本发明涉及一种热解炉的除尘装置，尤其涉及一种热解炉内集尘卸灰装置。
背景技术：
现有技术中，不论是何种形式的热解炉装置，都不能避免热解出的气体中携带粉尘的问题，大多数的处理的方法都是在热解炉体外部通过除尘设备进行除尘，而除尘效果的好坏往往取决于热解气体的出口温度，温度高热解气体中的焦油物质未冷凝，除尘效果良好，但是炉体的热量利用率低，热解气体出口温度低，炉体热利用率高，但除尘效果一般。因此，需要一种在炉体内部对热解气体提前进行粉尘收集并可自动排灰的装置，可以有效降低热解气体中的粉尘含量，从而提高产品品质。
cn2158970公布了一种炉内除尘装置，装于炉内二次燃烧室处。即在炉膛的上方装有一拱形炉膛顶板，顶板内有若干个偏中心排列的二次风喷嘴，以产生旋转气流，使尘渣沿四壁下落。该炉膛顶板与炉壁连接处开有若干个与炉膛相通的落尘孔，使被分离的尘渣落入炉膛再次燃烧。二次燃烧室的上部设一阻火板，以使气旋加强。该装置旋流方式是在炉壁上设计多个喷嘴，产生旋转气流；沉渣通过落尘孔落入炉膛再次燃烧，除尘方式不同，缺陷是落尘孔小容易被堵。
cn2109893公布了一种工业锅炉炉内除尘器，该炉内除尘器由壳体和排气芯管构成，壳体上部是渐开线环体，中部是圆环体，下部是锥环体，排气芯管固定在壳体的上部，与壳体相通，除尘器布置在炉膛出口处，燃烬室内，壳体的入口处连通炉膛的出口处，壳体的底部坐落在集灰室上。该装置气体通道有限，且除下的尘直接落到集灰室上，很明显进气口和排尘口不在一个腔室内，因此无法实现收集下的粉尘回到炉体中去，增加了粉尘处理工艺系统。
cn201755533u公布了一种带有集尘斗的旋风分离装置，包括有旋风分离器，其特征在于所述的旋风分离器的下端出尘口连接有集尘斗，所述的集尘斗下端设有出料口，出料口上安装有阀门。该装置无法适用炉体内部环境使用，不能实现自动卸灰功能。
cn205341448u公布了一种集尘斗，包括安装检修平台、集尘斗装置和进料溜槽装置；安装检修平台包括四条立柱，四个立柱通过多个护栏首尾连接，四个立柱底端依次通过踢脚板首尾连接，四个立柱顶端依次通过横杆首尾连接，四条立柱固定在一钢栅格上；集尘斗装置包括斗体，斗体上设有连接吊耳，连接吊耳与横杆连接；进料溜槽装置包括进料收集口、软布管、进料顶盖和物料集中溜槽。该装置不能在炉体内部高温环境下使用，而且没有旋风粉尘分离效果，单纯的集尘装置。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是提供一种炉体内部对热解气体提前进行粉尘收集并可自动排灰的热解炉内集尘卸灰装置。
技术方案：本发明所述的一种热解炉内集尘卸灰装置，包括上升管、卸灰錐斗、集气斗和侧向支管，所述侧向支管一端与所述上升管的侧面连通，另一端与所述集气斗侧面连通，所述上升管上端与所述卸灰錐斗下端连通，所述卸灰錐斗上端与所述集气斗下端连通，所述卸灰錐斗下端口设有圆形卸灰翻板，所述卸灰翻板直径方向上设有销轴，所述销轴两端分别穿透所述上升管侧壁，安装在所述上升管上，在与所述销轴垂直方向的两端，所述卸灰翻板分别通过弹性件与所述上升管内壁连接，所述卸灰翻板的直径介于所述上升管内径和所述卸灰翻板下端口外径之间，卸灰翻板受弹力件拉力作用与卸灰锥斗下端紧密接触，起到密封作用，避免炉体炭化室内部热解气从卸灰口进入集气斗中逆向流动；
优选的，所述侧向支管与集气斗侧面连通入口位置为所述集气斗侧面的切向方向，有利于气体形成旋流效果，提升除尘的速度和效果。
优选的，在与所述销轴垂直方向的两端，所述卸料翻板背面设有配重，集气斗收集到的粉尘可以通过卸灰翻板自动卸料，卸料后的翻板可以复位，配重可以灵活调节翻板重量，卸灰翻板结构设计独特。
优选的，所述上升管中设有排料斜板，所述排料斜板在侧向支管端口与所述卸灰翻板之间，灰尘通过排料斜板重新进入炉体碳化室，最终通过推焦系统排出炉体外部。
优选的，所述排料斜板选用耐高温不锈钢材质，倾斜角度大于60°，表面光滑。
