本发明涉及牛羊粪处理方法，尤其涉及一种牛羊粪的处理工艺。
背景技术：
现有技术中采用牛粪处理工艺生产成本高、劳动强度大；对西部偏远地区，燃料主要使用的煤炭，与牛粪燃烧棒相比，燃烧后飞起排放量较大，经济成本高，对环境造成较大的污染；因此，一种成本低廉、便于加工和储存的牛羊粪处理工艺成为这个社会亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明提供了一种牛羊粪及羊粪的处理工艺，包括以下处理步骤：
(1)进行牦牛羊粪及羊粪收集，适当加入秸秆(木屑、稻草)作为辅助载体，采用电机进行粉碎，得到混合物a；
(2)将步骤(1)中的混合物a进行进行脱水烘干后，粉碎成粉末状，得到混合物b；
(3)将步骤(2)中的混合物b精选后，加入碎秸秆(木屑、稻草)干物质，进行混合发酵，得到发酵物；
(4)将步骤(3)中的发酵物进行压缩成棒状(方块、颗粒)产品，成型的过程中采用了自动搅拌，强制下料挤压成型。
进一步地，所述牛羊粪在脱水后的含水率在18％，进行适当烘干，在混合其他干秸秆的综合含水率在20％。
进一步地，所述压缩过程采用冷压成型工艺。
采用上述技术方案，具有如下有益效果：
本发明与现有技术相比：本发明一种牛羊粪(羊粪)的处理工艺生产成型机具有体积小，效率高，使用方便，寿命长，工作安全可靠，维修保养简单等优点；具有以下优点(1)在国内首次采用冷压成型工艺，使设备生产持续稳定运行，提高了设备的效率和生产率。设备核心磨具可使用纳米涂料进行修复，显著提高了磨损件的使用寿命，降低了生产成本；(2)操作方便，运行稳定，原料既可以是干湿纯牛羊粪，也可以是牛羊粪与其他原料的混合物，生产率可达0.8～1.5吨/h,加工成本低，占地面积小，具备大面积推广的条件，可以进行产业化生产。(3)成型过程采用了自动搅拌、强制下料挤压成型，由输送带进出料，不仅节约了人力成本，也改善了工作条件，牛羊粪经过脱水原料的含水率在18％左右，再适当烘干，或混合其他干秸秆，综合含水率降到20％均能正常成型，不仅减少了原料烘干的能耗，且大大降低了加工成本和劳动强度；(4)实验将牛羊粪成型燃料替代煤用于燃炉、锅炉供热供暖，并对其燃烧效果进行了试验测试，燃烧和供热效果良好；本发明的市场前景可观，具有显著的经济效益。采用本发明工艺将牛粪加工成牛粪燃烧棒，燃烧后废气排放量大量减少，燃料体积小，比重大，密度大，灰尘小，便于加工后、储存，热值高，使用成本远低于煤炭；有助于改善西藏自治区因烧煤而造成的环境污染，降低生活、生产所用燃料的资金消耗，从经济性、环保性、实用性等各方面对比，市场消费者会选择性价比更高的产品，从而减少西藏自治区对煤炭的使用，能源清洁；本发明适用于集中养殖小区和大户零散方式，生产规模可大可小，应用范围广泛；压缩后的体积缩小到原来的三分之一，燃烧时间延长3到4倍，燃烧效果良好。
具体实施方式
实施例1：一种牛羊粪的处理工艺，包括以下处理步骤：进行牦牛羊粪(羊粪)收集，适当加入秸秆(木屑、稻草)作为辅助载体，采用电机进行粉碎，得到混合物a；将混合物a进行进行脱水烘干后，粉碎成粉末状，得到混合物b；将混合物b精选后，加入碎秸秆(木屑、稻草)干物质，进行混合发酵，得到发酵物；将发酵物进行压缩成棒状(方块、颗粒)产品，成型的过程中采用了自动搅拌，强制下料挤压成型。所述牛羊粪在脱水后的含水率在18％，进行适当烘干，在混合其他干秸秆的综合含水率在20％。所述压缩过程采用冷压成型工艺。
本发明本发明的市场前景可观，具有显著的经济效益。生物质燃料棒主要工艺流程：经切片→粉碎→除杂→精粉→筛选→混合发酵→软化→调质→挤压→烘干→冷却→质检→包装等过程，采用本发明工艺将牛粪加工成牛粪燃烧棒，燃烧后废气排放量大量减少，燃料体积小，比重大，密度大，灰尘小，便于加工后、储存，热值高，使用成本远低于煤炭；有助于改善西藏自治区因烧煤而造成的环境污染，降低生活、生产所用燃料的资金消耗，从经济性、环保性、实用性等各方面对比，市场消费者会选择性价比更高的产品，从而减少西藏自治区对煤炭的使用本发明适用于集中养殖小区和大户零散方式，生产规模可大可小，应用范围广泛；可以替代煤或混合用于燃炉、锅炉供暖供热，特别适合城市人口集中地区宾馆、洗浴等服务行业，使用效果非常好。可不受季节限制，常年生产，燃烧剩余的灰烬是非常好的有机肥，既可节约能源，又能改善农村环境，能源清洁，具有良好的经济效益和社会效益。压缩后的体积缩小到原来的三分之一，燃烧时间延长3到4倍，燃烧效果良好。
以上描述了本发明的基本原理和主要特征，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。