合成气生成装置及生活垃圾高温气化生产合成气的方法与流程

[0001]
本发明涉及垃圾处理领域，特别涉及一种合成气生成装置及生活垃圾高温气化生产合成气的方法。


背景技术：

[0002]
生活垃圾主要是指人们在日常生活中或者为日常生活提供服务的活动中产生的固体废物，以及法律、行政法规规定视为生活垃圾的固体废物。主要包括居民生活垃圾、集市贸易与商业垃圾、公共场所垃圾、街道清扫垃圾及企事业单位垃圾等。
[0003]
对于部分生活垃圾，比如：餐厨、纸类、塑料、纺织塑料、橡胶以及其他有机固废等，通常可以采用垃圾热解技术处理。
[0004]
垃圾热解技术一般是将垃圾输送至流化床，并将流化床内的温度加热至450-750℃，在该条件下，垃圾中的有机物分解成固体和热气两部分。对于固体部分，通常会有粒径较小的飞灰。对于热气部分，通常含有焦油。
[0005]
综上所述，目前的利用热解技术处理生活垃圾时，对于由此产生的飞灰或焦油没有很好的处理办法。


技术实现要素：

[0006]
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中垃圾热解处理时产生飞灰的上述缺陷，提供一种合成气生成装置及生活垃圾高温气化生产合成气的方法。
[0007]
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
[0008]
一种合成气生成装置，用于生活垃圾的高温气化并生成合成气，其特点在于，所述合成气生成装置包括流化床气化炉及气固分离器；所述流化床气化炉用于所述生活垃圾的高温气化并生成合成气，所述流化床气化炉的顶部设有出气口，所述流化床气化炉的下部设有半焦氧化区，所述半焦氧化区的温度高于1300℃；所述气固分离器用于将所述合成气中的固体颗粒分离；所述气固分离器具有进气口及下料口，所述气固分离器的进气口与所述流化床气化炉的出气口相连通，所述气固分离器的下料口与所述半焦氧化区连通。
[0009]
在本实施例中，通过采用以上结构，利用气固分离器将合成气中包括飞灰的固体颗粒分离出来，并将该固体颗粒输送至半焦氧化区，利用半焦氧化区内高于1300℃的高温，将固体颗粒熔融软化并与炉渣粘合，从而实现对固体颗粒的固化，也实现了对飞灰的固化，避免了飞灰进入合成气内；同时，也实现了合成气的净化。
[0010]
较佳地，所述合成气生成装置还包括气体分布板、排渣管及第一进气管；所述气体分布板设置在所述半焦氧化区的底部，所述气体分布板为倒锥形，所述气体分布板的大端与所述流化床气化炉的侧壁相连接；所述排渣管的一端与所述气体分布板的小端相连接，所述排渣管的另一端向下延伸至所述合成气生成装置的底板的外侧；所述第一进气管设置在所述排渣管内部，所述第一进气管的轴线与所述排渣管的轴线重合，所述第一进气管用于通入氧化剂及燃料气，所述第一进气管的端部设有喷嘴，所述氧化剂及所述燃料气经所
述喷嘴喷入所述半焦氧化区内燃烧，以使所述半焦氧化区的温度高于1300℃。
[0011]
在本实施例中，通过采用以上结构，通过设置第一进气管，有利于燃料气在半焦氧化区内稳定、剧烈的燃烧，从而有利于半焦氧化区的温度高于1300℃。
[0012]
较佳地，所述气固分离器包括第一级气固分离器及第二级气固分离器，所述第一级气固分离器的总的分离效率的范围为65-75％，dp50为100-200微米，所述第一级气固分离器的进气口与所述流化床气化炉的出气口相连通，所述第一级气固分离器的出气口与所述第二级气固分离器的进气口相连通；所述第一级气固分离器的下料口通过第一管道与所述流化床气化炉的半焦入口相连通，所述半焦入口设置在所述流化床气化炉的侧壁；所述第二级气固分离器的总的分离效率大于99％，dp50为10-20微米；所述第二级气固分离器的下料口通过第二管道与所述半焦氧化区的细粉进口相连通，所述细粉进口与所述气体分布板相连接，所述细粉进口的轴线与所述气体分布板的轴线相交。
[0013]
