本发明涉及切削液技术领域，尤其涉及一种环保切削液。
背景技术：
金属切削液广泛用于机械加工行业，给人类创造巨大效益的同时，也对人的身体健康构成危害，对环境造成严重污染。首先，切削加工中使用过的废液若不经有效处理直接排放或焚烧会对水资源、大气及土壤造成污染，如切削液中防锈剂磷酸钠的积累会使河流、湖泊因富营养化而出现赤湖；防腐杀菌剂苯酚生物降解性差，对鱼类等水生物有毒性。其次，切削液中的矿物油、表面活性剂等脱脂作用，防腐杀菌剂的刺激性，会使人体皮肤干燥、脱脂，甚至引起开裂、红肿、化脓等。此外，切削液腐败产生的恶臭对呼吸的影响和油基切削液形成的油雾，易引起火灾等不安全因素。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在金属切削液含有过多对环境造成危害的物质的缺点，而提出的一种环保切削液。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种环保切削液，包括如下组分：植物油酸、机油、乳化剂、消泡剂、杀菌剂、pH调整剂、金属离子掩蔽剂、稳定剂以及去离子水，各组分按照质量百分比为：所述植物油酸10-15％，机油10-14％，乳化剂1-5％，消泡剂1.0-2.0％，杀菌剂0.1-0.4％，pH调整剂2.5-5.0％，金属离子掩蔽剂2.5-5.0％，稳定剂3.0-5.0％，余量为去离子水。
优选的，所述乳化剂为石油磺酸钠，所述消泡剂为乳化硅油，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷，所述杀菌剂为水性杀菌剂，所述pH调整剂为三乙醇胺，所述金属离子掩蔽剂为工业磷酸，所述稳定剂为二乙醇胺。
所述环保切削液的制备过程包括如下步骤：
S1、原料组分准备，准备占环保切削液总体10-14％的机油，1-5％的乳化硅油，1.0-2.0％的聚二甲基硅氧烷，0.1-0.4％的水性杀菌剂，2.5-5.0％的三乙醇胺，2.5-5.0％的工业磷酸，3.0-5.0％的二乙醇胺，适量去离子水备用；
S2、菜籽粉末制备，收集新鲜菜籽将其研磨并过滤，然后按照质量比1：10将研磨过后的菜籽颗粒与石油醚搅拌混合，然后加热回流处理后过滤收集滤饼，用无水乙醇冲洗滤饼2-5次，冲洗完毕后自然晾干，再次进行研磨处理，最后收集菜籽粉末待用；
S3、植物油酸制备，按照质量比为1：8将丙酮滴加至S2中的菜籽粉末中，然后进行水浴加热，控制水浴加热温度在45-50℃，水浴加热时间在45-60min，水浴加热完毕后过滤并收集滤液得到植物油酸；
S4、环保切削液混配，按照上述配比将植物油酸、机油、乳化剂、杀菌剂、金属离子掩蔽剂、稳定剂以及去离子水加入调和罐中，加热搅拌，加热温度在50-60℃，搅拌事件为60-90min，然后自然冷却至室温，然后加入pH调整剂调整pH值至7.1-7.5，最后加入消泡剂除去混合溶液中的气泡得到环保切削液。
