一种溶剂油脱硫脱芳装置的制作方法

本实用新型涉及一种溶剂油精制装置，特别是涉及一种溶剂油脱硫脱芳装置。

背景技术：

在化工生产中，溶剂油是对某些物质起溶解、稀释、洗涤和萃取作用的轻质石油产品。它是由石油的直馏馏分油、铂重整抽余油或其它加工方法所得馏分油精制而成。溶剂油的生产主要是对选择的适当原料加以蒸馏切割，产品质量的关键控制指标是芳香烃和总硫含量。我国溶剂油的牌号主要有6号抽提溶剂油、航空洗涤汽油、香花溶剂油、石油醚、橡胶溶剂油、洗涤溶剂油、油漆溶剂油和铝箔轧制油等。其中6号抽提溶剂油用作食用植物油脂萃取剂；香花溶剂油用作香精、食用香精和药物专用萃取剂；铝箔轧制油用作食品、饮料用铝箔容器加工，它们对芳香烃和总硫含量要求严格，尤以铝箔轧制油要求芳香烃<0.1-0.5%、总硫<2ppm，最为苛刻。因此，溶剂油生产的关键在于脱硫脱芳烃。而目前，对于溶剂油的脱硫脱芳装置并不能达到芳香烃及总硫的相应指标，还需要后续的处理手段，这就增加了生产成本及生产周期。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种溶剂油脱硫脱芳装置。为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种溶剂油脱硫脱芳装置，包括氮气管路、多个承压罐、进油管路、压力泵以及储罐，所述的进油管路入口设置有压力泵，所述的进油管路上依次并联有多个承压罐，所述的与承压罐的入口和进口相连接的管路上各设置有阀门，所述的与每个承压罐相并联的各段进油管路上分别设置有阀门；所述的氮气管路分别与各个承压罐相连接，且氮气管路与各个承压罐相连接的管路上设置有阀门；所述的每个承压罐的出口连接管路上设置有取样口，所述的进油管路的出口与储罐相连接。

进一步的，所述的承压罐为三个。

进一步的，所述的每个承压罐的出口连接管路内设置有过滤网。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为。

本实用新型通过串并联方式将承压罐连接，并在各个管路上通过阀门控制，可对各承压罐进行任意的组合，提高脱硫脱芳的效果，设置的各个出样口，可对各个承压罐内处理后的溶剂油进行检测分析，通过分析结果来确定进入下一个承压罐还是进入储罐，通过此装置有效降低溶剂油中的芳烃含量及总硫含量，可将芳烃含量降至50PPM以下，不含硫。使产品更环保，质量更高，提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1为氮气管路，2为承压罐，3为进油管路，4为压力泵，5为储罐，6为阀门，7为取样口。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。

如图1所示，一种溶剂油脱硫脱芳装置，包括氮气管路1、三个承压罐2、进油管路3、压力泵4以及储罐5，进油管路3入口设置有压力泵4，进油管路3上依次并联有三个承压罐2，与承压罐2的入口和进口相连接的管路上各设置有阀门6，与每个承压罐2相并联的各段进油管路3上分别设置有阀门6；氮气管路1分别与各个承压罐2相连接，且氮气管路1与各个承压罐2相连接的管路上设置有阀门6；每个承压罐2的出口连接管路上设置有取样口7，进油管路3的出口与储罐5相连接。每个承压罐2的出口连接管路内设置有过滤网。

具体的使用过程：采用三台承压罐2，罐内添加专用脱硫脱芳剂，采用串并联方式将三台承压罐2连接，通过对各个阀门6的控制，将待处理的溶剂油任意送入2台串联的罐内，进行处理，打开相应的罐体连接的氮气管路的阀门6，通过氮气进行吹扫，处理完成后，从取样口7取样，并对处理后产品分析，当分析结果不符合要求时，切入另一台承压罐2内，将已经使用过的承压罐2内的脱硫脱芳剂进行更换，以此循环使用。如检测符合产品标准，可直接送入储罐；通过多台承压罐2的串并联，可实现不同标准以及严格标准的溶剂油的生产。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。