在本实施例中，通过采用以上结构，利用第一级气固分离器实现了粒径较大的固体颗粒的分离，利用第二级气固分离器实现了粒径较小的固体颗粒的分离，有利于提高合成气中的固体颗粒分离的效率，有利于降低生产成本。另外，通过将第二级气固分离器的下料口通过第二管道与半焦氧化区的细粉进口相连通，并且细粉进口的轴线与气体分布板的轴线相交，使得粒径较小的固体颗粒能够有效的被熔融软化并与炉渣粘合，特别是对于飞灰等固体颗粒，效果更加明显。
[0014]
较佳地，所述第一管道内的固体颗粒包括半焦；所述第二管道内的固体颗粒包括飞灰。
[0015]
较佳地，所述第一管道上设有返料器，所述返料器用于将所述第一管道内的固体颗粒输送至所述半焦氧化区内。
[0016]
在本实施例中，通过采用以上结构，利用返料器，有利于第一管道内的固体颗粒快速的进入半焦氧化区内。
[0017]
较佳地，所述第二管道上设有飞灰进口及吹送气进口；所述飞灰进口用于通入飞灰；所述吹送气进口用于通入气流，以带动所述第二管道内的飞灰进入所述半焦氧化区。
[0018]
在本实施例中，通过采用以上结构，利用飞灰进口，使得本合成气生成装置能够处理外界的飞灰，比如：飞灰进口与除尘器相连接，从而能够实现对除尘器中飞灰的处理，本实施例提高了本设备的使用范围。利用吹送气进口，有利于飞灰快速、高效的进入半焦氧化区，避免管道堵塞。
[0019]
较佳地，所述半焦氧化区的侧壁还设有辅助固体燃料进口，所述辅助固体燃料进口用于向所述半焦氧化区内输送固体燃料，所述固体燃料包括焦炭和/或兰炭。
[0020]
在本实施例中，通过采用以上结构，利用辅助固体燃料进口，实现了固体燃料的添加，特别是当垃圾的热值较低，不能满足流化床气化炉的反应温度时，更加需要利用辅助固体燃料进口添加固体燃料。
[0021]
较佳地，所述流化床气化炉还具有高温热解气化区，所述高温热解气化区位于所述流化床气化炉的上部，所述高温热解气化区的温度的范围为950℃-1000℃。
[0022]
在本实施例中，通过采用以上结构，利用高温热解气化区，并将高温热解气化区的温度的范围设定为950℃-1000℃，有利于焦油的热解，避免了焦油对气固分离器的损伤。
[0023]
较佳地，所述高温热解气化区的侧壁设有垃圾进料口及第二进气管，所述第二进
气管用于通入氧气和/或蒸汽。
[0024]
在本实施例中，通过采用以上结构，利用垃圾进料口，有利于控制垃圾的进入速度。利用第二进气管，可以根据高温热解气化区的实际需要，增加或减少氧气的量，有利于控制高温热解气化区的反应。
[0025]
较佳地，所述垃圾进料口设置在所述第二进气管的下方；所述垃圾进料口的数量为多个，所述第二进气管的数量为多个。
[0026]
较佳地，所述流化床气化炉还具有半焦气化区，所述半焦气化区位于所述半焦氧化区与所述高温热解气化区之间，所述半焦气化区的温度的范围为950℃-1000℃。
[0027]
在本实施例中，通过采用以上结构，有利于提高焦油的热解气化效率。
[0028]
较佳地，所述流化床气化炉还具有气室，所述气室位于所述气体分布板与所述流化床气化炉的底板之间。
[0029]
较佳地，所述气室的侧壁设有第三进气管，所述第三进气管用于通入蒸汽及辅助燃料气。
[0030]
一种生活垃圾高温气化生产合成气的方法，所述生活垃圾高温气化生产合成气的方法使用如上所述的合成气生成装置；其特点在于，所述生活垃圾高温气化生产合成气的方法包括以下步骤：
[0031]
s10：将所述半焦氧化区的温度加热至1300℃以上；
[0032]
s20：将所述气固分离器分离出的固体颗粒通入半焦氧化区；
[0033]
s30：所述固体颗粒被烧结固化，并被排出所述流化床气化炉。
[0034]
在本实施例中，通过采用以上方法，利用半焦氧化区内高于1300℃的高温，利用气固分离器将合成气中包括飞灰的固体颗粒分离出来，并将该固体颗粒输送至半焦氧化区，从而使得固体颗粒熔融软化并与炉渣粘合，也实现了对飞灰的固化，避免了飞灰进入合成气内；同时，也实现了合成气的净化。
[0035]
