一种水冷锭镆循环冷却装置的制作方法

本实用新型涉及炼钢领域，尤其涉及一种水冷锭镆循环冷却装置。

背景技术：

炼钢生产时一般需要炼钢冷却水来对钢水冷却成型，目前所使用的炼钢冷却水系统包括储存有炼钢冷却水的冷却水储槽、供水水泵、炼钢连铸设备及冷却水暂储槽，该系统结构较为复杂，而且浪费水资源，不能有效回收热能等。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种水冷锭镆循环冷却装置。

本实用新型要解决的问题是现有炼钢水冷锭镆的缺点，提供一种结构简单、安全，而且可能通过该冷却系统有效回收余热，可控可调节的一种水冷锭镆循环冷却装置。

本实用新型提供一种水冷锭镆循环冷却装置，包括：流槽、冷却水箱、模具、渣池：所述的流槽上端和矿热炉连接，矿石在矿热炉中加热成液态钢水通过流槽流入磨具中，流槽内铺设有捣料渣。

所述模具一般设置二个以上串联起来，中间用流槽连接，装置最后设置有渣池，由于钢水中有大量杂质，这些杂质多为未充分煅烧的矿石，且杂质密度低于钢水密度，在模具内，杂质浮在钢水上，设置渣池有效收集这些杂质回炉再造。

所述的模具内均匀设有若干铊，通过这些铊可以很方便从模具中取出成型的铁锭。

所述的冷却水箱设置在模具下方，冷却水箱内密闭中空，水箱内均匀分布有隔板，所有隔板的一端切出豁口，相邻的隔板的豁口是相对的，水箱的上端设有出水口，下端设有入水口，冷却水从下端入水口进入，在水箱内充分循环后，热水从上端出水口流出。

所述的冷却水箱根据不同的模具设计形状，充分贴合模具高效冷却模具。

所述的入水口一般设置较小，出水口设置较大，安全高效，入水口可设置调节系统来控制冷却水的流速和流量，收集的热水可以用于其它生产、生活。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：冷却水箱制作简单，隔板先整体焊接安装后按照设计冷却水线路来切割豁口，再密封水箱，冷却水箱的特殊设计可以充分利用冷却水，安全高效，充分实现能源再利用。

附图说明

图1为本实用新型一种水冷锭镆循环冷却装置的整体俯视图；

图2为本实用新型一种水冷锭镆循环冷却装置的整体切面图；

图3为本实用新型一种水冷锭镆循环冷却装置的冷却水箱图

图中：1、冷却水箱，2、入水口，3、主隔板，4、隔板，5、冷却水通路，6、出水口，7、流槽，8、铊，9、渣槽，10、模具。

具体实施方式

为能更清楚的介绍本实用新型的技术方案，下面结合附图，对本实用新型进行详细说明。

如图1、2、3所示：本实施例提供一种水冷锭镆循环冷却装置，包括：流槽7、冷却水箱1、模具10、渣池9：所述的流槽7上端和矿热炉连接，矿石在矿热炉中加热成液态钢水通过流槽7流入磨具10中，流槽7内铺设有捣料渣，模具为2个串联在一起，之间用流槽连接，渣池9设置在装置最后，用于收集钢水中的杂质。

本实施例中模具10内设有铊8，铊8高出模具10上方，起重机可以通过铊8来运输成型的铁锭。

本实施例中冷却水箱1设置在模具10下方，冷却水箱10密闭中空，冷却水箱10内均匀分布有主隔板3和隔板4，主隔板3目的是安装冷却水箱10上端盖板的时候分区域覆盖，所有主隔板3和隔板4的一端切出豁口，相邻的隔板的豁口是相反的,，冷却水箱1的上端设有出水口6，下端设有入水口2，冷却水从下端入水口2进入，在水箱内冷却水通路5中充分循环后，热水从上端出水口6流出。

本实施例中冷却水箱为了生产安全，入水口2设置较小、出水口6设置较大，入水口2可设置调节系统来控制冷却水的流速和流量，出水口6收集的热水可以用于其它生产、生活。

按照上述实施例，便可很好实现本实用新型专利，但是本实用新型专利包括但不限于上述实施例。

值得说明的是，本实施例的冷却水箱设计简单，可以根据不同模具来设计冷却水箱，高效安全可控，充分实现能源和原料的再利用。