一种秸秆煤生产加工设备的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工设备技术领域，具体是一种秸秆煤生产加工设备。

背景技术：

秸秆煤，就是用人工的方法使废弃的植物在短时间内迅速变成在自然界需要经过数百万年乃至几亿年才能形成的煤，具有易燃、灰分少、成本低等特点，可替代木柴、原煤等燃料，广泛用于取暖、生活炉灶、锅炉、生物质发电厂。目前生产秸秆煤时，普遍需要将原料通过粉碎、储存、运输等一些列工序后，才能生产出秸秆煤，中间环节过多，秸秆煤成品粘结强度不足，容易破碎，不具备一体化成型功能，操作复杂，生产效率低下，不适用于大规模生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种秸秆煤生产加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种秸秆煤生产加工设备，包括搅拌腔、物料进口、第一电机、粘结剂入口、搅拌轴、转轴、第二电机、挤出腔、螺旋铰刀、固定块、弹性支架、弹簧一、卡珠、弹簧二、压板、压块、液压缸、成型腔、出料管、网格板和卡槽，所述搅拌腔的顶部对称开设有物料进口和粘结剂入口，且在物料进口和粘结剂入口中间位置的搅拌腔的顶部设置有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器连接搅拌轴，且搅拌轴设置在搅拌腔的内部，且在搅拌轴上设置有搅拌叶，所述搅拌腔的底部设置有出料口，且搅拌腔的出料口正对挤出腔的进料口，且在挤出腔的一端固定设置有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器连接有转轴，且转轴设置在挤出腔的内部，且在转轴上固定设置有螺旋铰刀，所述挤出腔的出口处设置有网格板，且网格板上固定连接有出料管，出料管的另一端设置在成型腔的进料口处，所述成型腔为上下无盖的圆柱空腔结构，且在成型腔的一侧固定设置有液压缸，且液压缸的活塞杆上固定设置有压块，且压块设置在成型腔的内部，所述成型腔的另一侧固定设置有固定块，弹簧一的一端固定设置在固定块的侧面上，弹簧一的另一端固定设置在压板上，且压板也设置在成型腔的内部，所述压板为圆柱体结构，且在压板内部竖直方向的轴线上固定设置有弹簧二，且弹簧二的两端分别设置有卡珠，且在压板上开设有供卡珠弹出的槽口，且在固定块上下两端均固定设置有弹性支架，且在弹性支架上固定开设有卡槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述压块为实心圆柱体结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压板与压块分别位于成型腔进料口的两侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹性支架卡槽的上方设置有胶质保护套。

作为本实用新型再进一步的方案：所述成型腔与固定块的中间设置为悬空结构，且在悬空结构的下方固定设置有传送带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造新颖，设计合理，通过将待处理的秸秆原料和粘结剂一起投入搅拌腔，通过搅拌轴将秸秆原料和粘结剂搅拌均匀，从而提高秸秆煤成品的粘结强度，同时将混合后的原料投入挤出腔，通过挤出腔内的螺旋铰刀和挤出腔出口处的网格板对原料进一步粉碎，进一步提高原料的细化效果，当细化后的原料进入成型腔，通过液压缸推动压块与压板对原料进行挤压成型，使秸秆煤成型速度更快，整个生产生产设备的自动化程度更高，提高企业的生产效率。