较佳地，所述气固分离器包括第一级气固分离器及第二级气固分离器，所述第一级气固分离器的总的分离效率的范围为65-75％，dp50为100-200微米；所述第二级气固分离器的总的分离效率大于99％，dp50为10-20微米；所述s20还包括，先将合成气通入所述第一级气固分离器，再将所述第一级气固分离器净化后的所述合成气通入所述第二级气固分离器。
[0036]
在本实施例中，通过采用以上方法，利用第一级气固分离器实现了粒径较大的固体颗粒的分离，利用第二级气固分离器实现了粒径较小的固体颗粒的分离，有利于提高合成气中的固体颗粒分离的效率，有利于降低生产成本。
[0037]
较佳地，所述流化床气化炉还具有高温热解气化区，所述生活垃圾高温气化生产合成气的方法还包括以下步骤：
[0038]
将所述流化床气化炉内顶部的温度加热至950℃-1000℃；
[0039]
所述合成气中的焦油在所述流化床气化炉内热解气化。
[0040]
在本实施例中，通过采用以上方法，将高温热解气化区的温度的范围设定为950℃-1000℃，实现了焦油的热解，避免了焦油对气固分离器的损伤。
[0041]
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
[0042]
本发明的积极进步效果在于：
[0043]
本发明的合成气生成装置利用气固分离器将合成气中包括飞灰的固体颗粒分离出来，并将该固体颗粒输送至半焦氧化区，利用半焦氧化区内高于1300℃的高温，将固体颗粒熔融软化并与炉渣粘合，从而实现对固体颗粒的固化，也实现了对飞灰的固化，避免了飞灰进入合成气内；同时，也实现了合成气的净化。本发明的合成气生成装置结构简单，效率高，实现了飞灰的零排放。
附图说明
[0044]
图1为本发明实施例1的合成气生成装置的结构示意图。
[0045]
图2为本发明实施例1的合成气生成装置的喷嘴的结构示意图。
[0046]
图3为本发明实施例1的合成气生成装置的第一级气固分离器的结构示意图。
[0047]
图4为本发明实施例1的合成气生成装置的第一级气固分离器的另一结构示意图。
[0048]
图5为本发明实施例1的合成气生成装置的第二级气固分离器的结构示意图。
[0049]
图6为本发明实施例1的合成气生成装置的第二级气固分离器的另一结构示意图。
[0050]
图7为本发明实施例2的生活垃圾高温气化生产合成气的方法的流程示意图。
[0051]
附图标记说明：
[0052]
合成气生成装置100
[0053]
流化床气化炉1
[0054]
第一级气固分离器2
[0055]
第二级气固分离器3
[0056]
第三进气管4
[0057]
辅助固体燃料进口5
[0058]
垃圾进料口6
[0059]
第二进气管7
[0060]
半焦进口8
[0061]
气体分布板9
[0062]
气室10
[0063]
第一进气管11
[0064]
喷嘴12
[0065]
细粉进口13
[0066]
第一管道14
[0067]
第二管道15
[0068]
出气口16
[0069]
排渣管21
[0070]
辅助燃料气管道22
[0071]
氧气蒸汽管道23
[0072]
吹送气进口24
[0073]
飞灰进口25
[0074]
返料器26
[0075]
吹送管27
[0076]
半焦氧化区101
[0077]
半焦气化区102
[0078]
高温热解气化区103
[0079]
辅助燃料气进口1201
[0080]
氧化剂进口1202
[0081]
第一级气固分离器进气口201
[0082]
第一级气固分离器筒体202
[0083]
第一级气固分离器出气口203
[0084]
第一级气固分离器下料口204
[0085]
第二级气固分离器进气口301
[0086]
第二级气固分离器筒体302
[0087]
第二级气固分离器出气口303
[0088]
第二级气固分离器下料口304
具体实施方式
[0089]
下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在的实施例范围之中。
