非固化橡胶沥青加热器的制作方法

本实用新型涉及沥青处理技术领域，特别涉及一种非固化橡胶沥青加热器。

背景技术：

非固化橡胶沥青是一种新型防水涂料，它既不是水性涂料，也不是溶剂型或反应型涂料，而是无溶剂、不成膜的蠕变型涂料。当非固化橡胶沥青环境温度在80℃时无滑动、流淌、滴落，在-20℃时不凝结、不开裂，当环境温度达到180℃时，非固化橡胶沥青会变成一种流动性非常好的液体，便于施工。

目前，公告号为cn203820711u的中国实用新型专利公开了一种非固化橡胶沥青熔化机，包括热熔炉，热熔炉中设有一用于盛放沥青的料腔，料腔上开口处设有一缸盖，料腔外表面设有一导热油层，导热油层连接有一伸出于热熔炉外部的注油口，导热油层外表面设有一燃烧层，燃烧层连接有一安装于热熔炉外壁的燃烧机，热熔炉内设有多层化料组件，多层化料组件底部通过搅拌料轴连接搅拌电机，热熔炉外部设有控制燃烧机和搅拌电机的电控箱。

上述技术方案化料所需热量由燃烧器燃烧柴油提供热量的导热油循环提供，极大范围的减少了该机械的使用功率需求，但存在以下缺陷：原料混合不够均匀，为此，亟需一种非固化橡胶沥青加热器，提高原料混合的均匀度，进而提高产品的质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种非固化橡胶沥青加热器，提高原料混合的均匀度，进而提高产品的质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种非固化橡胶沥青加热器，包括热熔炉，所述热熔炉的内部固定连接有用于盛放原料的料仓，所述料仓的两端部均固定连接有穿设热熔炉的支撑柱，任一所述支撑柱上均转动连接有固定在地面上的安装座，所述热熔炉与所述料仓之间形成燃烧腔，所述燃烧腔上固定连接有安装在热熔炉外部的燃烧机，所述料仓的内部设有用于搅拌原料的搅拌组件，所述搅拌组件包括转动穿设料仓侧壁的搅拌轴、固定连接在搅拌轴上的固定架及与固定架转动连接的搅拌叶，所述搅拌轴位于料仓外部的端部连接有用于驱动其转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，驱动组件可驱动搅拌轴转动，以此可带动与搅拌轴固定连接的固定架的转动，固定架转动可带动搅拌叶随之转动，进而对原料进行搅拌；同时搅拌叶转动受到原料液产生的阻力，因而可驱使其发生自转，以此可增大了原料的搅拌力度，使原料混合更加均匀，进而提高了产品的质量。

本实用新型进一步设置为，所述固定架的内部转动连接有转动柱，所述转动柱上开设有不规则曲线形的导向槽，所述搅拌叶靠近固定架的一侧固定连接有穿设固定架且与其转动连接的短杆，所述短杆远离搅拌叶的端部固定连接有连接杆，所述连接杆远离短杆的端部固定连接有导向杆，所述导向杆远离连接杆的端部位于导向槽的内部。

通过采用上述技术方案，固定架带动搅拌叶转动时，可带动导向杆沿着导向槽进行滑移，由于导向杆的运动轨迹为不规则的曲线形，以此可带动搅拌叶的转动，从而进一步提高了原料的搅拌力度，进而使原料混合更加均匀。

本实用新型进一步设置为，所述驱动组件包括安装在地面上的第一电机、与第一电机的输出轴固定连接的主动轮及与主动轮传动连接的从动轮，所述从动轮与所述搅拌轴位于料仓外的端部固定连接。

通过采用上述技术方案，将驱动组件设为第一电机、主动轮及从动轮的组合，第一电机可驱动主动轮的转动，进而传动从动轮的转动，由于搅拌轴与从动轮固定连接，以此可带动搅拌轴进行转动，进而保证了搅拌组件的正常工作，进而可对原料进行搅拌。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌叶上开设有便于原料通过的导流槽，所述搅拌叶的侧面固定连接有与料仓内壁接触的毛刷。

通过采用上述技术方案，由于料仓内原料的存在，使搅拌叶的转动受到较大的阻力，设有导流槽，原料可通过导流槽流动，以此减小了搅拌叶转动时受到的阻力，使搅拌叶的转动更加稳定；毛刷可随着搅拌叶进行转动，毛刷转动时与料仓的内壁接触，进而可将料仓内壁上粘覆的原料刮下，减少原料的残留。

