本申请属于干熄焦锅炉设备
技术领域：
，具体涉及一种用于干熄焦锅炉快速降温的方法。
背景技术：
：根据以往锅炉检修降温降压方案，干熄焦系统降温经历三个阶段，t5由正常生产温度降至450℃左右(正压降温阶段)，空气降温阶段，自然通风阶段。此降温方案约需要80小时左右。检修完毕后再次升温由于系统温度低升温需要时间长，且对耐材造成一定的损害，影响炉体寿命。cn109575957a公开了一种干熄焦装置热态检修保温降压的方法，是将日常的保温保压及降温降压两种操作方法相结合的一种新型创新操作法，采取对干熄焦炉保温，而锅炉降压操作，检修时采用该方法，不仅科学的节省了检修时间，延长了干熄焦装置的有效运行时间，同时大大提高了干熄焦产量。但是本申请中在实际生产中存在一个问题就是如果单纯只是在降温过程中对干熄炉进行保温操作，会影响降温速率和生产效率，而且也会影响干熄炉的使用寿命。技术实现要素：为了解决上述问题，本申请提出了一种用于干熄焦锅炉快速降温的方法，包括如下步骤：s1：干熄焦炉在装焦的过程中，干熄焦炉内进行初始降温过程，初始降温速率为15-25℃/h；s2：干熄焦炉停止装焦后，在排焦过程中向干熄焦炉中冲氮，干熄焦炉中焦炭排焦至到达安全料位后停止排焦，所述安全料位高度为18-18.5米；s3：当干熄焦炉中温度降低至600℃时，打开干熄焦炉的炉顶放散，放散操作后干熄焦炉中压力为30-50pa；s4：当干熄焦炉中的温度下降至480℃时，对干熄焦炉进行保温操作，之后单独对锅炉进行降温操作。在前期降温时，若温度下降过快会造成炉管裂变等问题的出现，本申请为了保护炉管初始降温速率较低。本申请中炉顶放散的作用是排出炉内的可燃气体。优选地，在s1中干熄焦炉的装焦速率为20t/h。优选地，在s1中干熄焦炉在装焦过程中还进行慢排焦过程，所述慢排焦时，排焦速率为25t/h。本申请在降温前期，采用少装焦慢排焦的方法，配合较慢的降温速率，更好的对炉管进行保护。优选地，s2中排焦速率为42.5t/h。优选地，s2中冲氮时，风量为3500-4500m3/h，锅炉降温速率范围15-25℃/h。申请中通过冲氮达到快速降温的效果。优选地，干熄焦炉温度降低至600℃时，将冲氮的风量提高至1.0*105～1.2*105m3/h，锅炉降温速率范围15-25℃/h。干熄焦炉中的氧气含量不高于5％。本申请中干熄焦炉在降温过程中控制干熄焦炉中氧气的含量，作用是为了干熄焦炉中焦炭的熄灭。优选地，当干熄焦炉中温度降至480℃且干熄焦炉内无红焦时，向干熄焦炉中导入空气，使得干熄焦炉中氧气含量高于18％。本申请中向干熄焦炉中导入空气的作用是，为了检验干熄焦炉中焦炭是否会复燃。优选地，干熄焦炉中焦炭熄灭且炉内温度下降至480℃时，对干熄焦炉进行保温操作。本申请中干熄焦炉中的焦炭熄灭后干熄焦炉执行保温操作，有效的防止了耐材因温度过低造成耐材损坏的问题。优选地，干熄焦炉中焦炭熄灭后停止冲氮且锅炉温度降至350℃时，将锅炉中的压力降至0.01pa。本申请通过降温方法，同时降低锅炉中的压力。优选地，s4中单独对锅炉进行降温操作，包括在锅炉壁开设人孔并通过人孔进行自然通风降温的过程，还包括在锅炉内炉管处进行套水降温作业的过程。本申请中锅炉开人孔自然通风降低炉内温度，采用套水作业降低锅炉炉管温度，锅炉进入检修可提前完成且检修完毕后烘炉满产也可提前完成。本申请能够带来如下有益效果：1.本申请干熄焦炉焦炭熄灭后执行保温操作，避免由于耐材温度过低而造成的耐材二次损害，有效的延长干熄焦炉寿命；2.