一种焦炉煤气生产用喷淋式饱和器的制作方法

本发明涉及煤烟脱氨设备领域，具体为一种焦炉煤气生产用喷淋式饱和器。

背景技术：

通喷淋式饱和器是用于焦化厂产生的煤气和煤制煤气生产中净化煤气过程中的脱氨设备，喷淋式饱和器分为上段和下段，上段为吸收室，下段为结晶室，吸收室分为前室、环形喷淋室和后室三部分，结晶室和降液管连通，吸收室内置除酸器，为旋风分离结构，用于分离煤烟中的母液。

然而，现有喷淋式饱和器喷淋室3具有一定的高度值，在煤烟进入喷淋室3中，喷头6位于喷淋室的顶部，这使得喷淋室3上方的煤烟与喷头6喷出的母液充分接触反应，导致喷淋室3上方进行反应时母液过量，产物为nh4hso4，导致后续结晶物为nh4hso4和(nh4)2so4的混合物，影响(nh4)2so4回收生产，而喷淋室下方的煤烟与喷头6喷出的母液未能充分接触反应，导致烟雾中nh4未能反应完全，使煤烟脱氨效果不好。

技术实现要素：

本发明提供了一种焦炉煤气生产用喷淋式饱和器，具备脱氨效果好和(nh4)2so4提取精度高的优点，解决了背景技术中心提到的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种焦炉煤气生产用喷淋式饱和器，包括饱和器本体、进气管道、喷淋室、喷淋后室、喷淋通道、喷头、降液管、满流管和除酸器，所述喷淋室设于饱和器本体内用以煤烟喷淋出氨气，所述喷淋室内设有位于中心处的调位箱，所述喷淋室内上部分煤烟由调位箱侧面的顶部进入，从调位箱另一侧的底部排出，且喷淋室内下部分煤烟由调位箱侧面的底部进入，从调位箱另一侧的顶部排出。

优选的，所述调位箱的内部设有第一煤烟通管和第二煤烟通管，所述第一煤烟通管的一端位于调位箱侧面的底部，且第一煤烟通管的另一端位于调位箱另一侧的顶部，所述第二煤烟通管的一端位于调位箱侧面的顶部，且第二煤烟通管的另一端位于调位箱另一侧的底部，所述喷淋室的底部开设有通槽，所述第一煤烟通管和第二煤烟通管的底部与通槽相通，且第一煤烟通管和第二煤烟通管的顶部设包裹喷淋通道上一个喷头的槽口。

优选的，所述第二煤烟通管的数量为两个，且第二煤烟通管位于第一煤烟通管的两侧，所述第二煤烟通管与第一煤烟通管在调位箱内成s型。

本发明具备以下有益效果：

该焦炉煤气生产用喷淋式饱和器，通过喷淋室内第一煤烟通管和第二煤烟通管的设计，使得喷淋室内调位箱一侧的上下方的煤烟均能与喷头喷出的硫酸母液充分反应，使得喷淋室内上方的煤烟反应中不会因硫酸过量而生成nh4hso4杂质，喷淋室内上方的煤烟中nh3页能充分与硫酸反应，确保脱氨效果好，同时，煤烟在喷淋室内的流速因第一煤烟通管和第二煤烟通管改变，形成乱流，使得煤烟中的nh4充分与喷出的硫酸雾气接触反应，进一步提高煤烟脱氨的效果，还配合第一煤烟通管和第二煤烟通管内喷头喷出雾气气流作用除去煤烟中的焦油，有效的防止焦油杂质聚集在降液管处，造成堵塞，确保(nh4)2so4的正常结晶。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1结构调位箱剖切图；