本实用新型进一步设置为，所述热熔炉的外表面上固定连接有大齿轮，所述大齿轮上啮合有固定在地面上的小齿轮，所述小齿轮上固定连接有驱动其转动的第二电机。

通过采用上述技术方案，设有第二电机可驱动小齿轮的转动，进而可传动与小齿轮啮合的大齿轮转动，由于大齿轮与热熔炉固定连接，进而可带动热熔炉整体随之转动，使料仓内的原料混合更加均匀，从而进一步提高了进而提高了产品的质量。

本实用新型进一步设置为，所述料仓的外壁包覆有导热层，所述热熔炉的外壁上包覆有保温层。

通过采用上述技术方案，设有导热层，可将燃烧机产生的热量快速地传递给料仓，进而可提高了原料的加热效率；保温层具有良好的保温性能，可减少热量向热熔炉的外部传递，进而提高了热利用率，使加热器更加节能。

本实用新型进一步设置为，所述热熔炉的侧壁上固定连接有与燃烧腔连通的排气管，所述排气管的内部固定连接有活性炭吸附板，所述排气管上固定有排气阀。

通过采用上述技术方案，打开排气阀，燃烧腔内产生的废气可通过排气管排出，在活性炭吸附板的作用下，将废气中的有害物质进行吸附，从而可减少废气带来的污染问题。

本实用新型进一步设置为，所述热熔炉的外壁上固定连接有与料仓内部连通的进料管，所述进料管的进料端固定连接有进料斗，所述热熔炉的外壁上固定连接有与料仓内部连通的出料管，所述进料管及所述出料管上均固定有阀门。

通过采用上述技术方案，设有进料斗可方便地向料仓加入原料；通过出料管可方便地进行出料工作，以此保证料仓的正常进出料；阀门可控制原料的进出。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本方案中驱动组件可驱动搅拌轴转动，以此可带动与搅拌轴固定连接的固定架的转动，固定架转动可带动搅拌叶随之转动，进而对原料进行搅拌；同时搅拌叶转动受到原料液产生的阻力，因而可驱使其发生自转，以此可增大了原料的搅拌力度，使原料混合更加均匀，进而提高了产品的质量；

2.本方案中，固定架带动搅拌叶转动时，可带动导向杆沿着导向槽进行滑移，由于导向杆的运动轨迹为不规则的曲线形，以此可带动搅拌叶的转动，从而进一步提高了原料的搅拌力度，进而使原料混合更加均匀；

3.本方案中设有导热层，可将燃烧机产生的热量快速地传递给料仓，进而可提高了原料的加热效率；保温层具有良好的保温性能，可减少热量向热熔炉的外部传递，进而提高了热利用率，使加热器更加节能。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例的内部结构示意图；

图3是图2中a的放大示意图。

附图标记：1、热熔炉；11、保温层；12、料仓；121、支撑柱；122、安装座；123、导热层；124、燃烧腔；13、进料管；131、进料斗；14、出料管；141、阀门；15、大齿轮；151、小齿轮；152、第二电机；2、燃烧机；21、排气管；22、活性炭吸附板；23、排气阀；3、搅拌组件；31、搅拌轴；32、固定架；33、搅拌叶；331、导流槽；332、毛刷；34、转动柱；341、导向槽；35、短杆；351、连接杆；352、导向杆；4、驱动组件；41、第一电机；42、主动轮；43、从动轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示，一种非固化橡胶沥青加热器，包括热熔炉1，热熔炉1为中空的圆柱形结构，热熔炉1水平设置。热熔炉1的内部固定连接有料仓12，料仓12为中空的圆柱形结构，料仓12的外直径小于热熔炉1的内直径，料仓12用于盛放原料。料仓12的两端面均固定连接有支撑柱121。支撑柱121为中空的圆柱形结构，支撑柱121的长度方向与料仓12的长度方向一致，支撑柱121与料仓12共轴心线，支撑柱121远离料仓12的端部穿过热熔炉1的侧壁，且与热熔炉1固定连接。支撑柱121位于热熔炉1外部的端部周侧转动连接有安装座122，安装座122近似为等腰梯形状，安装座122较大面积的底面固定与地面接触，以此可支撑热熔炉1及料仓12。

如图1、图2所示，热熔炉1的外壁固定连接有进料管13，进料管13的长度方向与热熔炉1的长度方向垂直，且进料管13的出料端与料仓12的内部连通，通过进料管13可向料仓12内加入原料。进料管13的进料端固定连接有进料斗131，进料斗131呈漏斗形，进料斗131较小口径的端部与进料管13固定连接，进料斗131使进料更加方便。热熔炉1的外壁上还固定连接有出料管14，出料管14与进料管13分布在热熔炉1的轴心线两侧，出料管14与料仓12的内部连通，出料管14可方便料仓12内的原料排出。进料管13和出料管14上均固定连接有阀门141，通过阀门141可方便地控制原料的进出。

