一种工业炉控制装置的制作方法

本实用新型属于工业炉技术领域，具体涉及一种工业炉控制装置。

背景技术：

工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备。广义地说，锅炉也是一种工业炉，但习惯上人们不把它包括在工业炉范围内。在铸造车间，有熔炼金属的冲天炉、感应炉、电阻炉、电弧炉、真空炉、平炉、坩埚炉等；有烘烤砂型的砂型干燥炉、铁合金烘炉和铸件退火炉等；在锻压车间，有对钢锭或钢坯进行锻前加热的各种加热炉，和锻后消除应力的热处理炉；在金属热处理车间，有改善工件机械性能的各种退火、正火、淬火和回火的热处理炉；在焊接车间，有焊件的焊前预热炉和焊后回火炉；在粉末冶金车间有烧结金属的加热炉等。

现有的工业锅炉控制装置对炉温不能进行实时监控，且对燃料的供应和废气的回收进行一体化控制的问题，为此我们提出一种工业炉控制装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业炉控制装置，以解决上述背景技术中提出工业锅炉控制装置对炉温不能进行实时监控，且对燃料的供应和废气的回收进行一体化控制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业炉控制装置，包括电子显示屏和控制器，所述控制器的左右两侧均设置有固定卡扣，所述电子显示屏嵌入安装在控制器的前表面上方，所述控制器的前表面靠近电子显示屏的下方设置有运行状态指示灯，且控制器的前表面靠近运行状态指示灯的下方设置有控制按钮，所述控制器的上方设置有警报器，所述控制器的右侧设置有电控箱，所述电子显示屏、警报器、运行状态指示灯和控制按钮均与电控箱电性连接，所述电控箱与控制器电性连接，所述控制器与锅炉体电性连接，所述锅炉体的内部设置有温度检测器，所述锅炉体分别与温度检测器、燃料输送器、废气回收处理器和点火器电性连接。

优选的，所述运行状态指示灯共设置有四个，且四个运行状态指示灯均匀安装在控制器的前表面靠近电子显示屏的下方。

优选的，所述控制按钮至少设置有十个，且十个控制按钮均匀安装在控制器的前表面靠近运行状态指示灯的下方。

优选的，所述固定卡扣共设置有四个，且四个固定卡扣分别安装在控制器的左右两侧。

优选的，所述警报器与控制器通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，温度检测器便于将温度实时反映在显示屏上，避免了炉内的温度无法实时监控的问题，警报器便于在温度过高时，及时提醒操作者，避免意外事故的发生的问题，控制按钮对废气回收处理器控制，实现控制器实现了一体化的控制，操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作流程图；

图中：1-固定卡扣、2-电子显示屏、3-警报器、4-运行状态指示灯、5-电控箱、6-控制器、7-控制按钮、8-锅炉体、9-温度检测器、10-燃料输送器、11-废气回收处理器、12-点火器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种工业炉控制装置，包括电子显示屏2和控制器6，控制器6的左右两侧均设置有固定卡扣1，电子显示屏2嵌入安装在控制器6的前表面上方，控制器6的前表面靠近电子显示屏2的下方设置有运行状态指示灯4，且控制器6的前表面靠近运行状态指示灯4的下方设置有控制按钮7，控制器6的上方设置有警报器3，控制器6的右侧设置有电控箱5，电子显示屏2、警报器3、运行状态指示灯4和控制按钮7均与电控箱5电性连接，电控箱5与控制器6电性连接，控制器6与锅炉体8电性连接，锅炉体8的内部设置有温度检测器9，锅炉体8分别与温度检测器9、燃料输送器10、废气回收处理器11和点火器12电性连接。

运行状态指示灯4共设置有四个，且四个运行状态指示灯4均匀安装在控制器6的前表面靠近电子显示屏2的下方。控制按钮7至少设置有十个，且十个控制按钮7均匀安装在控制器6的前表面靠近运行状态指示灯4的下方。固定卡扣1共设置有四个，且四个固定卡扣1分别安装在控制器6的左右两侧。警报器3与控制器6通过螺栓固定连接。

本实用新型中的温度检测器9内部设置有温感元件，通过温度的变化改变温感元件内部电阻的变化，从而改变电流的变化，进而检测出温度的值，并将数值输送至电子显示屏2显示出来。

本实用新型的工作原理及使用流程：该工业炉控制装置，使用固定卡扣1将控制装置固定，打开电控箱5接通电源，然后通过控制按钮7启动燃料输送器10，将燃料送入到炉内，通过点火器12点燃燃料，同时温度检测器9实时监控炉内的度，当温度过高时，警报器自动打开，进行警报，运行状态指示灯4显示各仪器运转状况，在燃烧后，废气通过废气回收处理器11进行回收处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。