本实用新型涉及一种生物质制碳机组技术领域，具体是一种高效环保节能生物质制碳机组。
背景技术：
木炭是木材或木质原料经过不完全燃烧，或者在隔绝空气的条件下热解，所残留的深褐色或黑色多孔固体燃料。是保持木材原来构造和孔内残留焦油的不纯的无定形碳。碎木炭运输很不方便，而且用途也受到限制，用压制木炭砖的方法能使价值很小的碎木炭变成优质燃料。
现有的生物质制碳机组受热不均匀导致制造相同数目的木炭耗费的能源更多，同时不可避免了人为存在的不安全因素，且现有的生物质制碳机组不能将生物质制碳机组产生气体有良好的分解作用，易产生气体二次污染的情况。
技术实现要素：
本实用新型旨在于解决生物质制碳机组受热不均匀导致制造相同数目的木炭耗费的能源更多和易产生气体二次污染的情况的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种高效环保节能生物质制碳机组，包括支架、燃烧机和制碳容器，所述支架内部底端固定连接有燃烧机，所述燃烧机顶端固定连接有三个制碳容器，所述制碳容器背面设置有净化器，所述净化器包括连接管、通气管、抽风机和空气净化器，所述制碳容器背面固定连接有连接管，所述连接管远离制碳容器的一端固定连接有通气管，所述通气管外壁中侧固定连接有抽风机，所述抽风机背面固定连接有空气净化器，所述制碳容器内部底端固定连接有漏网，所述制碳容器内部活动连接有铁质篮筐，所述制碳容器顶端固定连接有盖顶，所述支架顶端活动连接有滑动器，所述滑动器左端固定连接有吊索，所述吊索的另一端固定连接有转动机，所述转动机右侧外壁固定连接有控制面板，所述控制面板分别于燃烧机、抽风机、空气净化器和转动机电性连接，所述连接管外壁紧密贴合有隔离层，所述连接管内部靠近制碳容器一端外壁固定连接有温度感应器，且温度感应器控制面板与电性连接。
进一步的，所述连接管靠近制碳容器的一端内部固定连接有网罩。
进一步的，所述制碳容器呈内部空心“圆柱”状，且制碳容器直径为二十六厘米。
进一步的，所述铁质篮筐为顶部开口的空心“圆柱”状，且铁质篮筐直径为二十三厘米。
进一步的，所述空气净化器的信号输出端与控制面板的信号接收端呈信号连接。
进一步的，所述转动机的信号输出端与控制面板的信号接收端呈信号连接。
本实用新型提供了一种高效环保节能生物质制碳机组，具有以下有益效果：
1、本实用通过连接管靠近制碳容器的一端内部固定连接有网罩，通过连接管能够提供燃烧机需要的空气，实现生物质均匀受热，增加受热效率，并且能够将制碳容器中生物质产生二氧化碳、甲烷和乙烯等污染环境的传递给空气净化器进行净化，并且通过空气净化器能够将生物质制碳机组产生气体有良好的分解作用，避免产生气体二次污染的情况。
2、本实用通过制碳容器呈内部空心“圆柱”状，且制碳容器直径为二十六厘米，通过燃烧机将燃烧热量直接传制碳容器内部，并且通过转动机带动吊索，并且通过铁质篮筐采用可移动结构，木炭无需随炉冷却，一旦裂解完成，可立即移开碳釜，并重新换釜继续工作，无需冷却间歇，同时减少了人为存在的不安全因素，并且更加节能环保，制造相同数目的木炭耗费的能源更少。
3、本实用通过转动机的信号输出端与控制面板的信号接收端呈信号连接，通过转动机正反转实现吊索能够减少工作人员在取出木炭时艰苦环境下的工作量，同时提高了工作效率并且大大节约劳动力资源，从而解决了以往生物质制碳机组的劳动强度很大，并且炉内高温、加上碳尘满窑导致劳动环境差的问题。
综上，该种高效环保节能生物质制碳机组能够实现生物质均匀受热，增加受热效率，同时减少了人为存在的不安全因素，并且更加节能环保，制造相同数目的木炭耗费的能源更少，并且能够将生物质制碳机组产生气体有良好的分解作用，避免产生气体二次污染的情况。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的净化剖面示意图。
图3为本实用新型的连接管剖面示意图。
图1-3中：支架1、燃烧机2、制碳容器3、净化器4、铁质篮筐5、盖顶501、滑动器6、吊索101、转动机102、漏网301、连接管401、通气管402、抽风机403、空气净化器404、隔离层4011、温度感应器4012、控制面板7。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中的支架1、燃烧机2、制碳容器3、铁质篮筐5、盖顶501、滑动器6、吊索101、转动机102、漏网301、连接管401、通气管402、抽风机403、空气净化器404、隔离层4011、温度感应器4012和控制面板7均可从市场购买或定制获得，具体型号为本领域的常规技术手段，不再进行赘述。
