本实用新型涉及一种废旧轮胎回收处理系统，特别涉及一种环保的废旧轮胎回收处理系统。
背景技术：
随着汽车工业的迅猛发展，大量废旧轮胎数量惊人，利用加热裂解进行资源回收是很好的方式, 但现有技术大部分都偏向于单一利用和发展，再生利用过程中的剩余产物没有进行循环利用的全面思考，因此，处理中极易对环境产生污染。
近年来，人们开发利用炭黑废旧轮胎生产汽油、柴油和热解炭黑，为废旧轮胎的利用提供了一个良好的方向。但现有技术的问题在于没有考虑到尾气处理，往往导致二次污染。并且现有技术中得到的炭黑不进行精加工，炭黑中含有铁丝，质量差，产生的经济价值不高。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种废旧轮胎的环保回收系统。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：一种废旧轮胎的环保回收处理系统，由轮胎破碎单元、橡胶裂解单元组成，其特征在于：所述轮胎破碎单元包括依次相连的破碎机、第一磁选机、磨粉机和第二磁选机；
从第二磁选机出来的橡胶粉进入橡胶裂解单元，所述橡胶裂解单元包括热裂解罐，橡胶粉裂解后产生的炭黑从热裂解罐的固体物料出口出来后输送到精磨机，所述精磨机的出口与炭黑收集装置相连，所述热裂解罐的裂解气出口与旋风分离器的进风口相连，所述旋风分离器的出风口与冷凝收集器的气体进口相连，所述冷凝收集器的气体出口与压缩机相连，所述压缩机的出口与热裂解罐的燃料气进口相连，所述冷凝收集器的液体出口与轮胎油储罐相连；所述热裂解罐的燃烧废气出口出来的燃烧废气进入热交换器与水换热，所述热交换器的气体出口与冲洗塔的下部气体进口相连，所述冲洗塔包括塔体，在塔体的中部横向设置有填料，上部设置有冲洗水进口，燃烧废气与冲洗水逆流接触，所述塔体的顶部设置有废气出口与UV光氧催化器进口相连，从UV光氧催化器出口出来的气体达标排放。
采用上述方案，将切除口边圈的轮胎送去破碎，经破碎机破碎后，实现橡胶和钢丝的分离，钢丝和橡胶进入第一磁选分离机，将钢丝分离出来，得到钢丝产品用于销售，此时的钢丝品质好，价格高。然后将橡胶进一步的打成细粉（10-20目），然后再经过第二磁选机进一步将其中残留的钢丝去掉，得到橡胶粉。橡胶粉送到热裂解罐进行裂解。
裂解产生的炭黑经过精磨成300目炭黑，是优质的橡胶制品补强原料。
裂解产生的尾气中含有大量的炭黑粉尘，容易堵塞管道，因此，我们让裂解气先经过旋风除尘器，除去其中的粉尘，将旋风除尘器收集的炭黑再一次投入到热裂解罐内继续裂解。从旋风除尘器出来的裂解气经过冷却，得到轮胎油用于销售。剩余的尾气经过压缩机压缩后进入热裂解罐作为燃料气使用。热裂解罐产生的燃烧废气与冷水换热达到余热利用后。再经过冲洗水冲洗后，进入UV光氧催化器处理后达标排放。此处理过程不产生废渣废气，是环保的回收系统。
上述方案中：所述破碎机的进料口位于轮胎输送机的尾端的下方，所述破碎机的出料口通过第一皮带输送机与第一磁选机相连，所述第一磁选机的出口通过第二皮带输送机与磨粉机的进料口相连，所述磨粉机的出口与第二磁选机的进口通过第三皮带输送机相连，所述第二磁选机的出口出来的橡胶粉通过带输送机输送到热裂解罐的进口。可实现连续自动化生产。
上述方案中：所述填料为沸石。
上述方案中：所述橡胶粉裂解后产生的炭黑从热裂解罐的固体物料出口出来后先进入缓冲罐冷却后再输送到精磨机精磨。
上述方案中：所述第二磁选机与热裂解罐之间还设置有橡胶粉缓冲罐。第二磁选机出来的橡胶粉进入橡胶缓冲罐，再从橡胶缓冲罐放出来，通过输送机输送到热裂解罐。
有益效果，本实用新型设计的废旧轮胎环保回收处理系统对废旧轮胎进行一体化裂解处理，不产生二次污染，达到资源再利用的目标。
附图说明
图1为本实用新型的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例1
如图1所示：
废旧轮胎的环保回收处理系统由轮胎破碎单元、橡胶裂解单元组成。
轮胎破碎单元包括依次相连的破碎机1、第一磁选机2、磨粉机3和第二磁选机4。破碎机1的进料口位于轮胎输送机5的尾端的下方，切除口边圈的废旧轮胎从轮胎输送机5输送到破碎机1进行破碎。破碎机1的出料口通过第一皮带输送机与第一磁选机2相连，第一磁选机2的出口通过第二皮带输送机与磨粉机3的进料口相连，磨粉机3的出口与第二磁选机4的进口通过第三皮带输送机相连，第二磁选机4出来的橡胶粉通过皮带输送机输送到橡胶缓冲罐6，橡胶缓冲罐6出来的橡胶粉通过皮带输送机输送到热裂解罐的进口。图中未画出各个皮带输送机。
橡胶裂解单元包括热裂解罐7，热裂解罐7的结构为现有技术，包括热裂解罐本体，在热裂解罐本体上设置有进料口，热裂解罐本体内安装螺旋输送机，将裂解后的炭黑从固体物料出口输送出去。热裂解罐本体上还设置有裂解气出口。热裂解罐本体外为燃烧炉，燃料气在燃烧炉内燃烧为热裂解罐本体加热，达到橡胶裂解的温度，燃烧产生的废气从燃烧炉的燃烧废气出口排出。此为现有技术，在此不做赘述。
橡胶粉裂解后产生的炭黑从热裂解罐7的固体物料出口出来后输送到精磨机8精磨，优选橡胶粉裂解后产生的炭黑从热裂解罐7的固体物料出口出来后先进入缓冲罐9冷却后再输送到精磨机8精磨，炭黑在精磨机8内被精磨成300目的细粉。精磨机8的出口与炭黑收集装置10相连。
热裂解罐7的裂解气出口与旋风分离器11的进风口相连，旋风分离器11的出风口与冷凝收集器12的气体进口相连，冷凝收集器12的气体出口与压缩机13相连，压缩机的出口与热裂解罐7的燃料气进口相连，冷凝收集器12的液体出口与轮胎油储罐14相连。
热裂解罐7的燃烧废气出口出来的燃烧废气进入热交换器15与冷水进行热交换，达到余热回收利用的效果。热交换器15的气体出口与冲洗塔16的下部气体进口相连，冲洗塔16包括塔体，在塔体的中部横向设置有填料16a，优选填料16a为沸石。上部设置有冲洗水进口，燃烧废气与冲洗水逆流接触洗涤，塔体的顶部设置有废气出口与UV光氧催化器17进口相连，从UV光氧催化器17出口出来的气体达标排放。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。