一种沼气脱硫过滤器的制作方法

本实用新型属于过滤装置领域，具体涉及一种沼气脱硫过滤器。

背景技术：

沼气作为一种新兴能源其应用越来越广泛，在我国环保标准中严格规定，利用沼气能源时，沼气气体中h2s含量不得超过20mg/m³。无论在工业或民用气体中，都必须尽可能的除去h2s。

沼气从厌氧发酵装置产出时，特别是在中温或高温发酵时，携带有大量的h2s。由于沼气中还有大量的水蒸气存在，水与沼气中的h2s共同作用，可加速金属塔体等部件的腐蚀。

沼气脱硫常采用的干式脱硫装置通常包括主体钢结构、脱硫剂填料、放置脱硫剂的隔板、观察窗等组件。含有硫化氢(h2s)的沼气进入脱硫塔底部，在穿过脱硫填料层到达顶端的过程中，h2s与脱硫剂发生化学反应进行脱硫。干法脱硫的原理，使得脱硫装置内的脱硫剂填料，需要经常性的更换，现有产品放置脱硫剂填料的隔板为水平设置，填料难以自行滑落，不利于脱硫剂填料的卸料，给频繁更换带来不便；同时由于脱硫时产生化学反应，传统脱硫装置通常采用单层隔板放置脱硫剂填料，单独一层的脱硫剂填料聚集在一起反应，其负载大且容易造成热量的累积，使得沼气的脱硫效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种沼气脱硫过滤器，以解决现有技术金属塔体易被腐蚀、填料卸料不便及脱硫效果不好的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种沼气脱硫过滤器，包括塔体，所述塔体的顶部设有排气口，所述塔体的下部设有进气口及排污口，所述塔体内腔隔设有多个筛板，该多个筛板在塔体内腔的上下方向上间隔布置，将所述塔体的内腔分隔成多个腔室；并且，所述筛板的一侧边沿低于其另一侧边沿，以此筛板呈与水平面夹锐角的倾斜状；所述筛板上放置有填料层，所述塔体上设有与所述多个腔室分别相连通的填料口及卸料口，所述卸料口对应位于所述筛板向下倾斜的那一侧边沿处，所述塔体的内壁面还设有防腐层。

上述方案中，所述多个筛板相互平行。

上述方案中，所述塔体上对应于每个腔室的位置均连接有一喷水管，且该喷水管朝腔室内部延伸。

上述方案中，所述塔体上对应于每个腔室的位置均安装有一温度变送器，所述温度变送器的检测端伸入所述腔室内。

上述方案中，所述填料层包括呈颗粒状的氧化铁填料层。

上述方案中，所述防腐层为环氧树脂防腐层、聚氨酯防腐层或高分子陶瓷聚合物防腐层中的一种。

本实用新型具有以下效果：本实用新型将用于放置脱硫填料的筛板一端向下倾斜设置，并将卸料口对应设置在筛板向下倾斜的位置，卸料时便于脱硫填料的落出，使用过程中需经常性卸料更换脱硫填料，该倾斜筛板的设置，提高了卸料效率；同时筛板设置有多个，将塔体内部分隔成多个带脱硫填料的腔室，脱硫反应时沼气由塔体底部进入，从下至上依次经过各个腔室进行脱硫反应，各个腔室的脱硫填料反应层负载从下至上逐渐降低，与高负载的单层填料脱硫相比，沼气内硫化氢与脱硫填料反应更加充分，提高了沼气的脱硫效果；将填料层分散成多层与单层大量累积填料相比，其减少了产生热量累积的现象；在塔体内还设有防腐涂层，可隔绝硫化氢与塔体，使其不易被腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖面图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型实施例的筛板结构示意图。

以上附图中：1-塔体、11-排气口、12-进气口、13-排污口、2-筛板、21-填料层、3-腔室、31-填料口、32-卸料口、4-防腐层、5-喷水管、6-温度变送器。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见图1-3所示：一种沼气脱硫过滤器，包括塔体1

参见图1-2所示，塔体1的顶部开有排气口11，塔体1的下部开有进气口12及排污口13，塔体1的内壁面还设有防腐层4；排气口11作为脱硫后的沼气出口，进气口12作为待脱硫的沼气入口，排污口13用于塔体1的排污，工作状态下采用法兰密封；防腐层4为环氧树脂防腐层、聚氨酯防腐层或高分子陶瓷聚合物防腐层中的一种，其涂覆在塔体1的内壁面上，可隔绝沼气内硫化氢与塔体1接触，以避免其被腐蚀；

