一种铜箔脱脂热蒸汽回收装置的制作方法

本实用新型属于铜箔脱脂处理技术领域，特别是涉及一种铜箔脱脂热蒸汽回收装置。

背景技术：

在压延铜箔生产过程中，需要对铜箔进行脱脂处理，用以去除铜箔表面的轧制油，在脱脂机处理过程中，因工艺要求需用大量的热蒸汽对脱脂机的脱脂剂进行加热提纯置换处理以提高脱脂度，热蒸汽使用完后部分变为热水而一起排出厂外，造成了大量的水资源浪费，而且热蒸汽很容易造成人员烫伤。

技术实现要素：

本实用新型目的是为解决上述现有技术中存在的问题，而提出了一种铜箔脱脂热蒸汽回收装置，对热蒸汽先冷凝后回收充分再利，节约了水资源。

本实用新型为解决上述问题所采取的技术方案是：一种铜箔脱脂热蒸汽回收装置，包括热蒸汽管道，包括第一水蒸气冷凝装置、冷凝水收集箱、冷凝水中转池，所述第一水蒸气冷凝装置的入口通过第一管道与热蒸汽管道连通；第一水蒸气冷凝装置的出口通过第二管道与冷凝水收集箱连通；所述冷凝水收集箱通过第三管道与冷凝水中转池连通且在在第三管道上设有水泵。

优选的，包括第二水蒸气冷凝装置，所述第二水蒸气冷凝装置的入口通过第四管道与热蒸汽管道连通；第二水蒸气冷凝装置的出口通过第五管道与冷凝水收集箱连通。

本装置将使用完后的热蒸汽进行了冷凝回收并可重复循环利用，从而节约了水资源，降低了成本，实现了一种经济环保的铜箔脱脂热蒸汽回收装置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述。

如图1所示，本实用新型包括热蒸汽管道2，第一水蒸气冷凝装置11、冷凝水收集箱9、冷凝水中转池6，所述第一水蒸气冷凝装置11的入口通过第一管道1与热蒸汽管道2连通；第一水蒸气冷凝装置11的出口通过第二管道10与冷凝水收集箱9连通；所述冷凝水收集箱9通过第三管道5与冷凝水中转池6连通且在在第三管道5上设有水泵7。

为了进一步对热蒸汽管道2内热蒸汽的收集，设有第二水蒸气冷凝装置4，所述第二水蒸气冷凝装置4的入口通过第四管道3与热蒸汽管道2连通；第二水蒸气冷凝装置4的出口通过第五管道8与冷凝水收集箱9连通。

本装置将使用完后的热蒸汽进行了冷凝回收并可重复循环利用，从而节约了成本，也节约了水资源。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。