一种沼气脱硫装置的制作方法

本实用新型适用于沼气领域，特别涉及一种沼气脱硫装置。

背景技术：

沼气中普遍含有一定量的硫化氢气体，由于硫化氢对管道和设备具有一定腐蚀性，因此，在沼气工程中，利用沼气前通常需要对沼气进行脱硫处理。

目前，最为常用的沼气脱硫方法是化学脱硫法。化学脱硫通常在脱硫装置中进行，脱硫时，向脱硫装置的罐体中装填氧化铁填料，沼气自下而上穿过氧化铁填料层，通过氧化铁与硫化氢反应生成硫化铁和水，以脱除沼气中的硫化氢，随着反应的进行，脱硫剂氧化铁逐渐转变为硫化铁，失去脱硫功能，此时需要打开脱硫装置的卸料口卸载填料，利用氧气对填料进行再生，现有的装置在进行使用时，通常将填料取出后再进行利用氧气进行还原再生，步骤繁琐，影响效率。因此，我们提出一种沼气脱硫装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种沼气脱硫装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种沼气脱硫装置，包括罐体，所述罐体内腔中部水平固定连接有网板，所述网板上部置有填料，所述罐体顶部固定盖合有顶板，所述顶板左侧垂直固定连通有出气管，所述顶板中部垂直固定贯穿连接有固定管，所述固定管内腔通过第二轴承贯穿转动连接有随动管，所述随动管底部水平固定连接有两组搅拌杆，且搅拌杆置于填料内，所述随动管上部外壁水平固定连接有随动齿轮，所述顶板顶部竖直向上固定安装有电机，所述随动管内腔上部通过第一轴承转动贯穿连接有输氧管，所述罐体右侧下部水平贯穿连接有沼气进管，所述沼气进管置于罐体内腔的一侧上部开设有多组等距分布的吹气孔，所述随动管下部开设有若干等孔径的氧气孔。

进一步的，所述电机顶部水平固定连接有与随动齿轮啮合有传动齿轮。

进一步的，所述顶板顶部右侧固定连通安装有排热管，所述排热管上固定安装有电磁阀。

进一步的，所述沼气进管顶部固定安装有弧形挡板。

进一步的，所述罐体底部中间位置垂直固定连通有排液管，且排液管上固定安装有排液阀。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的沼气脱硫装置，通过在固定管内腔通过第二轴承贯穿转动连接有随动管，随动管底部水平固定连接有两组搅拌杆，随动管内腔上部通过第一轴承转动贯穿连接有输氧管，随动管下部开设有若干等孔径的氧气孔，便于对填料进行通氧再生时，边通氧边搅拌进行提高填料再生效率。

2.本实用新型的沼气脱硫装置，由于在沼气进管置于罐体内腔的一侧上部开设有多组等距分布的吹气孔，便于均匀的吹入沼气通过与填料进行过滤反应脱硫，沼气进管顶部固定安装有弧形挡板，避免水珠直接滴落在沼气进管上，影响进气。

附图说明

图1为本实用新型沼气脱硫装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型沼气脱硫装置的弧形挡板结构示意图；

图3为本实用新型沼气脱硫装置的氧气孔在随动管上分布位置结构示意图。

图中：1、罐体；2、出气管；3、顶板；4、随动齿轮；5、输氧管；6、第一轴承；7、传动齿轮；8、电机；9、第二轴承；10、固定管；11、随动管；12、填料；13、搅拌杆；14、网板；15、沼气进管；16、排液阀；17、排液管；18、吹气孔；19、弧形挡板；20、电磁阀；21、排热管；22、氧气孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种沼气脱硫装置，包括罐体1，所述罐体1内腔中部水平固定连接有网板14，所述网板14上部置有填料12，所述罐体1顶部固定盖合有顶板3，所述顶板3左侧垂直固定连通有出气管2，所述顶板3中部垂直固定贯穿连接有固定管10，所述固定管10内腔通过第二轴承9贯穿转动连接有随动管11，所述随动管11底部水平固定连接有两组搅拌杆13，且搅拌杆13置于填料12内，所述随动管11上部外壁水平固定连接有随动齿轮4，所述顶板3顶部竖直向上固定安装有电机8，所述随动管11内腔上部通过第一轴承6转动贯穿连接有输氧管5，所述罐体1右侧下部水平贯穿连接有沼气进管15，所述沼气进管15置于罐体1内腔的一侧上部开设有多组等距分布的吹气孔18，所述随动管11下部开设有若干等孔径的氧气孔22。

本实施例中如图1所示通过在固定管10内腔通过第二轴承9贯穿转动连接有随动管11，随动管11底部水平固定连接有两组搅拌杆13，随动管11内腔上部通过第一轴承6转动贯穿连接有输氧管5，随动管11下部开设有若干等孔径的氧气孔22，便于对填料12进行通氧再生时，边通氧边搅拌进行提高填料12再生效率。

其中，所述电机8顶部水平固定连接有与随动齿轮4啮合有传动齿轮7。

本实施例中如图1所示，便于电机8通过传动齿轮7带动随动齿轮4转动从而带动搅拌13杆进行搅拌填料12。

其中，所述顶板3顶部右侧固定连通安装有排热管21，所述排热管21上固定安装有电磁阀20。

本实施例中如图1所示，便于将填料12与氧气反应时产生的热量进行排出。

其中，所述沼气进管15顶部固定安装有弧形挡板19。

本实施例中如图1和图2所示，避免水珠直接滴落在沼气进管15上，影响进气。

其中，所述罐体1底部中间位置垂直固定连通有排液管17，且排液管17上固定安装有排液阀16。

本实施例中如图1所示，便于及时将填料12反应产生的水及时排出。

工作原理：使用时，沼气进管15箱罐体1内通入沼气，沼气通过吹气孔18排出到网板14上的填料12内进行反应脱硫，填料12反应脱硫产生的水通过排液管16排出，脱硫后的沼气通过出气管2排出，后期需要对填料12进行通氧再生时，电机8通过传动齿轮7带动随动齿轮4进行转动，随动齿轮4通过第二轴承9带动随动管11进行转动，随动管11带动搅拌杆13对填料12进行搅拌，并且输氧管5通入氧气通过氧气孔22与填料12进行混合反应再利用，此时电磁阀20打开，填料12再生产生的热量通过排热管21排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。