一种生物质气化炉除尘除焦装置的制作方法

本发明涉及一种气化炉除焦装置，具体涉及一种生物质气化炉除尘除焦装置。

背景技术：

生物质气炉制造的秸秆燃气，属于绿色新能源，具有强大的生命力。由于植物燃气产生的原料为农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及一切可燃性物质，是一种取之不尽，用之不竭的再生资源。每个农户每天只需植物原料3-5公斤，方可解决全天生活用能(炊事、取暖、淋浴)，并且像液化气一样燃烧，完全可以改变我国农村烟熏火燎的生活方式，完全可以取缔传统柴灶，替代液化气。但是气化炉产生的可燃气中会携带大量的焦油，气化炉除去焦油的方法一般分为化学方法和物理方法。目前多采用催化剂将焦油进行催化裂解，使焦油裂解产生可燃气体，从而减少焦油的产生量。但是催化剂在裂解过程中已被污染，所以需要经常更换催化剂，从而影响可燃性气体的连续化生产。其次，可燃性气体中含有不少灰尘，也需要及时去除。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种生物质气化炉除尘除焦装置，其可以实现连续化生产，及时去除焦油和灰尘。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种生物质气化炉除尘除焦装置，包括气化炉、裂解箱、分离箱、旋风分离器，所述气化炉的出气口与裂解箱的进气口连通，所述裂解箱内固定有隔板，所述隔板将裂解箱分成两个裂解室，所述隔板内设有空腔，所述空腔内设有进气管一，所述进气管一的一端与裂解箱的进气口连通，所述进气管一的另一端与三通接头一连接，所述三通接头一与两个进气管二连接，所述进气管二分别穿过隔板伸入裂解室内，所述进气管二上分别设有控制阀，所述裂解室内设有焦油催化剂，所述裂解室的出气口与出气管一连接，所述出气管一分别伸入隔板空腔内，两个所述出气管一均与三通接头二连接，所述三通接头二与出气管二连接，所述出气管二伸出裂解箱与分离箱的进气口连通，所述分离箱外壁上设有冷却机构，所述分离箱的出气口与旋风分离器连接。

优选地，所述裂解室内均匀设有水平折流板，所述裂解室两侧内壁的水平折流板间隔设置，所述裂解室内竖直设有储剂盒，所述焦油催化剂设置在储剂盒内，所述储剂盒贯穿水平折流板，所述储剂盒的两端分别伸出裂解箱且均设有端盖，所述储剂盒外壁上均匀设有通气孔。

优选地，所述裂解箱外壁上设有保温层，所述储剂盒内固定有加热块。

优选地，所述分离箱内均匀设有竖直折流板，所述竖直折流板间隔设置。

优选地，所述冷却机构包括冷却水管，所述冷却水管缠绕在分离箱外壁。

优选地，所述分离箱底部设有出油口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)从气化炉产生的可燃性气体先经过裂解箱，在裂解箱催化剂和高温的作用下，焦油裂解为小分子的可燃气体，大大降低了气体中的焦油含量，然后再经分离箱，焦油在冷却下液化，滴落在分离箱底部，最后可燃性气体经旋风分离器去除灰尘，经净化的可燃性气体进入下一道工序。

