煤焦化炼焦6米顶装焦炉拦焦车集尘装置的制作方法

本实用新型属于煤焦化炼焦装置技术领域中一种煤焦化炼焦6米顶装焦炉拦焦车烟尘处理装置。

背景技术：

随着煤焦化炼焦装置的日益发展和技术进步，对煤焦化炼焦6米顶装焦炉的环保要求也越来越高。在公知技术中，现有的煤焦化炼焦6米顶装焦炉拦焦车烟尘处理装置主要是采用的在焦炉门装设收集烟尘套袋，但受其构造所限，其结构设计不合理，收集烟尘效果差，在实际作业运行中，还主要依靠操作人员进行套装、摘下收尘袋进行处理，费工费时费力，因此，收集烟尘靠拦焦车在摘取焦侧炉门及导红焦的过程中往往会产生大量烟尘外溢，造成环保事故，亦存在不安全因素，给实际应用带来不便。随着煤焦化炼焦产业的发展和装置环保技术要求的迫切需要，很有必要进一步改进和研发新型的煤焦化炼焦6米顶装焦炉拦焦车烟尘处理装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，解决现有的煤焦化炼焦6米顶装焦炉拦焦车烟尘处理装置结构设计不合理，收集烟尘效果差的问题。本实用新型之目的是提供一种结构新型实用，收集烟尘效果好，省工省时省力，使用安全方便的新式煤焦化炼焦6米顶装焦炉拦焦车烟尘处理装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种煤焦化炼焦6米顶装焦炉拦焦车集尘装置，它包括：焦炉门、炉口吸尘罩、轴流风机、炉口排烟管、尾部排烟接管，炉口吸尘罩为锥形罩体的炉口吸尘罩，炉口吸尘罩装连在导焦栅上部对接于焦炉门，在炉口吸尘罩上装连有炉口排烟管连接轴流风机的风机进风口管接头，轴流风机的排风接口装连有尾部排烟接管。

上述的煤焦化炼焦6米顶装焦炉拦焦车集尘装置，所述炉口排烟管上装连有变径管接头、两个直角弯管，直角弯管连接风机进风口管接头。

上述的煤焦化炼焦6米顶装焦炉拦焦车集尘装置，所述尾部排烟接管顶头部管口装连有弯管接头连接风机排风口管接头、后尾部管口连接煤焦化装置拦焦车集尘管道。

上述的煤焦化炼焦6米顶装焦炉拦焦车集尘装置，所述轴流风机为电控式轴流风机由电控信号线连接煤焦化装置的电器控制器。

本实用新型使用时，按照设计要求和实际需要，将本新型的集尘装置装设在煤焦化炼焦6米顶装焦炉拦焦车三层平台空间处，炉口吸尘罩罩连于焦炉门上，尾部排烟接管连接于煤焦化装置拦焦车集尘管道，接通电源和电控信号线，在煤焦化炼焦6米顶装焦炉运行工作时，通过煤焦化装置的电器控制器操控轴流风机运行，轴流风机利用吸力将烟尘导入输送到拦焦车集尘装置，利用拦焦车自带除尘进行吸收产生的烟尘。

由于本实用新型设计采用了上述技术方案，有效地解决了现有的现有的煤焦化炼焦6米顶装焦炉拦焦车烟尘处理装置结构设计不合理，收集烟尘效果差的问题。亦经过在河北省渤海新区、天津市滨海新区、山东省等省市区数次试验试用结果表明，它具有结构新型实用，收集烟尘效果好，省工省时省力，使用安全方便等优点，适用于煤焦化炼焦6米顶装焦炉拦焦车的烟尘集尘处理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型实施例的结构简图。

图2是图1实施例中轴流风机及其连接机构的放大结构简图。

图3是图2实施例逆时针旋转90°的结构简图。

图4是图3实施例的仰视图。

图5是图4实施例的左视图。

附图中各标号为：1炉口吸尘罩；2风机支架；3炉口排烟管；4尾部排烟接管；5-1第一直角弯管；5-2第二直角弯管；6变径管接头；7轴流风机；8进风口；9弯管接头；10焦炉门。

具体实施方式

如附图1-5所示实施例，本实用新型包括：焦炉门10、炉口吸尘罩1、轴流风机7、炉口排烟管3、尾部排烟接管4，炉口吸尘罩1为锥形罩体的炉口吸尘罩，炉口吸尘罩1装连在导焦栅上部对接于焦炉门10，在炉口吸尘罩1上装连有炉口排烟管3连接轴流风机7的风机进风口管接头8，轴流风机7的排风接口装连有尾部排烟接管4；所述炉口排烟管3上装连有变径管接头6和两个直角弯管5-1-2，第一直角弯管5-1一端连接炉口排烟管3、另一端连接变径管接头6，变径管接头6连接另一连接第二直角弯管5，第二直角弯管5连接风机进风口管接头8；所述尾部排烟接管4顶头部管口装连有弯管接头9连接风机排风口管接头、后尾部管口连接煤焦化装置拦焦车集尘管道，本实施例所述轴流风机7为电控式轴流风机由电控信号线连接煤焦化装置的电器控制器。