本发明提出的一种环保切削液，有益效果在于：采用植物油酸、机油、乳化剂、消泡剂、杀菌剂、pH调整剂、金属离子掩蔽剂、稳定剂以及去离子水混配，然后经过原料组分准备、菜籽粉末制备、植物油酸制备、环保切削液混配步骤制备的环保切削液具有能够对有效的对切削部位进行保护，增强了材料耐腐蚀性，延长了切削刀头的使用寿命的优点，同时切削液成本低廉，安全绿色环保，无污染。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种环保切削液，包括如下组分：植物油酸、机油、乳化剂、消泡剂、杀菌剂、pH调整剂、金属离子掩蔽剂、稳定剂以及去离子水，各组分按照质量百分比为：植物油酸10％，机油10％，乳化剂1％，消泡剂1.0％，杀菌剂0.1％，pH调整剂2.5％，金属离子掩蔽剂2.5％，稳定剂3.0％，余量为去离子水。
乳化剂为石油磺酸钠，消泡剂为乳化硅油，消泡剂为聚二甲基硅氧烷，杀菌剂为水性杀菌剂，pH调整剂为三乙醇胺，金属离子掩蔽剂为工业磷酸，稳定剂为二乙醇胺。
环保切削液的制备过程包括如下步骤：
S1、原料组分准备，准备占环保切削液总体10％的机油，1％的乳化硅油，1.0％的聚二甲基硅氧烷，0.1％的水性杀菌剂，2.5％的三乙醇胺，2.5％的工业磷酸，3.0％的二乙醇胺，适量去离子水备用；
S2、菜籽粉末制备，收集新鲜菜籽将其研磨并过滤，然后按照质量比1：10将研磨过后的菜籽颗粒与石油醚搅拌混合，然后加热回流处理后过滤收集滤饼，用无水乙醇冲洗滤饼2次，冲洗完毕后自然晾干，再次进行研磨处理，最后收集菜籽粉末待用；
S3、植物油酸制备，按照质量比为1：8将丙酮滴加至S2中的菜籽粉末中，然后进行水浴加热，控制水浴加热温度在45℃，水浴加热时间在45min，水浴加热完毕后过滤并收集滤液得到植物油酸；
S4、环保切削液混配，按照上述配比将植物油酸、机油、乳化剂、杀菌剂、金属离子掩蔽剂、稳定剂以及去离子水加入调和罐中，加热搅拌，加热温度在50℃，搅拌事件为60min，然后自然冷却至室温，然后加入pH调整剂调整pH值至7.1，最后加入消泡剂除去混合溶液中的气泡得到环保切削液。
实施例二
一种环保切削液，包括如下组分：植物油酸、机油、乳化剂、消泡剂、杀菌剂、pH调整剂、金属离子掩蔽剂、稳定剂以及去离子水，各组分按照质量百分比为：植物油酸11％，机油11％，乳化剂2％，消泡剂1.3％，杀菌剂0.2％，pH调整剂3.0％，金属离子掩蔽剂3.0％，稳定剂3.5％，余量为去离子水。
乳化剂为石油磺酸钠，消泡剂为乳化硅油，消泡剂为聚二甲基硅氧烷，杀菌剂为水性杀菌剂，pH调整剂为三乙醇胺，金属离子掩蔽剂为工业磷酸，稳定剂为二乙醇胺。
环保切削液的制备过程包括如下步骤：
S1、原料组分准备，准备占环保切削液总体11％的机油，2％的乳化硅油，1.3％的聚二甲基硅氧烷，0.2％的水性杀菌剂，3.0％的三乙醇胺，3.0％的工业磷酸，3.5％的二乙醇胺，适量去离子水备用；
S2、菜籽粉末制备，收集新鲜菜籽将其研磨并过滤，然后按照质量比1：10将研磨过后的菜籽颗粒与石油醚搅拌混合，然后加热回流处理后过滤收集滤饼，用无水乙醇冲洗滤饼3次，冲洗完毕后自然晾干，再次进行研磨处理，最后收集菜籽粉末待用；
S3、植物油酸制备，按照质量比为1：8将丙酮滴加至S2中的菜籽粉末中，然后进行水浴加热，控制水浴加热温度在46℃，水浴加热时间在50min，水浴加热完毕后过滤并收集滤液得到植物油酸；
S4、环保切削液混配，按照上述配比将植物油酸、机油、乳化剂、杀菌剂、金属离子掩蔽剂、稳定剂以及去离子水加入调和罐中，加热搅拌，加热温度在53℃，搅拌事件为65min，然后自然冷却至室温，然后加入pH调整剂调整pH值至7.2，最后加入消泡剂除去混合溶液中的气泡得到环保切削液。
实施例三