请参阅图1至3，本实用新型实施例中，一种高效环保节能生物质制碳机组，包括支架1、燃烧机2、制碳容器3、净化器4、铁质篮筐5、盖顶501、滑动器6、吊索101、转动机102、漏网301、连接管401、通气管402、抽风机403、空气净化器404、隔离层4011、温度感应器4012和控制面板7，支架1内部底端固定连接有燃烧机2，燃烧机2顶端固定连接有三个制碳容器3，其特征在于，制碳容器3背面设置有净化器4，净化器4包括连接管401、通气管402、抽风机403和空气净化器404，制碳容器3背面固定连接有连接管401，通过连接管401能够提供燃烧机2需要的空气，实现生物质均匀受热，增加受热效率，并且能够将制碳容器3中生物质产生二氧化碳、甲烷和乙烯等污染环境的传递给空气净化器404进行净化，连接管401远离制碳容器3的一端固定连接有通气管402，通气管402外壁中侧固定连接有抽风机403，抽风机403背面固定连接有空气净化器404，通过空气净化器404能够将生物质制碳机组产生气体有良好的分解作用，避免产生气体二次污染的情况，制碳容器3内部底端固定连接有漏网301，制碳容器3内部活动连接有铁质篮筐5，通过燃烧机2将燃烧热量直接传制碳容器3内部，对生物质均匀受热，增加受热面积，并且通过转动机102带动吊索101从而实现对该种高效环保节能生物质制碳机组的取放以及制碳容器3内的铁质篮筐5的取放，并且提高了工作效率，同时减少了人为存在的不安全因素，制碳容器3顶端固定连接有盖顶501，通过铁质篮筐5采用可移动结构，木炭无需随炉冷却，一旦裂解完成，可立即移开碳釜，并重新换釜继续工作，无需冷却间歇，并且通过转动机102正反转实现吊索101升降的应用提高了上下料时的工作效率，支架1顶端活动连接有滑动器6，滑动器6左端固定连接有吊索101，吊索101的另一端固定连接有转动机102，通过转动机102正反转实现吊索101能够减少工作人员在取出木炭时艰苦环境下的工作量，同时提高了工作效率并且大大节约劳动力资源，转动机102右侧外壁固定连接有控制面板7，控制面板7分别于燃烧机2、抽风机403、空气净化器404和转动机102电性连接，连接管401外壁紧密贴合有隔离层4011，连接管401内部靠近制碳容器3一端外壁固定连接有温度感应器4012，且温度感应器4012控制面板7与电性连接，使其在使用时以感应其内部情况，使其提高装置的整体自动化控制。
工作原理，首先，接通电源，通过燃烧机2将燃烧热量直接传制碳容器3内部，对生物质均匀受热，增加受热面积，并且通过转动机102带动吊索101从而实现对该种高效环保节能生物质制碳机组的取放以及制碳容器3内的铁质篮筐5的取放，并且提高了工作效率，同时减少了人为存在的不安全因素，并且更加节能环保，制造相同数目的木炭耗费的能源更少，通过铁质篮筐5采用可移动结构，木炭无需随炉冷却，一旦裂解完成，可立即移开碳釜，并重新换釜继续工作，无需冷却间歇，并且通过转动机102正反转实现吊索101升降的应用提高了上下料时的工作效率，连接管401靠近制碳容器3的一端内部固定连接有网罩，通过连接管401能够提供燃烧机2需要的空气，实现生物质均匀受热，增加受热效率，并且能够将制碳容器3中生物质产生二氧化碳、甲烷和乙烯等污染环境的传递给空气净化器404进行净化，在通过空气净化器404的信号输出端与控制面板7的信号接收端呈信号连接，通过空气净化器404能够将生物质制碳机组产生气体有良好的分解作用，避免产生气体二次污染的情况，并且转动机102的信号输出端与控制面板7的信号接收端呈信号连接，通过转动机102正反转实现吊索101能够减少工作人员在取出木炭时艰苦环境下的工作量，同时提高了工作效率并且大大节约劳动力资源，从而避免了以往生物质制碳机组的劳动强度很大，并且炉内高温、加上碳尘满窑导致劳动环境差的问题。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。