[0090]
实施例1
[0091]
如图1-图6所示，本实施例为一种合成气生成装置100，用于生活垃圾的高温气化并生成合成气，合成气生成装置100包括流化床气化炉1及气固分离器；流化床气化炉1用于生活垃圾的高温气化并生成合成气，流化床气化炉1的顶部设有出气口16，流化床气化炉1的下部设有半焦氧化区101，半焦氧化区101的温度高于1300℃；气固分离器用于将合成气中的固体颗粒分离；气固分离器具有进气口及下料口，气固分离器的进气口与流化床气化炉1的出气口16相连通，气固分离器的下料口与半焦氧化区101连通。在本实施例中，通过采用以上结构，利用气固分离器将合成气中包括飞灰的固体颗粒分离出来，并将该固体颗粒输送至半焦氧化区101，利用半焦氧化区101内高于1300℃的高温，将固体颗粒熔融软化并与炉渣粘合，从而实现对固体颗粒的固化，也实现了对飞灰的固化，避免了飞灰进入合成气内；同时，也实现了合成气的净化。
[0092]
作为一种实施方式，合成气生成装置100还可以包括气体分布板9、排渣管21及第一进气管11；气体分布板9设置在半焦氧化区101的底部，气体分布板9为倒锥形，气体分布板9的大端与流化床气化炉1的侧壁相连接；排渣管21的一端与气体分布板9的小端相连接，排渣管21的另一端向下延伸至合成气生成装置100的底板的外侧；第一进气管11设置在排渣管21内部，第一进气管11的轴线与排渣管21的轴线重合，第一进气管11用于通入氧化剂及燃料气，第一进气管11的端部设有喷嘴12，氧化剂及燃料气经喷嘴12喷入半焦氧化区101内燃烧，以使半焦氧化区101的温度高于1300℃。本实施例通过设置第一进气管11，有利于燃料气在半焦氧化区101内稳定、剧烈的燃烧，从而有利于半焦氧化区101的温度高于1300℃。
[0093]
如图1及2所示，图中显示了第一进气管11及喷嘴12的示意图。辅助燃料气管道22
内通入辅助燃料气，氧气蒸汽管道23内通入氧气蒸汽。辅助燃料气进口1201位于喷嘴12的中心，氧化剂进口1202位于喷嘴12的外侧。
[0094]
作为一种具体的实施方式，如图1所示，气固分离器还可以包括第一级气固分离器2及第二级气固分离器3，第一级气固分离器2用于分离合成气中粒径较大的固体颗粒，第一级气固分离器2的总的分离效率的范围为65-75％，dp50为100-200微米，dp50也叫中位粒径。第一级气固分离器2的进气口与流化床气化炉1的出气口16相连通，第一级气固分离器2的出气口16与第二级气固分离器3的进气口相连通；第一级气固分离器2的下料口通过第一管道14与流化床气化炉1的半焦入口相连通，半焦入口设置在流化床气化炉1的侧壁；第二级气固分离器3用于分离合成气中粒径较小的固体颗粒，第二级气固分离器3的总的分离效率大于99％，dp50为10-20微米；第二级气固分离器3的下料口通过第二管道15与半焦氧化区101的细粉进口13相连通，细粉进口13与气体分布板9相连接，细粉进口13的轴线与气体分布板9的轴线相交。本实施例利用第一级气固分离器2实现了粒径较大的固体颗粒的分离，利用第二级气固分离器3实现了粒径较小的固体颗粒的分离，有利于提高合成气中的固体颗粒分离的效率，有利于降低生产成本。另外，通过将第二级气固分离器3的下料口通过第二管道15与半焦氧化区101的细粉进口13相连通，并且细粉进口13的轴线与气体分布板9的轴线相交，使得粒径较小的固体颗粒能够有效的被熔融软化并与炉渣粘合，特别是对于飞灰等固体颗粒，效果更加明显。
[0095]
作为一种具体的实施方式，第一级气固分离器2可以如图3及图4所示，第一级气固分离器2可以采用惯性分离器。惯性分离器基于气固的惯性不同从而实现气固分离。含有固体颗粒的合成气先在水平方向进入第一级气固分离器进气口201，然后转90
°
向下进入第一级气固分离器筒体202。其中的固体颗粒向下进入第一级气固分离器下料口204，其余被净化的合成气上升进入第一级气固分离器出气口203。
[0096]
