一种滤材可更换天然气分离滤芯的制作方法

本实用新型涉及天然气净化技术领域，具体涉及一种滤材可更换天然气分离滤芯。

背景技术：

目前的天然气分离滤芯为一次性使用报废，无法重复使用,造成浪费及处理旧滤芯的环境污染问题,分离滤芯端盖与骨架通常为胶粘剂连接，只能一次性使用,用后直接丢弃,这种方式浪费了大量的可重复利用部件，造成了一定的经济损失与环境负担。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种滤材可更换天然气分离滤芯，它解决了天然气分离滤芯无法重复多次使用造成的浪费及处理旧滤芯的环境污染问题,有效的利用了天然气分离滤芯端盖、骨架可重复利用的特性，将分离滤芯的滤材部分做成可替换形式,将其连接方式改为螺纹连接，可多次拆卸组装结构,每次更换只需更换过滤材料部分,实现节约成本的目的,可更换滤材形式分离滤芯，对节能减排，降本增效有很大帮助。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含密封圈1、端盖2、支撑骨架3、过滤材料层4、预过滤层5、底部端盖6，所述的支撑骨架3的外侧设置有过滤材料层4，过滤材料层4的下方设置有预过滤层5，预过滤层5的下方设置有底部端盖6，过滤材料层4的上表面上设置有端盖2，端盖2的上表面上设置有密封圈1。

所述的端盖2与支撑骨架3之间的连接关系为螺纹连接。

所述的端盖2的平面内侧为软质密封材料。

本实用新型的工作原理：利用端盖2、支撑骨架3可重复利用的特性，将分离滤芯的滤材部分做成可替换形式，将端盖2与支撑骨架3的连接方式改为螺纹连接，使得其成为可多次拆卸和组装的结构，每次更换只需更换过滤材料部分，实现了节约成本的目的，端盖2的平面内侧采用软质密封材料制成，可以实现过滤材料层4的密封。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它解决了天然气分离滤芯无法重复多次使用造成的浪费及处理旧滤芯的环境污染问题,有效的利用了天然气分离滤芯端盖、骨架可重复利用的特性，将分离滤芯的滤材部分做成可替换形式,将其连接方式改为螺纹连接，可多次拆卸组装结构,每次更换只需更换过滤材料部分,实现节约成本的目的,可更换滤材形式分离滤芯，对节能减排，降本增效有很大帮助。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：密封圈1、端盖2、支撑骨架3、过滤材料层4、预过滤层5、底部端盖6。

具体实施方式

参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是它包含密封圈1、端盖2、支撑骨架3、过滤材料层4、预过滤层5、底部端盖6，所述的密封圈1粘连在端盖2的上表面上，端盖2的下方设置有支撑骨架3，端盖2与支撑骨架3通过螺纹连接，支撑骨架3的外侧设置有过滤材料层4，过滤材料层4可进行拆卸及更换，过滤材料层4的下方设置有预过滤层5，预过滤层5的下方设置有底部端盖6。

本实用新型的工作原理：利用端盖2、支撑骨架3可重复利用的特性，将分离滤芯的滤材部分做成可替换形式，将端盖2与支撑骨架3的连接方式改为螺纹连接，使得其成为可多次拆卸和组装的结构，每次更换只需更换过滤材料部分，实现了节约成本的目的，端盖2的平面内侧采用软质密封材料制成，可以实现过滤材料层4的密封。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它解决了天然气分离滤芯无法重复多次使用造成的浪费及处理旧滤芯的环境污染问题,有效的利用了天然气分离滤芯端盖、骨架可重复利用的特性，将分离滤芯的滤材部分做成可替换形式,将其连接方式改为螺纹连接，可多次拆卸组装结构,每次更换只需更换过滤材料部分,实现节约成本的目的,可更换滤材形式分离滤芯，对节能减排，降本增效有很大帮助。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。