本发明属于润滑脂技术领域，尤其涉及一种高负荷高温润滑脂及其制备方法。
背景技术：
随着现代科技发展，高负荷的设备被越来越多地应用在了桥梁建设、铁路建设、隧道建设等各个领域。然而，随着这些领域中应用的设备运转时间越来越长，负荷会增大，温度会越来越高，运行环境逐渐恶化。为了保证高负荷设备的正常运转，必须选用一种合适的润滑脂来保护设备的零部件，使设备能够长期的正常运转。目前市场上润滑脂种类很多，但是专门的应用于高负荷设备上的高负荷高温润滑脂却很少，而采用普通的润滑脂容易造成此类设备损毁，降低设备的使用寿命。而且现有的生产该高负荷高温润滑脂生产工艺复杂，成本较高。
技术实现要素：
本发明的任务是提供一种高负荷高温润滑脂，其不仅可以保证高负荷设备在高温条件下的正常使用，还可以提高设备的使用寿命。另外，本发明还提供了该种高负荷高温润滑脂的制备方法，该方法中各原料配比合理，生产工艺先进且成本低廉。
本发明的任务是这样完成的，其特征在于：包括以下按重量份计的组分：基础油50-65份、稠化剂8-12份、氢氧化锂（lioh·h2o）4-8份、多烯多胺7-10份、苯乙烯-丙烯腈共聚物8-10份、聚四氟乙烯3-6份、火山灰2-5份、石棉绒1-3份、石油焦3-5份、硫酸铵1-2份、十二烷基苯0.5-1份、膨胀石墨粉0.5-1份，所述基础油为α-烯烃合成油、聚丁烯、三羟甲基丙烷基、碳酸脂油及二元酸油的一种或两种以上混合物，所述稠化剂为十二羟基硬脂酸和十四羟基硬脂酸的混合物。包括以下按重量份计的组分：基础油55份，稠化剂9份、氢氧化锂（lioh·h2o）5份、多烯多胺7份、苯乙烯-丙烯腈共聚物8份、聚四氟乙烯5份、火山灰3份、石棉绒2份、石油焦3份、硫酸铵1份、十二烷基苯1份、膨胀石墨粉1份。
包括以下步骤：
（1）原料在加釜之前必须进行过滤，将液体通过液体过滤机过滤，固体通过固体过滤机过滤，然后将8-12重量份的稠化剂和20-35重量份的基础油加入到皂化釜中，逐渐升温待脂肪酸溶化后，启动搅拌；
（2）将4-8份的氢氧化锂（lioh·h2o）溶于水中形成氢氧化锂水溶液，当步骤（1）中的混合溶液升温至60-70℃时，将氢氧化锂水溶液加入到皂化釜中；
（3）待氢氧化锂水溶液在皂化釜内反应完成后，加入7-10份的多烯多胺、苯乙烯-丙烯腈共聚物8-10份、聚四氟乙烯3-6份，进行搅拌；
（4）将火山灰2-5份、石棉绒1-3份、石油焦3-5份、硫酸铵1-2份加入到步骤（3)的混合溶液搅拌20min后，继续加热，于90-92℃温度下皂化反应2-4h；
（5）皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到150-160℃时加入45-50重量份的基础油恒温30min，继续升温至215-220℃恒温15min，使釜内容纳物呈真容液状态；
（6）恒温结束后，搅拌降温至180℃时加入十二烷基苯0.5-1份、膨胀石墨粉0.5-1份，搅拌均匀后将产物全部转移至调配釜，冷却并通过研磨机研磨、过滤、炼制成高负荷高温润滑脂。
本发明提供的高负荷高温润滑脂具有极好的润滑性和温度适应性，优异的抗氧化性、抗水安定性、机械安定性和防锈性。其可用于高温重负荷工作设备中的各种流动轴承、齿轮、链条、滑道等部件的润滑，且保证了上述机构的正常运转，提高了各零件的使用寿命。而该高负荷高温润滑脂制备方法配方合理且成本低廉。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明的上述内容做进一步详细说明，但不应该将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明上述内容实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
一种高负荷高温润滑脂，包括以下按重量份计的组分：基础油55份，稠化剂9份、氢氧化锂（lioh·h2o）5份、多烯多胺7份、苯乙烯-丙烯腈共聚物8份、聚四氟乙烯5份、火山灰3份、石棉绒2份、石油焦3份、硫酸铵1份、十二烷基苯1份、膨胀石墨粉1份。
上述高负荷高温润滑脂制备方法，包括以下步骤：
（1）原料在加釜之前必须进行过滤，将液体通过液体过滤机过滤，固体通过固体过滤机过滤。然后将9重量份的稠化剂和25重量份的基础油加入到皂化釜中，逐渐升温待脂肪酸溶化后，启动搅拌；
（2）将5份的氢氧化锂（lioh·h2o）溶于水中形成氢氧化锂水溶液，当步骤（1）中的混合溶液升温至60-70℃时，将氢氧化锂水溶液加入到皂化釜中；