第二级气固分离器3可以如图5及图6所示，第二级气固分离器3可以选为旋风分离器。旋风分离器靠气流切向引入造成的旋转运动，使的具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面，从而实现了气固分离。本实施例的旋风分离器结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便，价格低廉。适用于捕集直径5～10μm以上的粉尘。在本实施例中，含有固体颗粒的合成气沿切向由第二级气固分离器进气口301进入第二级气固分离器筒体302，固体颗粒在离心力的作用下，顺着第二级气固分离器筒体302的内壁进入第二级气固分离器下料口304，被净化的合成气上升进入第二级气固分离器出气口303。
[0097]
作为一种较佳的实施方式，第一管道14内的固体颗粒还可以包括半焦；第二管道15内的固体颗粒可以包括飞灰。
[0098]
在本实施例中，如图1所示，第一管道14上还设有返料器26，返料器26用于将第一管道14内的固体颗粒输送至半焦氧化区101内。本实施例利用返料器26，有利于第一管道14内的固体颗粒快速的进入半焦氧化区101内。在其他实施例中，第一管道14内的固体颗粒也可以输送至半焦气化区102内，通入半焦气化区102的固体颗粒还可以达到稳定床层的效果。
[0099]
第二管道15上还设有飞灰进口25及吹送气进口24；飞灰进口25用于通入飞灰；吹送气进口24用于通入气流，以带动第二管道15内的飞灰进入半焦氧化区101。第二管道15通过吹送管27与半焦氧化区101相连通。本实施例利用飞灰进口25，使得本合成气生成装置
100能够处理外界的飞灰，比如：飞灰进口25与除尘器相连接，从而能够实现对除尘器中飞灰的处理，本实施例提高了本设备的使用范围。利用吹送气进口24，有利于飞灰快速、高效的进入半焦氧化区101，避免管道堵塞。
[0100]
半焦氧化区101的侧壁还设有辅助固体燃料进口5，辅助固体燃料进口5用于向半焦氧化区101内输送固体燃料，固体燃料包括焦炭和/或兰炭。本实施例利用辅助固体燃料进口5，实现了固体燃料的添加，特别是当垃圾的热值较低，不能满足流化床气化炉1的反应温度时，更加需要利用辅助固体燃料进口5添加固体燃料。
[0101]
作为一种较佳的实施方式，流化床气化炉1还具有高温热解气化区103，高温热解气化区103位于流化床气化炉1的上部，高温热解气化区103的温度的范围为950℃-1000℃。本实施例利用高温热解气化区103，并将高温热解气化区103的温度的范围设定为950℃-1000℃，有利于焦油的热解，避免了焦油对气固分离器的损伤。
[0102]
在本实施例中，如图1所示，高温热解气化区103的侧壁设有垃圾进料口6及第二进气管7，第二进气管7用于通入氧气和/或蒸汽。本实施例利用垃圾进料口6，有利于控制垃圾的进入速度。利用第二进气管7，可以根据高温热解气化区103的实际需要，增加或减少氧气的量，有利于控制高温热解气化区103的反应。
[0103]
具体地，垃圾进料口6设置在第二进气管7的下方；垃圾进料口6的数量为多个，第二进气管7的数量为多个。
[0104]
作为一种较佳的实施方式，流化床气化炉1还具有半焦气化区102，半焦气化区102位于半焦氧化区101与高温热解气化区103之间，半焦气化区102的温度的范围为950℃-1000℃。本实施例有利于提高焦油的热解气化效率。
[0105]
在本实施例中，如图1所示，流化床气化炉1还具有气室10，气室10位于气体分布板9与流化床气化炉1的底板之间。具体地，气室10的侧壁设有第三进气管4，第三进气管4用于通入蒸汽及辅助燃料气。
[0106]
