一种节能环保高效快速的生物质气化装置的制作方法

本实用新型涉及生物质气化领域，尤其涉及一种节能环保高效快速的生物质气化装置。

背景技术：

生物质能具有资源丰富、廉价、可再生、清洁等特点，利用生物质气化合成燃料代替日益枯竭的化石燃料具有广泛的市场前景。

焦油是生物质气化产生燃气过程中不可避免的副产物，生物质气化装置产生的焦油含量为10～200g/nm3，能量占生物质总能量的5％～15％，焦油含量过高导致能量浪费、气化效率降低。焦油在高温下可裂解，成气态，在温度低于200℃时，开始凝结为液体，造成设备腐蚀、管道堵塞、污染环境等，不利于气化系统的长期稳定运行。传统的生物质气化工艺主要通过物理方法移除焦油，产生洗焦废水，造成二次污染，且废水处理成本高。

传统的生物质气化技术产生的裂解气热值为1500～2000大卡/m³，因其热值较低，可利用空间较小，市场认可度和燃气价值均不高。

综上，我们设计了一种节能环保高效快速的生物质气化装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能环保高效快速的生物质气化装置，旨在解决现有生物质气化技术焦油裂解不彻底、产气热值低、排污大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能环保高效快速的生物质气化装置，包括制氧系统、进料装置、流化床裂解炉、等离子火焰机、二次裂解炉，所述流化床裂解炉进料口连接进料装置，流化床裂解炉设有进气口并连接制氧系统，流化床裂解炉排烟口连接第一气固分离器，第一气固分离器出气口接入二次裂解炉的进气口，且二次裂解炉内设有等离子火焰机，二次裂解炉的排烟口通过若干换热器后接入第二气固分离器，第二气固分离器设有排气口与排灰口，排灰口连接灰仓。

作为优选，所述进料装置为螺旋给料机。

作为优选，所述制氧系统为氧气发生装置，产生的氧气通过管道送至裂解炉进气口。

作为优选，第一气固分离器为旋风分离器，旋风分离器排灰口回接流化床裂解炉，第二气固分离器为布袋除尘器。

作为优选，所述流化床裂解炉的进气口连接换热器的换热通道。

本实用新型的有益效果：焦油裂解充分、气化气热值高，设备清洁、污染小；系统工艺合理利用能源，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的设备结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种节能环保高效快速的生物质气化装置，包括制氧系统1、进料装置2、流化床裂解炉3、等离子火焰机4、二次裂解炉5，所述流化床裂解炉3进料口连接进料装置2，流化床裂解炉3设有进气口并连接制氧系统1，流化床裂解炉3排烟口连接第一气固分离器6，第一气固分离器6出气口接入二次裂解炉5的进气口，且二次裂解炉5内设有等离子火焰机4，二次裂解炉5的排烟口通过若干换热器7后接入第二气固分离器8，第二气固分离器8设有排气口与排灰口，排灰口连接灰仓9。

作为优选，所述进料装置2为螺旋给料机。

作为优选，所述制氧系统1为氧气发生装置并通过风机鼓入流化床裂解炉3进气口。

作为优选，第一气固分离器6为旋风分离器，旋风分离器排灰口回接流化床裂解炉3，第二气固分离器8为布袋除尘器。

作为优选，所述流化床裂解炉3的进气口连接换热器7的换热通道。

其方法为：通过螺旋压滤机对物料进行压滤物料后并送入温度大于600度的流化床裂解炉3，通过氧气发生装置并通过风机向流化床裂解炉3鼓入氧气浓度大于80％的富氧，物料在600度以上高温环境下与富氧混合裂解；

裂解后的烟气经旋风分离后，气体进入二次裂解炉并喷入等离子体火焰炬对气化产物进行进一步裂解，使焦油进行充分分解；旋风分离器排灰口回接流化床裂解炉3，使得裂解能更加充分。

二次裂解后的烟气经过多级不同温度段换热降温，其中一个换热器的换热通道连接氧气发生装置出气管，对富氧进行预热；

对降温后的气化合成气通过布袋除尘进行气固分离排出气体，分离后的灰经由气力输送送至灰仓。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。