（3）待氢氧化锂水溶液在皂化釜内反应完成后，加入7份的多烯多胺、苯乙烯-丙烯腈共聚物8份、聚四氟乙烯5份，进行搅拌；
（4）将火山灰3份、石棉绒2份、石油焦3份、硫酸铵1份加入到步骤（3)的混合溶液搅拌20min后，继续加热，于90-92℃温度下皂化反应2-4h；
（5）皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到150-160℃时加入47重量份的基础油恒温30min，继续升温至215-220℃恒温15min，使釜内容纳物呈真容液状态；
（6）恒温结束后，搅拌降温至180℃时加入十二烷基苯1份、膨胀石墨粉1份，搅拌均匀后将产物全部转移至调配釜，冷却并通过研磨机研磨、过滤、炼制成高负荷高温润滑脂。
实施例2
一种高负荷高温润滑脂，包括以下按重量份计的组分：基础油50份，稠化剂8份、氢氧化锂（lioh·h2o）4份、多烯多胺7份、苯乙烯-丙烯腈共聚物8份、聚四氟乙烯3份、火山灰2份、石棉绒1份、石油焦3份、硫酸铵1份、十二烷基苯0.5份、膨胀石墨粉0.5份。
上述高负荷高温润滑脂制备方法，包括以下步骤：
（1）原料在加釜之前必须进行过滤，将液体通过液体过滤机过滤，固体通过固体过滤机过滤。然后将8重量份的稠化剂和20重量份的基础油加入到皂化釜中，逐渐升温待脂肪酸溶化后，启动搅拌；
（2）将4份的氢氧化锂（lioh·h2o）溶于水中形成氢氧化锂水溶液，当步骤（1）中的混合溶液升温至60-70℃时，将氢氧化锂水溶液加入到皂化釜中；
（3）待氢氧化锂水溶液在皂化釜内反应完成后，加入7份的多烯多胺、苯乙烯-丙烯腈共聚物8份、聚四氟乙烯3份，进行搅拌；
（4）将火山灰2份、石棉绒1份、石油焦3份、硫酸铵1份加入到步骤（3)的混合溶液搅拌20min后，继续加热，于90-92℃温度下皂化反应2-4h；
（5）皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到150-160℃时加入45重量份的基础油恒温30min，继续升温至215-220℃恒温15min，使釜内容纳物呈真容液状态；
（6）恒温结束后，搅拌降温至180℃时加入十二烷基苯0.5份、膨胀石墨粉0.5份，搅拌均匀后将产物全部转移至调配釜，冷却并通过研磨机研磨、过滤、炼制成高负荷高温润滑脂。
实施例3
一种高负荷高温润滑脂，包括以下按重量份计的组分：基础油65份，稠化剂12份、氢氧化锂（lioh·h2o）8份、多烯多胺10份、苯乙烯-丙烯腈共聚物10份、聚四氟乙烯6份、火山灰5份、石棉绒3份、石油焦5份、硫酸铵2份、十二烷基苯1份、膨胀石墨粉1份。
上述高负荷高温润滑脂制备方法，包括以下步骤：
（1）原料在加釜之前必须进行过滤，将液体通过液体过滤机过滤，固体通过固体过滤机过滤。然后将12重量份的稠化剂和35重量份的基础油加入到皂化釜中，逐渐升温待脂肪酸溶化后，启动搅拌；
（2）将8份的氢氧化锂（lioh·h2o）溶于水中形成氢氧化锂水溶液，当步骤（1）中的混合溶液升温至60-70℃时，将氢氧化锂水溶液加入到皂化釜中；
（3）待氢氧化锂水溶液在皂化釜内反应完成后，加入10份的多烯多胺、苯乙烯-丙烯腈共聚物10份、聚四氟乙烯6份，进行搅拌；
（4）将火山灰5份、石棉绒3份、石油焦5份、硫酸铵2份加入到步骤（3)的混合溶液搅拌20min后，继续加热，于90-92℃温度下皂化反应2-4h；
（5）皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到150-160℃时加入50重量份的基础油恒温30min，继续升温至215-220℃恒温15min，使釜内容纳物呈真容液状态；
（6）恒温结束后，搅拌降温至180℃时加入十二烷基苯1份、膨胀石墨粉1份，搅拌均匀后将产物全部转移至调配釜，冷却并通过研磨机研磨、过滤、炼制成高负荷高温润滑脂。
上述实施例1~3中的高负荷高温润滑脂与普通润滑脂相比，有以下优良性能：（1）具备良好的润滑性能，极大增加了零件的使用寿命；（2）温度适应性好，即高、低温性能优异、高温不熔化，具有较长的使用寿命；（3）具有优异的抗氧化性能，其在高温环境中长期使用，不变质、不分解；（4）具备抗水安定性和抗腐蚀性，在潮湿、水淋等复杂工况下仍能起到良好的润滑保护效果；（5）在高温环境下稠度变化小、不滴油，不积碳；（6）其洁净度极高。因此，利用本发明生产的高负荷高温润滑脂不仅可以保证高负荷设备在高温条件下的正常使用，还可以提高设备的使用寿命，降低维护成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围之内。