一种可循环提炼的润滑油加工装置的制作方法

本实用新型涉及润滑油提炼技术领域，具体为一种可循环提炼的润滑油加工装置。

背景技术：

润滑油原料主要来自原油的蒸馏，润滑油最主要的性能是粘度、安定性和润滑性，生产润滑油的基本过程实质上是除去原料油中的不理想组分，主要是胶质、沥青质和含硫、氮、氧的化合物以及蜡、多环芳香烃，这些组分主要影响粘度、安定性、色泽，方法有溶剂精制、脱蜡和脱沥青、加氢和白土精制。

但现有的润滑油提炼装置对于润滑油的提炼通常都是提炼一次就完成了，使得润滑油的提炼不彻底和质量上有一定的偏差，且现有的润滑油提炼的时候会产生很大的异味，而且其中的有害化学物质也会对人体造成伤害。

所以，如何设计一种可循环提炼的润滑油加工装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可循环提炼的润滑油加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可循环提炼的润滑油加工装置，包括装置本体、滤网、提炼室、搅拌器、加热板和电动机，所述装置本体的上方通过螺钉固定连接有滤网，所述装置本体的内部上方焊接有提炼室，所述提炼室的内部底端转动连接有搅拌器，所述装置本体的内部焊接有加热板，且加热板紧密贴合于提炼室的下方，所述装置本体的内部底端焊接有电动机，所述装置本体内部焊接有循环器，且循环器位于加热板下方，所述循环器的上表面嵌入设置有循环管道，且循环管道上半部分贯穿于加热板固定连接在提炼室的底端，所述循环管道的上方焊接有电子阀门，所述循环管道内部底端通过螺钉固定连接有抽气泵，所述装置本体内部靠近下方的左右两侧通过螺钉固定连接有空气净化器，所述空气净化器内部嵌入设置有活性碳板，所述空气净化器左侧外壁转动连接有逆向风扇。

进一步的，所述循环管道数量为两根，且每根的直径均为二点三厘米。

进一步的，所述电子阀门呈“圆柱体”状设置，且直径为二点六厘米。

进一步的，所述抽气泵的直径与循环管道的直径一致。

进一步的，所述活性碳板数量为两个，且每块表面有若干透气的微孔。

进一步的，所述逆向风扇为轻微纵向向内弯曲的半“椭圆”状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种可循环提炼的润滑油加工装置在其内部设有循环器，当提炼室内的润滑油提炼完成的时候电磁阀门会打开让其润滑油通过循环进如到循环器内，当提炼全部完成的时候润滑油在循环器内部被抽气泵给抽出然后重新传输进提炼室内，重新开始进行提炼，相比之下这样设置使得润滑油得到了反复的提炼，解决了因为润滑油无法进行反复提炼使得润滑油提炼不彻底和质量上不足的问题，且现有的可循环提炼的润滑油加工装置在器内部还设有两个空气净化器，当提炼室在提炼湿润油的时候所产生的异味会被空气净化器上的逆向风扇主动吸入进空气净化器内，然后空气净化器内的活性碳板会散发出负氧离子分解掉空气中的臭氧和有害的化学物质，相比之下这样设置使得装置本体不会产生带有异味和带有害物质的气体了，解决了因为提炼润滑油的时候会产生异味和散发有毒物质气体的问题。

附图说明

图1是本实用新型加工装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型循环器的局部结构示意图；

图3是本实用新型空气净化器的局部结构示意图。

图中：1-装置本体；2-滤网；3-提炼室；4-搅拌器；5-加热板；6-循环器；601-循环管道；602-电子阀门；603-抽气泵；7-空气净化器；701-活性碳板；702-逆向风扇；8-电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可循环提炼的润滑油加工装置，包括装置本体1、滤网2、提炼室3、搅拌器4、加热板5和电动机8，装置本体1的上方通过螺钉固定连接有滤网2，装置本体1的内部上方焊接有提炼室3，提炼室3的内部底端转动连接有搅拌器4，装置本体1的内部焊接有加热板5，且加热板5紧密贴合于提炼室3的下方，装置本体1的内部底端焊接有电动机8，装置本体1内部焊接有循环器6，且循环器6位于加热板5下方，循环器6的上表面嵌入设置有循环管道601，且循环管道601上半部分贯穿于加热板5固定连接在提炼室3的底端，循环管道601的上方焊接有电子阀门602，循环管道601内部底端通过螺钉固定连接有抽气泵603，装置本体1内部靠近下方的左右两侧通过螺钉固定连接有空气净化器7，空气净化器7内部嵌入设置有活性碳板701，空气净化器7左侧外壁转动连接有逆向风扇702。

进一步的，循环管道601数量为两根，且每根的直径均为二点三厘米，通过循环管道601可以将进行提炼的原油进行反复的提炼让其原油提炼的更加彻底。

进一步的，电子阀门602呈“圆柱体”状设置，且直径为二点六厘米，通过电子阀门602可以控制提炼过的原油进入循环器6的时机。

进一步的，抽气泵603的直径与循环管道601的直径一致，通过抽气泵603可以将循环器6内的原油抽取重新进入提炼室3内进行循环的提炼。

进一步的，活性碳板701数量为两个，且每块表面有若干透气的微孔，通过活性碳板701可以净化在提炼原油的时候所产生的异味。

进一步的，逆向风扇702为轻微纵向向内弯曲的半“椭圆”状，通过逆向风扇702可以主动吸入装置本体1内的气体。

工作原理：首先，将需要提炼的润滑油和其他的原油通过滤网2将其杂质给过滤掉然后进入到提炼室3中，当润滑油进入到提炼室3的时候下方加热板5会开始对提炼室3内部进行加热，而且在加热的时候搅拌器4会对其进行均的搅拌让其更加快速的进行提炼，当提炼完成的时候电磁阀门602会打开让其润滑油通过循环管道601进如到循环器6内，当提炼全部完成的时候润滑油在循环器6内部被抽气泵603给抽出然后重新传输进提炼室3内，重新开始进行提炼，而且提炼时产生的气体会被空气净化器7上的逆向风扇702主动吸入进空气净化器7内，然后空气净化器7内的活性碳板701会散发出负氧离子分解掉空气中的臭氧和有害的化学物质，同时装置本体1的运作都是靠电动机8来进行工作的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。