外热式热分解回转窑的制作方法

本发明涉及热解设备领域，尤其涉及一种外热式热分解回转窑。

背景技术：

生物质热解碳化加工是将生物质送入热解炉加热，然后收集其热解气和副产物加以回收利用，采用热解炭化技术时，产生大量有毒、易燃易爆的热解气，传统热解窑炉送料设备不能保证密封性，热解炉炉管1内负压时容易进入空气，不能保证热解效果，且在热解过程中如果进入大量空气容易产生爆燃甚至爆炸的危险，热解炉炉管1内正压时热解气容易逸散至环境中，造成二次污染，威胁人员安全。

技术实现要素：

本发明针现有装置存在的上述问题，设计了一种外热式热分解回转窑，其结构包括：炉管1、炉膛2、烟气处理装置，所述炉管1包括进料端、出料端，其进料端装有密封进料装置7，其上有充氮口8，所述炉膛2包裹在所述炉管1外侧，进料端与出料端之间部分，所述炉膛2靠近进料端处设置有排风口并连接负压设备，所述炉膛2内底部有若干对燃烧器10，每对燃烧器10在炉膛2的轴向上相互错开，所述烟气处理装置连接所述炉膛2顶部，所述烟气处理装置包括烟气净化装置3、换热装置4、助燃风机5；

较佳的，所述燃烧器10有8对，靠近出料端的炉膛2内设置六对，靠近进料端的炉膛2内设置两对；

较佳的，所述烟气净化装置3连接所述炉膛2顶部，烟气通过烟气净化装置3后进入换热装置4，所述换热装置4的烟气出口的一侧装有所述助燃风机5，另一侧为气体管线9，连接所述燃烧器10；

较佳的，所述密封进料装置7一端与螺旋送料机6出料口固定，另一端与所述炉膛2活动固定，且所述密封进料装置7有波纹补偿器。

本发明使用时，物料通过密封进料装置7进入炉管1内进行热解，其炉膛2加热产生的烟气经过烟气净化装置3、换热装置4后，在助燃风机5的作用下，进入燃烧器10的助燃气管，实现了烟气的回收利用，炉管1的进料端有充氮口8，保证炉内正压和惰性气体，防止爆炸，炉膛2设置排风口能调节炉膛2内气压和温度，整个装置密封性好，安全系数高。

附图说明

图1是本发明第一视角示意图。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，本发明结构包括：炉管1、炉膛2、烟气处理装置，所述炉管1包括进料端、出料端，其进料端装有密封进料装置7，其上有充氮口8，所述炉膛2包裹在所述炉管1外侧，进料端与出料端之间部分，所述炉膛2靠近进料端处设置有排风口并连接负压设备，所述炉膛2内底部有若干对燃烧器10，每对燃烧器10在炉膛2的轴向上相互错开，所述烟气处理装置连接所述炉膛2顶部，所述烟气处理装置包括烟气净化装置3、换热装置4、助燃风机5；

更具体的，所述燃烧器10有8对，靠近出料端的炉膛2内设置六对，靠近进料端的炉膛2内设置两对；

更具体的，所述烟气净化装置3连接所述炉膛2顶部，烟气通过烟气净化装置3后进入换热装置4，所述换热装置4的烟气出口的一侧装有所述助燃风机5，另一侧为气体管线9，连接所述燃烧器10；

更具体的，所述密封进料装置7一端与螺旋送料机6出料口固定，另一端与所述炉膛2活动固定，且所述密封进料装置7有波纹补偿器。

本技术文件所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种外热式热分解回转窑，它包括炉管（1）、炉膛（2）、烟气处理装置，所述炉管（1）包括进料端、出料端，其进料端有充氮口（8），所述炉膛（2）包裹在所述炉管（1）外侧，进料端与出料端之间部分，所述炉膛（2）靠近进料端处设置有排风口并连接负压设备，所述炉膛（2）内底部有若干对燃烧器（10），每对燃烧器（10）在炉膛（2）的轴向上相互错开，所述烟气处理装置连接所述炉膛（2）顶部，所述烟气处理装置包括烟气净化装置（3）、换热装置（4）、助燃风机（5），烟气经过净化后，混合空气进行换热向燃烧器（10）提供助燃气，实现了废气再利用，整个窑炉安全性也因充氮等设置得到了保证。

技术研发人员：丁元杰;张军
受保护的技术使用者：泰州瑞沣环保科技有限公司
技术研发日：2019.03.22
技术公布日：2019.07.19