优选的，所述弹性件为弹簧，卸灰翻板相对的两侧均设有弹簧，所述弹簧件位于卸灰錐斗的外侧，每个所述弹簧一端与所述卸灰翻板固定，另一端与所述上升管内部固定，弹簧隐藏于卸灰锥斗下，避免粉尘附着在弹簧上影响弹簧作用。
优选的，所述弹簧一端钩住固定在上升管上的拉环另一端钩住卸灰翻板上表面的拉环，利于更换弹簧。
工作原理：首先，热解炉炭化室中的热解气体通过布置在炉体内部的集气装置进行收集，最终汇入到本装置(如图1所示)下部上升管结构，热解气经过上升管的侧向支管进入到集气斗中，侧向支管与集气斗的入口位置为斗的切向方向(如图3所示)，利于气体在斗内形成旋流状态，粉尘在斗内进行收集，经过除尘后的气体在集气斗的上部排出；收集下的粉尘在集气斗下部自动卸灰翻板(如图5所示)上堆积，卸灰翻板上设有弹簧钩环，通过弹簧与上升管内壁进行连接，弹簧隐藏于卸灰锥斗下，避免粉尘附着在弹簧上影响弹簧作用。卸灰翻板背面设有配重，便于调节卸灰翻板与弹簧拉力之间的平衡点，卸灰翻板受弹簧拉力作用与卸灰锥斗下端紧密接触，起到密封作用，避免炉体炭化室内部热解气从卸灰口进入集气斗中逆向流动；当粉尘堆积重量与翻板自重之和大于弹簧拉力时进行自动卸灰，卸灰后翻板受弹簧拉力作用恢复到原位，卸掉的粉尘通过上升管中的排料斜板，将其排回到炉体炭化室，最终通过推焦系统排出炉体外部。
有益效果：本发明所述热解炉内集尘卸灰装置，具有在热解炉高温环境下，对于热解气体中的含有的粉尘进行初步除尘的功能。由于该装置处在高温环境下工作，粉尘流动性好，因此不会造成装置本身堵塞问题，并且在炭化室内可以有效地将热解气体进行预除尘处理，同时又能在炉体运行过程中将收集到的粉尘通过自动排灰装置进行排灰，而不需要通过停炉检修的手段进行清理，大大提高热解炉体运行的连续性，减少停炉检修期带来的人力物力成本问题。由于粉尘得到及时回收，因此不会造成资源浪费，节能环保。通过此装置最重要的作用是可以有效提高产品质量，降低运行成本，提高收益。
附图说明
图1本发明炉内集尘卸灰装置示意图；
图2本发明炉内集尘卸灰装置a-a方向的示意图；
图3本发明炉内集尘卸灰装置b-b方向的示意图；
图4本发明炉内集尘卸灰装置c-c方向的示意图；
图5本发明炉内集尘卸灰装置的翻板卸料结构的示意图。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图及实施例对本发明作详细描述。
本实施例所述的一种热解炉内集尘卸灰装置，包括上升管5、卸灰錐斗6、集气斗1和侧向支管2，所述侧向支管2一端与所述上升管5侧面连通，另一端与所述集气斗1侧面连通，所述侧向支管与集气斗侧面连通入口位置为所述集气斗1侧面的切向方向，有利于气体形成旋流效果，提升除尘的速度和效果，上升管5上端与卸灰錐斗6下端连通，卸灰錐斗6上端与所述集气斗1下端连通，所述卸灰錐斗6下端口设有圆形卸灰翻板3，所述卸灰翻板3直径方向上设有销轴9，所述销轴9两端分别穿透所述上升管侧壁，安装在所述上升管5上，卸灰翻板3上在与所述销轴9垂直方向的两端分别连接有弹簧7，每个所述弹簧7另一端与所述上升管5内壁固定，弹簧7位于卸灰錐斗的外侧，弹簧隐藏于卸灰锥斗下，避免粉尘附着在弹簧上影响弹簧作用，所述卸灰翻板表面能够密封卸灰錐斗的下端口，且避免与所述上升管内部接触，卸灰翻板受弹力件拉力作用与卸灰锥斗6下端紧密接触，起到密封作用，避免炉体炭化室内部热解气从卸灰口进入集气斗中逆向流动；集气斗1收集到的粉尘可以通过卸灰翻板自动卸料，卸料后的翻板可以复位，卸灰翻板3上在与所述销轴9垂直方向的两端分别设有配重8，可以灵活调节翻板重量，卸灰翻板结构设计独特；所述上升管5中设有排料斜板4，所述排料斜板4在侧向支管2与所述卸灰翻板3之间，所述排料斜板4选用耐高温不锈钢材质，倾斜角度大于60°，表面光滑，灰尘通过排料斜板重新进入炉体碳化室，最终通过推焦系统排出炉体外部。