一种基于6米焦炉炉顶翻修改善生产环境的方法与流程

本发明涉及一种改善焦炉生产环境的方法，具体地说，是一种基于6米焦炉炉顶翻修改善生产环境的方法。

背景技术：

焦化厂2座焦炉为jn60-6型6米焦炉，投入生产十多年以来炉顶表面露天作业，长年累月承受日晒雨淋的作用，装煤孔砖砌体承受着装煤车来回振动和装煤过程中揭盖耐材急冷急热的次数过于频繁和装煤孔盖的摩擦，导致装煤孔砖缝泥浆很容易松动而冒火、冒烟和装煤孔砖断裂，从而频繁更换装煤孔砖，最终导致装煤孔增高、泥浆松动而冒火、冒烟；部分看火孔砖断裂、上升管根部密封不严冒烟。炉顶表面高低不平，下雨积水严重影响焦炉正常生产，从燃烧室看火孔盖的缝隙及炉顶不严密处进入炉体，损坏炉顶砖，影响焦炭成熟、增加能耗，增加环保压力，同时影响焦炉寿命。焦炉炉顶翻修必须在焦炉生产期间进行，不影响焦炉的正常生产过程。

因此已知的焦炉生产环境退化，炉顶翻修作业又存在着上述种种不便和问题。

技术实现要素：

本发明的目的，在于提出一种安全可靠的基于6米焦炉炉顶翻修改善生产环境的方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种基于6米焦炉炉顶翻修改善生产环境的方法，其特征在于包括以下步骤：

a、制订炉顶放坡设计方案，包括以下步骤：

1）看火孔墙放坡改善：从机、焦侧轨道中心外侧向焦侧、机侧放坡20mm；对炉顶机、焦侧轨道中心内侧看火孔墙保持原有坡度，拆除重新砌筑；

2）填心缸砖放坡改善：拆除炉顶的填心缸砖，同时拆除缸砖下面的一层红砖，然后根据看火孔墙的坡度，通过看火孔墙的高度减去填心缸砖的厚度来进行浇注粘土浇注料的方式放坡，然后砌筑填心缸砖；

b、看火孔墙和装煤孔砖拆除、砌筑

拆除该单元的表面耐火砖，按照施工要求将废砖放置在指定地点，并将拆除的区域清扫干净，拆除填心缸砖、铁件和加煤口耐火砖，看火孔砖砌筑前放好保护工具，根据已经确定的标高，拉线砌筑看火孔砖，确保机、焦侧轨道中心向焦侧、机侧的坡度；

c、填心缸砖拆除、砌筑

填心缸砖砌筑前拆除缸砖和缸砖下面的一层红砖，然后根据看火孔墙的标高，通过看火孔墙的高度减去填心缸砖的厚度来进行浇注粘土浇注料放坡、最后砌筑填心缸砖，边砌筑边用靠尺控制其标高和平整度；

d、拉条沟清扫、灌浆、浇注

采用粘土火泥调制泥浆，灌浆过程中用竹片或细钢筋进行捣压，刺穿前次灌浆的泥浆表面凝固形成的密封壳，以便新灌的泥浆流入；拉条沟清扫、灌浆完成后，采用轻质隔热浇注料浇注保温层，最后砌筑盖板砖；

e、上升管底部密封

清理上升管底部旧密封泥料，把耐火纤维绳拆除掏出、吹风清扫、然后进行耐火陶瓷纤维绳蘸泥浆填充密实。

本发明的基于6米焦炉炉顶翻修改善生产环境的方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述泥浆的比重控制在1.7～1.8g/cm³。

前述的方法，其中所述轻质隔热浇注料的烧后体积密度≤0.9g/cm³。

前述的方法，其中所述灰浆采用40%精矿粉，50%低温硅火泥、10%粘土火泥、外加8%水玻璃调制。

前述的方法，其中所述耐火陶瓷纤维绳表面以40%低温硅火泥、60%精矿粉外加1%水玻璃调制泥浆密封，抹平。

采用上述技术方案后，本发明的基于6米焦炉炉顶翻修改善生产环境的方具有以下优点：

1、焦炉炉顶进行翻修改造步骤合理，方法可操作性强；

2、工程质量安全可靠，重建了焦炉炉顶的排水坡度，能使炉顶积水得到有效的排除，保证了生产安全；

3、看火孔、上升管根部冒火、冒烟现象消除，满足了环保要求，提高生产环境质量，降低维修工程成本。

附图说明

图1为本发明实施例的焦炉机侧结构改造示意图；

图2为本发明实施例的焦炉焦侧结构改造示意图。

图中：1第1看火孔砖，2拉条沟及盖板砖，3第8看火孔砖，4第9看火孔砖，5看火孔墙，6加煤孔，7填心缸砖，8第24看火孔砖，9第25看火孔砖，10第32看火孔砖，11上升管底部，a机侧，b焦侧，c轨道中心线，d焦炉中心线。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