图3为本发明图1结构饱和器本体俯视示意图；

图4为本发明图2结构调位箱侧视图。

图中：1、饱和器本体；2、进气管道；3、喷淋室；301、调位箱；302、第一煤烟通管；303、第二煤烟通管；304、通槽；4、喷淋后室；5、喷淋通道；6、喷头；7、降液管；8、满流管；9、除酸器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种焦炉煤气生产用喷淋式饱和器，包括饱和器本体1、进气管道2、喷淋室3、喷淋后室4、喷淋通道5、喷头6、降液管7、满流管8和除酸器9，进气管道2设于饱和器本体1顶部的一侧，饱和器本体1内腔的中部固定套装有除酸器9，饱和器本体1与除酸器9之间设有位于进气管道2两侧的喷淋室3，喷淋室3为两个环形通道，饱和器本体1的内腔设有位于喷淋室3上方的喷淋通道5，饱和器本体1的内腔设有位于进气管道2另一侧且与喷淋室3相通的喷淋后室4，喷淋后室4与除酸器9的内腔相通，饱和器本体1内腔的底部固定安装有满流管8，且满流管8的内部设有与除酸器9相通的降液管7，降液管7的底端与满流管8内腔的底部不接触，煤烟由进气管道2进入喷淋室3内，喷淋通道5将喷淋硫酸母液，使之与煤烟中的nh3充分接触并反应，再由喷淋后室4进入除酸器9内，通过除酸器9内的旋流分离器中，经捕雾后，煤烟由饱和器本体1的顶部排出，雾气进入降液管7内结晶成(nh4)2so4，喷淋室3内设有位于中心处的调位箱301，调位箱301侧面的底部设有第一煤烟通管302，且第一煤烟通管302的另一端位于喷淋室3另一侧的顶部，调位箱301侧面的顶部设有第二煤烟通管303，第二煤烟通管303的另一端位于喷淋室3另一侧的底部，通过喷淋室3上方的煤烟由第二煤烟通管303流动至喷淋室3内调位箱301另一侧的下方，喷淋室3下方的煤烟由第二煤烟通管303流动至喷淋室3内调位箱301另一侧的上方，使得喷淋通道5上的喷头6喷出的硫酸母液雾气与进入喷淋室3内的上下部位煤烟都能充分反应，确保进入喷淋室3内的煤烟均能与硫酸母液充分反应，不会导致喷淋室3上方的煤烟与硫酸母液雾气反应时，位于喷淋室3上方的反应会出现硫酸母液过量，从而生成nh4hso4杂质，使得(nh4)2so4的后续结晶物不纯，影响(nh4)2so4的回收生产，并且，确保喷淋室3下方的煤烟也能够充分与硫酸母液接触混合，使得烟雾中nh4能反应完全，提高了煤烟的脱氨效果，且通过第一煤烟通管302和第二煤烟通管303的设计，可使得煤烟进入第一煤烟通管302和第二煤烟通管303的速率相较于喷淋室3内的流动速率变慢，而由进气管道2进入喷淋室3内的煤烟会与调位箱301一侧的煤烟形成乱流，从而使得煤烟中的nh4与硫酸母液也能充分接触反应，进一步提高了煤烟脱氨的效果，第二煤烟通管303的数量为两个，且第二煤烟通管303位于第一煤烟通管302的两侧，确保第二煤烟通管303和第一煤烟通管302的内部空间足够煤烟快速流通，煤烟除nh4的效率不会受到太大影响。

喷淋室3的底部开设有通槽304，且喷淋室3内母液满流的液面位于通槽304的顶部的下方，第一煤烟通管302与第二煤烟通管303在调位箱301内成s型，且第一煤烟通管302和第二煤烟通管303的底部与通槽304相通，第一煤烟通管302和第二煤烟通管303的顶部设包裹喷淋通道5上一个喷头6的槽口，在烟雾进入调位箱301和第一煤烟通管302后，形成s型气流通道，并与底部的通槽304的母液满流面相通，在调位箱301和第一煤烟通管302顶部喷淋通道5喷淋母液作用下，不仅与煤烟进一步反应，除去煤烟中的nh4，同时在喷淋雾气的气流作用下，使得煤烟中混合的焦油杂质流至通槽304处，堆积在喷淋室3内硫酸母液的满流液面处，使得进入降液管7处的焦油杂质量减少，有效的避免焦油杂质聚集在降液管7处，造成堵塞和影响(nh4)2so4的结晶过程。

使用时，先将煤烟由进气管道2进入喷淋室3内，同时向喷淋通道5通入硫酸母液，经喷头6喷出雾气，与喷淋室3内的煤烟中nh4反应，除去煤烟中的nh4，煤烟进入第一煤烟通管302和第二煤烟通管，进行位置交换，使得喷淋室3内上下部位的煤烟均能与喷头6喷出的硫酸雾气反应，确保煤烟中的nh4反应完全，以保证煤烟脱氨完全，煤烟及反应后的雾气进入除酸器9，使得硫酸母液及反应生成的(nh4)2so4溶液和与煤烟分离，煤烟从饱和器本体1的顶部排出，硫酸母液及(nh4)2so4溶液进入降液管7内，生成(nh4)2so4晶体，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。