本发明涉及闪蒸气回收利用技术领域,特别是指一种喷射式非清洁蒸汽回收综合利用系统。
背景技术:
天然气加工过程中需要用到胺液闪蒸罐,原工艺流程为胺液吸收完天然气中的二氧化碳后进入胺液闪蒸罐,通过压力从5.6mpa降低至0.32mpa的压力变化,胺液在此储罐内闪蒸,闪蒸出来的气体含有大量甲烷,此部分气体通过压力控制阀放空至火炬进行燃烧。胺液闪蒸罐闪蒸出来的大量含有甲烷的可燃气体被直接送入火炬燃烧,此部分能源不能得到有效利用,造成浪费。
技术实现要素:
本发明的目的是提供一种喷射式非清洁蒸汽回收综合利用系统,将闪蒸出来的可燃气体进行回收,作为燃料气使用,有效达到节能降耗的目的。
为了实现上述目的,本发明采用了以下的技术方案:一种喷射式非清洁蒸汽回收综合利用系统,包括lng储罐、吸收塔、胺液再生锅炉、胺液闪蒸罐,所述胺液闪蒸罐通过一分离罐连接燃料气管线;
所述吸收塔底部开有进气口,顶部设有胺液分离器;
从所述lng储罐出来的天然气经洗涤除去固液杂质后从吸收塔底部的进气口由下而上流动,从所述胺液再生锅炉流出的胺液从吸收塔顶部的胺液分离器由上而下流下,胺液与天然气对流接触,吸收天然气中的酸性气体后胺液进入胺液闪蒸罐,闪蒸出来的气体通过分离罐后流进燃料气管线;所述胺液闪蒸罐上设有压力控制阀;在所述燃料气管线与分离罐之间设有一充压管线控制阀;所述分离罐液相管线与胺液收集罐相连,气相管线与燃料气管线相连。
本发明的有益效果在于:改造成本低,对原主工艺流程无影响,调整燃料气管线压力及胺液闪蒸罐压力,并将原放空流程接入总燃料气管线,达到可燃气回收利用的目的。
改造后有效降低天然气外排量,经济效果明显。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对-实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1所示的一种喷射式非清洁蒸汽回收综合利用系统,包括lng储罐、吸收塔、胺液再生锅炉、胺液闪蒸罐,所述胺液闪蒸罐通过一分离罐连接燃料气管线;所述吸收塔底部开有进气口,顶部设有胺液分离器。
从所述lng储罐出来的天然气经洗涤除去固液杂质后从吸收塔底部的进气口由下而上流动,从所述胺液再生锅炉流出的胺液从吸收塔顶部的胺液分离器由上而下流下,胺液与天然气对流接触,吸收天然气中的酸性气体后胺液进入胺液闪蒸罐,闪蒸出来的气体通过分离罐后流进燃料气管线。
所述胺液闪蒸罐上设有压力控制阀。
在所述燃料气管线与分离罐之间设有一充压管线控制阀。
所述分离罐液相管线与胺液收集罐相连,气相管线与燃料气管线相连。把胺液闪蒸罐闪蒸出来的可燃气体有效利用起来作为燃料气使用,把分离出的富胺液用胺液收集罐收集起来可进行再生,避免造成浪费。
(1)、工艺参数调整:
a、将压力控制阀控制参数调整为0.4mpa,增加压力以便将闪蒸出来的气体通过压差输送至燃料气管线;
b、将充压管线控制阀控制参数调整为0.37mpa;
c、将燃料气管线控制压力调整为0.3mpa,降低压力以便将闪蒸出来的气体通过压差输送至燃料气管线。
(2)、胺液闪蒸罐控制方式:
胺液闪蒸罐主要由充压管线控制阀控制。当压力高于0.37mpa时,压力控制阀阀门同时打开对胺液闪蒸罐进行泄压。
通过此次改进,取得了良好的经济和环保效应,降低了外排量,火炬燃烧天然气量明显减少,达到了技改的预期目的。压力控制阀原放空阀门开度35%,阀门规格书最大开度时候的流量21.6kg/h,放空气质组分分析c1-c7(c1:95.2%;c2:1.847%;c3:0.179%;c4:0.04%;c5:0.042%;c6以上:0.007%)占放空总量的97.315%,1kg天然气=1.25m3天然气,天然气价格按照2.15元,生产天数按照330天,另由于阀门规格书无开度曲线图,现假定该阀门曲线为线性流量特性,根据以上条件,对一年可节约的天然气燃料费用进行计算如下:
(1)21.6kg/h*97.315%=21.02kg/h;
(2)21.02kg/h*35%=7.357kg/h;
(3)7.357kg/h*24h=176.578kg;
(4)176.578kg*1.25m3=220.72m3;
(5)220.72m3*330天*2.15元=156600.84元。
即通过改造后,可有效利用胺液闪蒸罐闪蒸汽作为燃料气使用,在一年内按照以上计算可节约燃料费用15.7万元,在较大程度上做到了节能降耗的目的。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。