本发明的基于6米焦炉炉顶翻修改善生产环境的方法，其特征在于包括以下步骤：

a、制订炉顶放坡设计方案，包括以下步骤：

1）看火孔墙5放坡改善：根据对炉顶看火孔墙和装煤孔砖顶面标高进行全面测量记录，从机、焦侧轨道中心外侧向焦侧b、机侧a放坡20mm。炉顶看火孔墙中有32个看火孔砖，炉顶机侧轨道中心设计布置在看火孔砖8^#-9^#间，焦侧轨道中心设计布置在看火孔砖24^#-25^#间，对炉顶机、焦侧b轨道中心线c外侧看火孔墙放坡20mm。机侧第1看火孔砖1、第2个看火孔砖4317^#和4337^#减薄20mm；机侧第3、4个4317^#和4337^#看火孔砖减薄15mm；机侧第5、6个看火孔砖4317^#和4337^#减薄10mm；机侧第7看火孔砖、第8看火孔砖3的4317^#和4337^#减薄5mm。焦侧第31看火孔砖、第32看火孔砖10的4317^#和4337^#砖减薄20mm；机侧第29、30个看火孔砖4317^#和4337^#看火孔砖减薄15mm；机侧第27、28个看火孔砖4317^#和4337^#减薄10mm；机侧第25、26看火孔砖4317^#和4337^#减薄5mm。炉顶看火孔墙砖9#-24#间不改变原有坡度。

2）填心缸砖放坡改善：拆除炉顶机、焦侧轨道中心外侧的填心缸砖，同时拆除缸砖下面的一层红砖（60mm厚），然后根据看火孔墙的坡度，通过看火孔墙的高度减去填心缸砖的厚度（145mm）来进行浇注粘土浇注料的方式放坡，然后砌筑填心缸砖，保证填心缸砖表面和看火孔墙的平整。对炉顶机、焦侧轨道中心内侧的填心缸砖全部拆除，重新砌筑找平。现请参阅图1和图2，图1为本发明实施例的焦炉机侧结构改造示意图，图2为本发明实施例的焦炉焦侧结构改造示意图。

b、看火孔墙和装煤孔砖拆除、砌筑

改造施工把炉顶两道看火孔墙5和其间的装煤孔6、填心部位作为一个施工单元，拆除和砌筑表面耐火砖。先拆除该单元的表面耐火砖，按照施工要求将废砖放置在指定地点，并将拆除的区域清扫干净。加煤口6和看火孔进行拆除时，要对炉顶加煤口和看火孔进行孔洞的防护，防止砌筑杂物掉入其中和防止高温伤人。加煤口砖拆除前放好加煤口保护工具，然后拆除填心缸砖、铁件和加煤口耐火砖，进行吹风清扫。根据已经确定的标高，拉线砌筑4个加煤口。看火孔砖砌筑前放好保护工具，根据已经确定的标高，拉线砌筑看火孔砖，确保机、焦侧轨道中心线c向焦侧、机侧的坡度。

c、填心缸砖7拆除、砌筑

加煤口和看火孔墙5砌筑完成后，进行填心缸砖7砌筑工作。进行填心缸砖砌筑前拆除缸砖和缸砖下面的一层红砖（60mm厚），然后根据看火孔墙的标高，通过看火孔墙的高度减去填心缸砖的厚度（145mm）来进行浇注粘土浇注料放坡、最后砌筑填心缸砖，边砌筑边用靠尺控制其标高和平整度。

d、拉条沟清扫、灌浆、浇注

加煤口、看火孔墙、填心缸砖砌筑完成后，彻底清扫拉条沟缝内杂物、浮灰。采用粘土火泥调制泥浆，泥浆的稠稀程度要合适，比重控制在1.7～1.8g/cm³。灌浆过程中用竹片或细钢筋进行捣压，刺穿前次灌浆的泥浆表面凝固形成的密封壳，以便新灌的泥浆流入。对于大的膨胀裂缝，灌浆分多次进行，严禁反复多次在同一点灌浆，以防泥浆流入燃烧室立火道。若发现燃烧室立火道内有泥浆流入，则停止灌浆5分钟左右，待泥浆固化后再进行灌浆。

拉条沟清扫、灌浆完成后，采用轻质隔热浇注料（烧后体积密度≤0.9g/cm³）浇注30mm厚的保温层，最后砌筑盖板砖。

e、上升管底部密封

清理上升管底部旧密封泥料，把耐火陶瓷纤维绳拆除掏出、吹风清扫、然后进行耐火陶瓷纤维绳蘸泥浆，填充密实。先用φ20mm耐火陶瓷纤维绳蘸泥浆，围绕上升管底部11缠绕并塞严，灰浆采用40%精矿粉，50%低温硅火泥、10%粘土火泥、外加8%水玻璃调制；耐火陶瓷纤维绳上部保持与炉顶表面约10mm的间距，然后在耐火陶瓷纤维绳表面以40%低温硅火泥、60%精矿粉外加1%水玻璃调制泥浆密封，抹平。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的基于6米焦炉炉顶翻修改善生产环境的方法通过对焦炉炉顶部位翻修改造，炉顶面从机、焦侧轨道中心外侧向机、焦侧两边形成合理的坡度，炉顶积水现象能及时排除；密实缝隙，使看火孔、拉条沟、上升管根部冒火、冒烟现象消除，满足环保要求，保证焦炉的正常生产。

本发明的基于6米焦炉炉顶翻修改善生产环境的方法在宝钢2期（3a、3b）焦炉的2台焦炉炉顶翻修施工项目中进行使用，施工后的质量好，效果明显，受到了相关部门和单位的肯定。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。