附图说明

图1为一种秸秆煤生产加工设备的结构示意图。

图2为一种秸秆煤生产加工设备中压板的结构示意图。

图中：搅拌腔1、物料进口2、第一电机3、粘结剂入口4、搅拌轴5、转轴6、第二电机7、挤出腔8、螺旋铰刀9、固定块10、弹性支架11、弹簧一12、传送带13、卡珠14、弹簧二15、压板16、压块17、液压缸18、成型腔19、出料管20、网格板21、卡槽22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种秸秆煤生产加工设备，包括搅拌腔1、物料进口2、第一电机3、粘结剂入口4、搅拌轴5、转轴6、第二电机7、挤出腔8、螺旋铰刀9、固定块10、弹性支架11、弹簧一12、传送带13、卡珠14、弹簧二15、压板16、压块17、液压缸18、成型腔19、出料管20、网格板21、卡槽22，所述搅拌腔1的顶部对称开设有物料进口2和粘结剂入口4，且在物料进口2和粘结剂入口4中间位置的搅拌腔1的顶部设置有第一电机3，第一电机3的输出端通过联轴器连接搅拌轴5，且搅拌轴5设置在搅拌腔1的内部，且在搅拌轴5上设置有搅拌叶，通过将待处理的秸秆原料和粘结剂一起投入搅拌腔1，通过搅拌轴5将秸秆原料和粘结剂搅拌均匀，从而提高秸秆煤成品的粘结强度。

所述搅拌腔1的底部设置有出料口，且搅拌腔1的出料口正对挤出腔8的进料口，且在挤出腔8的一端固定设置有第二电机7，第二电机7的输出端通过联轴器连接有转轴6，且转轴6设置在挤出腔8的内部，且在转轴6上固定设置有螺旋铰刀9，挤出腔8的出口处设置有网格板21，且网格板21上固定连接有出料管20，出料管20的另一端设置在成型腔19的进料口处，通过挤出腔8内的螺旋铰刀9和挤出腔8出口处的网格板对原料进一步粉碎，进一步提高原料的细化效果。

所述成型腔19为上下无盖的圆柱空腔结构，且在成型腔19的一侧固定设置有液压缸18，且液压缸18的活塞杆上固定设置有压块17，且压块17设置在成型腔19的内部，成型腔19的另一侧固定设置有固定块10，弹簧一12的一端固定设置在固定块10的侧面上，弹簧一12的另一端固定设置在压板16上，且压板16也设置在成型腔19的内部，通过液压缸18推动压块17与压板16对进入成型腔19内的原料进行挤压成型。

所述压板16为圆柱体结构，且在压板16内部竖直方向的轴线上固定设置有弹簧二15，且弹簧二15的两端分别设置有卡珠14，且在压板16上开设有供卡珠14弹出的槽口，且在固定块10上下两端均固定设置有弹性支架11，且在弹性支架11上固定开设有卡槽22，通过液压缸18推动压块17对秸秆煤原料进行挤压，使压板16挤压弹簧一12使其进行压缩，从而使压板16内部卡珠14在弹簧二15的作用下卡入弹性支架11的卡槽22内，从而使压板16固定不动，当液压缸18驱动压块17收缩时，成型后的秸秆煤掉落在传送带13上运出。

所述压块17为实心圆柱体结构。

所述压板16与压块17分别位于成型腔19进料口的两侧。

所述弹性支架11卡槽22的上方设置有胶质保护套，便于挤压卡槽22内的卡珠14，使压板16在弹簧一12的弹力作用下进入成型腔19。

所述成型腔19与固定块10的中间设置为悬空结构，且在悬空结构的下方固定设置有传送带13。

本实用新型的工作原理是：通过将待处理的秸秆原料和粘结剂一起投入搅拌腔1，通过搅拌轴5将秸秆原料和粘结剂搅拌均匀，同时将混合后的原料投入挤出腔8，通过挤出腔8内的螺旋铰刀9和挤出腔8出口处的网格板对原料进一步粉碎，进一步提高原料的细化效果，当细化后的原料进入成型腔19，通过液压缸18推动压块17与压板16对原料进行挤压成型，即通过液压缸18推动压块17对秸秆煤原料进行挤压，使压板16挤压弹簧一12使其进行压缩，从而使压板16内部卡珠14在弹簧二15的作用下卡入弹性支架11的卡槽22内，从而使压板16固定不动，当液压缸18驱动压块17收缩时，成型后的秸秆煤掉落在传送带13上运出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。