参见图1所示，多个筛板2在塔体1内腔的上下方向上间隔布置，将塔体1的内腔分隔成多个腔室3；并且，筛板2的一侧边沿低于其另一侧边沿，以此筛板2呈与水平面夹锐角的倾斜状，具体的，筛板2边缘与塔体1内壁面焊接，并在筛板2设置多个支撑块，支撑块焊接在塔体内壁上，对筛板2支撑，筛板2为多孔板，可允许气体通过，其也可涂覆防腐层4进行防腐；筛板2的顶面放置有填料层21，填料层21为颗粒状的氧化铁填料层，含有硫化氢(h2s)的沼气进入塔体1底部，在穿过填料层21到达顶端的过程中，h2s与氧化铁填料层发生以下的化学反应：

fe2o3·h2o+3h2s=fe2s3+4h2o进行脱硫

参见图1-2所示，筛板2将塔体1的内腔分隔成多个腔室3，塔体1上设有与多个腔室3分别相连通的填料口31及卸料口32，卸料口32位于筛板2向下倾斜的一端；工作时填料口31及卸料口32均采用法兰进行密封，填料口31用于脱硫填料的填充，卸料口32用于卸料；填料口31及卸料口32直径在600-800mm可允许人进入；

具体工作时，沼气由塔体1底部的进气口12进入，并由下至上依次经过每个筛板2上的填料层21进行脱硫，最终由排气口11排出脱硫后的沼气，各个腔室3的脱硫填料反应层负载从下至上逐渐降低，与单层高负载的脱硫填料相比（反应时负载较大，容易产生反应不充分的现象），沼气内硫化氢与脱硫填料反应更加充分，提高了沼气的脱硫效果；将填料层21分散成多层与单层大量累积填料相比，其也减少了产生热量累积的现象。

参见图2所示，塔体1上对应于每个腔室3的位置均连接有一喷水管5，且该喷水管5朝腔室3内部延伸，喷水管5用于连接外部消防水管，可向塔体1喷淋水进行降温。

参见图2所示，塔体1上对应于每个腔室3的位置均安装有一温度变送器6，温度变送器6的检测端伸入腔室3内，温度变送器6为测温元件，具体的可采用hx15-d型，用于测量塔体1内部温度，在测得的温度较高时可接通喷水管5向塔体1喷淋水降温。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种沼气脱硫过滤器，其特征在于：包括塔体（1），所述塔体（1）的顶部设有排气口（11），所述塔体（1）的下部设有进气口（12）及排污口（13），所述塔体（1）内腔隔设有多个筛板（2），该多个筛板（2）在塔体（1）内腔的上下方向上间隔布置，将所述塔体（1）的内腔分隔成多个腔室（3）；并且，所述筛板（2）的一侧边沿低于其另一侧边沿，以此筛板（2）呈与水平面夹锐角的倾斜状；所述筛板（2）上放置有填料层（21），所述塔体（1）上设有与所述多个腔室（3）分别相连通的填料口（31）及卸料口（32），所述卸料口（32）对应位于所述筛板（2）向下倾斜的那一侧边沿处，所述塔体（1）的内壁面还设有防腐层（4）。

2.根据权利要求1所述的一种沼气脱硫过滤器，其特征在于：所述多个筛板（2）相互平行。

3.根据权利要求1所述的一种沼气脱硫过滤器，其特征在于：所述塔体（1）上对应于每个腔室（3）的位置均连接有一喷水管（5），且该喷水管（5）朝腔室（3）内部延伸。

4.根据权利要求1所述的一种沼气脱硫过滤器，其特征在于：所述塔体（1）上对应于每个腔室（3）的位置均安装有一温度变送器（6），所述温度变送器（6）的检测端伸入所述腔室（3）内。

5.根据权利要求1所述的一种沼气脱硫过滤器，其特征在于：所述填料层（21）包括呈颗粒状的氧化铁填料层。

6.根据权利要求1所述的一种沼气脱硫过滤器，其特征在于：所述防腐层（4）为环氧树脂防腐层、聚氨酯防腐层或高分子陶瓷聚合物防腐层中的一种。

技术总结
一种沼气脱硫过滤器，包括塔体，所述塔体的顶部设有排气口，所述塔体的下部设有进气口及排污口，所述塔体内腔隔设有多个一端向下倾斜的筛板，该筛板将所述塔体的内腔分隔成多个腔室，所述筛板的顶面放置有填料层，该倾斜筛板的设置，提高了卸料效率；同时筛板设置有多个，将塔体内部分隔成多个带脱硫填料的腔室，脱硫反应时沼气由塔体底部进入，从下至上依次经过各个腔室进行脱硫反应，与高负载的单层填料脱硫相比，沼气内硫化氢与脱硫填料反应更加充分，提高了沼气的脱硫效果；将填料层分散成多层与单层大量累积填料相比，其减少了产生热量累积的现象；在塔体内还设有防腐涂层，可隔绝硫化氢与塔体，使其不易被腐蚀。

技术研发人员：时军;宋丽;符立伟;何金铃
受保护的技术使用者：北京三益能源环保发展股份有限公司
技术研发日：2019.06.13
技术公布日：2020.08.18