作为一种实施方式，流化床气化炉1的反应区从下到上包括半焦氧化区101、半焦气化区102和垃圾高温热解气化区103。气流化床气化炉1所生成的合成气主要包括h2、co、ch4、co2和h2o。生活垃圾经过筛分和破碎，通过流化床气化炉1的垃圾进料口6进入垃圾高温热解气化区103,并与流化床气化炉1下部生成的高温气体发生剧烈的化学反应，流化床气化炉1顶部的出气口16的温度由第二进气管7的进氧量控制，维持流化床气化炉1的出口合成气的温度在950℃～1000℃之间。在垃圾高温热解气化区103未反应的大的固体颗粒受重力的作用，进入流化床气化炉1的下部密相段继续进行反应，较细的固体颗粒随流化床气化炉1的顶部出气口16的高温合成气进入第一级气固分离器2。被第一级气固分离器2捕集的固体颗粒通过第一管道14、返料器26和半焦进口8进入流化床气化炉1的半焦气化区102。被第二级气固分离器3捕集的更细的固体颗粒以及合成气生成装置100的下游的除尘器捕集的飞灰，通过第二管道15、吹送管27和细粉进口13进入流化床气化炉1的半焦氧化区101，并与从喷嘴12来的氧气、燃料气混合，从而发生剧烈的氧化反应。半焦氧化区101的反应温度在1300℃以上。反应后的细粉和飞灰颗粒发生熔融软化并与炉渣粘合，与炉渣一起通过排渣管21排出气化炉。当垃圾热值较低不能满足流化床气化炉1的反应温度时，需要用辅助固体燃料。辅助固体燃料通过进料口进入流化床气化炉1的下部密相段的半焦气化区102，与密相段的物料充分混合并发生剧烈的化学反应，半焦气化区102的反应温度控制在950℃～
1000℃之间，反应后生成炉渣。炉渣通过排渣管21排出流化床气化炉1。蒸汽和辅助燃料气进入气室10后，通过分布板进入流化床气化炉1的反应区。
[0107]
在其他实施例中，合成气生成装置100还可以设置用于检测半焦氧化区101、半焦气化区102、高温热解气化区103、气室10、气固分离器等位置的温度的多个温度检测口，以及用于检测流化床气化炉1的密相段高度的压差检测口。另外，在流化床气化炉1的底部、流化床气化炉1的出气口16、气固分离器的出口以及其他物料管线上均可以设置压力检测口。通过这些检测手段，当处理的生活垃圾的特性发生波动时，有利于及时的调节辅助燃料量、氧气和蒸汽的入炉量，确保流化床气化炉的稳定运行。
[0108]
实施例2
[0109]
如图7所示，本实施例为一种生活垃圾高温气化生产合成气的方法，生活垃圾高温气化生产合成气的方法使用如实施例1中的合成气生成装置100，合成气生成装置100参考图1-图6，生活垃圾高温气化生产合成气的方法包括以下步骤：
[0110]
s10：将半焦氧化区101的温度加热至1300℃以上；
[0111]
s20：将气固分离器分离出的固体颗粒通入半焦氧化区101；
[0112]
s30：固体颗粒被烧结固化，并被排出流化床气化炉1。
[0113]
本实施例利用半焦氧化区101内高于1300℃的高温，利用气固分离器将合成气中包括飞灰的固体颗粒分离出来，并将该固体颗粒输送至半焦氧化区101，从而使得固体颗粒熔融软化并与炉渣粘合，也实现了对飞灰的固化，避免了飞灰进入合成气内；同时，也实现了合成气的净化。
[0114]
作为一种较佳的实施方式，气固分离器包括第一级气固分离器2及第二级气固分离器3，第一级气固分离器2的总的分离效率的范围为65-75％，dp50为100-200微米；第二级气固分离器3的总的分离效率大于99％，dp50为10-20微米；步骤s20还包括，先将合成气通入第一级气固分离器2，再将第一级气固分离器2净化后的合成气通入第二级气固分离器3。本实施例利用第一级气固分离器2实现了粒径较大的固体颗粒的分离，利用第二级气固分离器3实现了粒径较小的固体颗粒的分离，有利于提高合成气中的固体颗粒分离的效率，有利于降低生产成本。
[0115]
在其他实施例中，流化床气化炉1还可以具有高温热解气化区103，生活垃圾高温气化生产合成气的方法还包括以下步骤：
[0116]
将流化床气化炉1内顶部的温度加热至950℃-1000℃；
[0117]
合成气中的焦油在流化床气化炉1内热解气化。
[0118]
本实施例将高温热解气化区103的温度的范围设定为950℃-1000℃，实现了焦油的热解，避免了焦油对气固分离器的损伤。
[0119]
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。