本申请中锅炉经过正压降温结束后直接进入自然通风阶段，减少降温时间约40小时，且加快锅炉炉膛内温度下降，便于快速检修；3.本申请中的干熄焦锅炉降温方法使得干熄焦再次升温时，可以减少升温时间约10小时；4.利用本申请中的方法可提前安全达产，降低检修带来的损失，减少湿熄焦时外排废烟气对环境的影响；5.本申请中为了防止前期炉内温度下降太快造成炉管裂变等情况，为了有效保护炉管，本申请的降温前期降温速率较低。6.本申请利用安全料位和保温措施，有效的提高了锅炉的降温检修效率以及生产效率。具体实施方式实施例1：一种用于干熄焦锅炉快速降温的方法，包括如下步骤：s1：干熄焦炉在装焦的过程中，干熄焦炉内进行初始降温过程，为防止温度下降过快，采取少装焦慢排焦的方法，初始降温速率为15-25℃/h；s2：干熄焦炉停止装焦后，在排焦过程中向干熄焦炉中冲氮，风量为3500-4500m3/h，干熄焦炉中焦炭排焦至到达安全料位后停止排焦，所述安全料位高度为18-18.5米；s3：当干熄焦炉中温度降低至600℃时，打开干熄焦炉的炉顶放散，放散操作后干熄焦炉中压力为30-50pa；s4：将冲氮风量调整到1.0*105～1.2*105m3/h，使得干熄焦炉中的氧气含量不高于5％。s5：当干熄焦炉中的温度下降至480℃时，现场开炉盖观察焦炭熄灭情况，看炉内是不是还存在红焦。确认无红焦时开始导入空气，打开一次除尘紧急放散，氮气不停，风机运转半小时以上，氧气含量达到18％以上，观察料面，如不复燃，停止循环风机，氮气关闭并加盲板，打开锅炉底部人孔开始查找漏点，当开启锅炉上部人孔检查时需关闭底部人孔，防止人孔门处正压。s6：对干熄焦炉进行保温操作，对锅炉进行套水作业，降低锅炉炉管温度，便于锅炉炉内施工。发现漏点后，锅炉放水至漏点以下。干熄焦接焦时，焦炉中的温度接近1000℃，由于干熄焦炉与锅炉是相连通的，想要对锅炉进行检修，必须降低锅炉中的温度，要降低锅炉中的温度必须降低干熄焦炉中的温度，且得保证干熄焦炉中的焦炭处于熄灭状态，不然会产生一氧化碳等危害气体，由于在降温过程中干熄焦炉中的温度是要稍高于锅炉中的温度的，所以本申请中的方法，其实是利用干熄焦炉中的降温过程间接控制锅炉中的温度降低过程。可以理解的，本申请中冲氮以及放散过程可以使用专利文件cn208166920u中的过程。可以理解的，本申请中锅炉套水操作可以使用专利文件cn1095759575a中的套水作业。具体的实施条件如下：表1具体实施例及实施条件实施例2：表征本实施例对干熄焦锅炉降温时间进行测试，以干熄焦锅炉中的温度降至30℃为止所用的总时间来表示。表2干熄焦锅炉降温测试结果样品编号降温时间/h142h245h348h对比例172h对比例280h对比例356h对比例454h对比例565h对比例670h根据上表2中的表征结果可知，利用本申请中用于干熄焦锅炉快速降温的方法对干熄焦锅炉进行降温，由接近1000℃降至30℃，所用的降温时间不超过50个小时，由对比例1、对比例2与实施例3相比，安全料位高度太低或者太高都会影响干熄焦锅炉的降温时间；从对比例3、对比例4与实施例1相比，s3中的降温温度太低或太高，也会稍微影响干熄焦锅炉的降温时间；由对比例5、对比例6与实施例2相比，干熄焦炉的保温温度太低或太高，对干熄焦锅炉的降温效率会有不利影响；在安全料位高度、s3中的降温温度以及干熄焦炉的保温温度这三个影响因素中，安全料位对于干熄焦锅炉的降温效率的影响最大，保温温度影响次之。本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。当前第1页12