一种环保切削液，包括如下组分：植物油酸、机油、乳化剂、消泡剂、杀菌剂、pH调整剂、金属离子掩蔽剂、稳定剂以及去离子水，各组分按照质量百分比为：植物油酸12％，机油12％，乳化剂3％，消泡剂1.6％，杀菌剂0.3％，pH调整剂3.5％，金属离子掩蔽剂3.5％，稳定剂4.0％，余量为去离子水。
乳化剂为石油磺酸钠，消泡剂为乳化硅油，消泡剂为聚二甲基硅氧烷，杀菌剂为水性杀菌剂，pH调整剂为三乙醇胺，金属离子掩蔽剂为工业磷酸，稳定剂为二乙醇胺。
环保切削液的制备过程包括如下步骤：
S1、原料组分准备，准备占环保切削液总体12％的机油，3％的乳化硅油，1.6％的聚二甲基硅氧烷，0.3％的水性杀菌剂，3.5％的三乙醇胺，3.5％的工业磷酸，4.0％的二乙醇胺，适量去离子水备用；
S2、菜籽粉末制备，收集新鲜菜籽将其研磨并过滤，然后按照质量比1：10将研磨过后的菜籽颗粒与石油醚搅拌混合，然后加热回流处理后过滤收集滤饼，用无水乙醇冲洗滤饼4次，冲洗完毕后自然晾干，再次进行研磨处理，最后收集菜籽粉末待用；
S3、植物油酸制备，按照质量比为1：8将丙酮滴加至S2中的菜籽粉末中，然后进行水浴加热，控制水浴加热温度在47℃，水浴加热时间在55min，水浴加热完毕后过滤并收集滤液得到植物油酸；
S4、环保切削液混配，按照上述配比将植物油酸、机油、乳化剂、杀菌剂、金属离子掩蔽剂、稳定剂以及去离子水加入调和罐中，加热搅拌，加热温度在56℃，搅拌事件为70min，然后自然冷却至室温，然后加入pH调整剂调整pH值至7.3，最后加入消泡剂除去混合溶液中的气泡得到环保切削液。
实施例四
一种环保切削液，包括如下组分：植物油酸、机油、乳化剂、消泡剂、杀菌剂、pH调整剂、金属离子掩蔽剂、稳定剂以及去离子水，各组分按照质量百分比为：植物油酸14％，机油13％，乳化剂4％，消泡剂1.9％，杀菌剂0.4％，pH调整剂5.0％，金属离子掩蔽剂5.0％，稳定剂5.0％，余量为去离子水。
乳化剂为石油磺酸钠，消泡剂为乳化硅油，消泡剂为聚二甲基硅氧烷，杀菌剂为水性杀菌剂，pH调整剂为三乙醇胺，金属离子掩蔽剂为工业磷酸，稳定剂为二乙醇胺。
环保切削液的制备过程包括如下步骤：
S1、原料组分准备，准备占环保切削液总体14％的机油，5％的乳化硅油，2.0％的聚二甲基硅氧烷，0.4％的水性杀菌剂，5.0％的三乙醇胺，5.0％的工业磷酸，5.0％的二乙醇胺，适量去离子水备用；
S2、菜籽粉末制备，收集新鲜菜籽将其研磨并过滤，然后按照质量比1：10将研磨过后的菜籽颗粒与石油醚搅拌混合，然后加热回流处理后过滤收集滤饼，用无水乙醇冲洗滤饼5次，冲洗完毕后自然晾干，再次进行研磨处理，最后收集菜籽粉末待用；
S3、植物油酸制备，按照质量比为1：8将丙酮滴加至S2中的菜籽粉末中，然后进行水浴加热，控制水浴加热温度在50℃，水浴加热时间在60min，水浴加热完毕后过滤并收集滤液得到植物油酸；
S4、环保切削液混配，按照上述配比将植物油酸、机油、乳化剂、杀菌剂、金属离子掩蔽剂、稳定剂以及去离子水加入调和罐中，加热搅拌，加热温度在60℃，搅拌事件为90min，然后自然冷却至室温，然后加入pH调整剂调整pH值至7.5，最后加入消泡剂除去混合溶液中的气泡得到环保切削液。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。