一种生产钻井液用磺化沥青的反应釜的制作方法

本实用新型涉及生产磺化沥青用设备的技术领域，特别是一种生产钻井液用磺化沥青的反应釜。

背景技术：

钻井液用磺化沥青的生产是在反应釜中制备的，磺化沥青的制备工艺步骤为：先向反应釜中加入煤油和沥青组合，利用反应釜中的叶片搅拌原料，以使沥青溶解；滴入发烟硫酸反应4h后加入碱进行中和，从而最终制备出钻井液用磺化沥青。然而沥青流动性差，采用叶片进行搅拌时，叶片受到沥青的阻力大导致叶片损坏几率大。此外叶片只能单向搅拌混合煤油和沥青，因此需要消耗很长的时间才能将煤油和沥青充分混合，导致沥青溶解速度慢，同时极大的降低了磺化沥青的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高磺化沥青生产效率、沥青溶解效率高、操作简单的生产钻井液用磺化沥青的反应釜。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种生产钻井液用磺化沥青的反应釜，它包括罐体，所述罐体的上部设置有原料加入口，罐体的下部设置有排料口，所述罐体的顶部固定安装有油缸，油缸垂向设置，油缸的活塞杆向下伸入于罐体内，油缸活塞杆的作用端固设有安装板，安装板的底部设置有两个固定杆，固定杆上设置有漏斗，漏斗的柱面上均匀分布有漏料孔；所述罐体的底部固定安装有电机，电机的输出轴伸入于罐体中且其上安装有多个叶片，叶片位于安装板下方且设置于两个固定杆之间；所述罐体的内壁上设置有液位传感器。

所述固定杆垂直于安装板设置。

所述罐体的底部设置有支撑腿。

该反应釜还包括控制器，所述控制器与电机和油缸连接。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、提高磺化沥青生产效率、沥青溶解效率高、操作简单。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图中，1-罐体，2-原料加入口，3-排料口，4-油缸，5-安装板，6-固定杆，7-漏斗，8-漏料孔，9-电机，10-叶片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种生产钻井液用磺化沥青的反应釜，它包括罐体1，所述罐体1的上部设置有原料加入口2，罐体1的下部设置有排料口3，所述罐体1的顶部固定安装有油缸4，油缸4垂向设置，油缸4的活塞杆向下伸入于罐体1内，油缸4活塞杆的作用端固设有安装板5，安装板5的底部设置有两个固定杆6，固定杆6垂直于安装板5设置，固定杆6上设置有漏斗7，漏斗7的柱面上均匀分布有漏料孔8；所述罐体1的底部固定安装有电机9，电机9的输出轴伸入于罐体1中且其上安装有多个叶片10，叶片10位于安装板5下方且设置于两个固定杆6之间；所述罐体1的内壁上设置有液位传感器。

所述罐体1的底部设置有支撑腿。该反应釜还包括控制器，所述控制器与电机9和油缸4连接，通过该控制器能够控制电机9的启动或关闭，同时还能控制油缸4活塞杆的伸出或缩回，方便了工人的操作，具有自动化程度高的特点。

本实用新型的工作过程如下：启动电机9，电机9带动叶片10转动，经原料加入口2向罐体1中依次加入煤油和沥青，此时叶片10对下层原料进行搅拌混合；同时控制油缸4活塞杆往复的伸出或缩回，当油缸4活塞杆伸出时，漏斗7伸入于混合料中，当油缸4活塞杆缩回时，漏斗7向上运动，漏斗7挖有混合料，漏斗7抬起后，漏斗7内的混合料在重力作用下从漏料孔8中落下，漏出的混合料又进入罐体1中的混合料，因此漏斗将上层混合料进行疏松，从而减少叶片10的工作负荷，避免了叶片损坏，延长了叶片使用寿命。此外该反应釜实现了混合料的上层疏松，混合料的下层搅动，相比传统的单一叶片混合，极大提高了磺化沥青生产效率，同时使煤油和沥青混合的更加均匀。最后，经原料加入口2加入发烟硫酸，反应4h后加入碱进行中和，从而最终制备出钻井液用磺化沥青。