2)在裂解箱内设置两个控制室，通过两个控制室交替使用，即使在更换催化剂时也不需要停止生产线，实现连续化生产。

附图说明

图1是本发明实施例中一种生物质气化炉除尘除焦装置的结构示意图；

图2是本发明实施例中裂解箱的结构示意图；

图3是本发明实施例中分离箱的结构示意图；

图中，1、气化炉，2、裂解箱，3、分离箱，4、旋风分离器，5、隔板，6、裂解室，7、空腔，8、进气管一，9、三通接头一，10、进气管二，11、控制阀，12、出气管一，13、三通接头二，14、出气管二，15、焦油催化剂，16、水平折流板，17、储剂盒，18、端盖，19、加热块，20、通气孔，21、冷却水管，22、竖直折流板，23、弧形底板，24、出油口，25、u型液封管，26、单向阀，27、引流板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种生物质气化炉除尘除焦装置，包括气化炉1、裂解箱2、分离箱3、旋风分离器4。气化炉1的出气口与裂解箱2的进气口连通，裂解箱2内固定有隔板5，隔板5将裂解箱2分成两个裂解室6。隔板5内设有空腔7，空腔7内设有进气管一8，进气管一8的一端与裂解箱的进气口连通，进气管一8的另一端与三通接头一9连接。三通接头一9的另外两个接口分别与两个进气管二10连接，两个进气管二10分别穿过隔板5伸入两个裂解室6内，进气管二10上分别设有控制阀11。裂解室6的出气口与出气管一12连接，出气管一12分别伸入隔板空腔7内，两个出气管一12均与三通接头二13连接，出气管一12上分别设有控制阀11，三通接头二13剩余接口与出气管二14连接，出气管二14伸出裂解箱2与分离箱3的进气口连通。裂解室6内设有焦油催化剂15，裂解室6内均匀设有水平折流板16，裂解室6两侧内壁的水平折流板16间隔设置。裂解室6内竖直设有储剂盒17，焦油催化剂15设置在储剂盒17内，储剂盒17贯穿水平折流板16，储剂盒17的两端分别伸出裂解箱2且均设有端盖18，储剂盒17内固定有加热块19，储剂盒17外壁上均匀设有通气孔20，裂解箱2外壁上设有保温层。

分离箱3外壁上设有冷却机构，冷却机构包括冷却水管21，冷却水管21缠绕在分离箱3外壁。分离箱3内均匀设有竖直折流板22，竖直折流板22间隔设置，即相邻的竖直折流板22，一个固定在分离箱3上端，另外一个固定在分离箱3下端，固定在分离箱3下端的相邻两个竖直折流板22之间设有弧形底板23，每个弧形底板23上均设有出油口24，出油口24分别与u型液封管25连通，相邻的两个u型液封管25之间连通，每个u型液封管25上分别设有单向阀26。分离箱3内壁、竖直折流板22两端分别均匀设有引流板27，引流板27倾斜设置，当焦油液化之后，在引流板27的作用下，不再沿着分离箱3或者竖直折流板22内壁滴落，可减少焦油在内壁上停留的时间，从而减少结焦量，使液化后的焦油直接沿着引流板27滴落到弧形底板23上。优选地，在竖直折流板22内设置通风管，通风管在竖直折流板22内弯折盘旋设置，通风管的进风口和出风口伸出竖直折流板22设置在分离箱3外，通风管可用于在工作中通入冷空气对竖直折流板22进行冷却，也可以用于在检修时通入热蒸汽，方便将竖直折流板22上的焦油脱除。分离箱3的出气口与旋风分离器4连接。

工作原理：关闭其中一个进气管二10和其中一个出气管一12的控制阀11，气化炉1产生混合气体经进气管一8进入其中一个裂解室6。提前在储剂盒17内放入催化剂，启动加热块19，在水平折流板16的作用下，增加了混合气体在裂解室6内的流通时间，且混合气体多次经过储剂盒17，在催化剂和高温的作用下，焦油裂解为小分子的可燃性气体，在裂解室6内的焦油转化率可达93％以上。经裂解室6之后的混合气体经出气管一12、出气管二14进入分离箱3。当需要更换催化剂时，关闭相应的进气管二10和出气管一12上的控制阀11，开启另外一个裂解室6相应的控制阀11，使混合气体进入另外一个裂解室6。当混合气体进入分离箱3后，混合气体经过多个竖直折流板22，可增加混合气体在分离箱3内流通的时间，向竖直折流板22内的通风管内通入冷空气，使竖直折流板22冷却，其次，在冷却机构对分离箱3进行降温，使混合气体中的焦油液化，大部分焦油滴落在弧形底板23上，少部分焦油附着在分离箱3和竖直折流板22内壁上，然后沿着引流板27滴落到弧形底板，可先在u型液封管25内放置一部分焦油，防止混合气体从u型液封管25排出，滴落到弧形底板23上的焦油经u型液封管25排出，u型液封管可与气化炉连通且伸入气化炉的高温氧化区，使分离箱收集的焦油流入气化炉的高温区，在气化炉内添加焦油催化剂，使焦油裂解。当混合气体在分离箱3内脱除焦油后，进入旋风分离器4，经旋风分离器4去除灰尘，然后进入下一道工序。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。