如图2所示，热熔炉1与料仓12之间形成燃烧腔124，燃烧腔124上固定连接有燃烧机2，燃烧机2固定在热熔炉1的外部，燃烧机2为市面上常见的燃烧机2，燃烧机2的喷火嘴与燃烧腔124的内部连通。通过燃烧机2可向燃烧腔124中鼓入火，进而对料仓12内的原料进行加热，以此完成非固化橡胶沥青的加热工作。热熔炉1远离燃烧机2的一侧上固定连接有排气管21，排气管21与热熔炉1的长度方向一致，且排气管21与燃烧腔124的内部连通，排气管21上固定连接有排气阀23，通过排气阀23可控制排气管21的启闭，以此便于将燃烧腔124中的废气排出。排气管21的出气端内部固定连接有活性炭吸附板22，废气通过排气管21排出时，废气中的有害物质可被活性炭吸附板22吸附，从而可减少废气带来的污染问题。

如图2所示，料仓12的外壁上包覆有导热层123，导热层123由陶瓷材料制成，导热层123具有良好的导热性，以此可将燃烧腔124内产生的热量快速地传递给料仓12，进而可提高了原料的加热效率。热熔炉1的外壁上包覆有保温层11，保温层11由保温棉制成，保温层11具有良好的保温性能，可减少热量向热熔炉1的外部传递，进而提高了热利用率，使加热器更加节能。结合图3所示，料仓12的内部设有搅拌组件3，搅拌组件3包括搅拌轴31、固定架32及搅拌叶33。搅拌轴31为圆柱形结构，搅拌轴31与料仓12共轴心线，搅拌轴31穿设料仓12的侧壁并延伸至热熔炉1的外部。

如图1、图3所示，搅拌轴31位于热熔炉1外部的端部固定有驱动组件4，驱动组件4包括第一电机41、主动轮42及从动轮43。第一电机41固定在地面上，主动轮42与第一电机41的输出轴固定连接，从动轮43与主动轮42通过皮带传动连接，且从动轮43与搅拌轴31的端部固定连接。固定架32包括两个十字形板，且两个十字形板之间通过四个长方形板固定在一起，以此构成固定架32，固定架32的其中一个十字板的中部与搅拌轴31位于料仓12内的端部固定连接。

如图2、图3所示，固定架32的两个十字形板相对的一侧上共同转动连接有转动柱34，转动柱34为圆柱形结构，转动柱34的长度方向与固定架32的长度方向一致。转动柱34的周侧开设有导向槽341，导向槽341为闭合的不规则曲线形，导向槽341的数量为五个，五个导向槽341等距离分布在转动柱34的周侧上。搅拌叶33为长方形板状结构，搅拌叶33的长度方向与搅拌轴31的长度方向垂直，搅拌叶33与固定架32的长方形板转动连接，任一长方形板均对应设有五个搅拌叶33。任一搅拌叶33靠近固定架32的一侧上均固定连接有短杆35，短杆35为圆柱形结构，短杆35穿设固定架32的长方形板，且短杆35与固定架32转动连接。短杆35远离搅拌叶33的端部固定连接有连接杆351，连接杆351为长方体形，连接杆351的长度方向与短杆35的长度方向垂直。连接杆351远离短杆35的端部固定连接有导向杆352，导向杆352为圆柱形结构，导向杆352与短杆35的长度方向一致。导向杆352远离连接杆351的端部位于导向槽341的内部，且可沿导向槽341滑移。驱动组件4可驱动搅拌轴31转动，以此可带动与搅拌轴31固定连接的固定架32的转动，固定架32转动可带动搅拌叶33随之转动，进而带动导向杆352沿着导向槽341进行滑移，由于导向杆352的运动轨迹为不规则的曲线形，以此可带动搅拌叶33的转动，从而提高了原料的搅拌力度，使原料混合更加均匀，以此提高了产品的质量。

如图3所示，任一搅拌叶33上均开设有导流槽331，导流槽331呈长方体形，导流槽331的长度方向与搅拌叶33的长度方向一致，搅拌叶33的转动时受到原料产生的阻力，原料可通过导流槽331流动，以此减小了搅拌叶33转动时受到的阻力，使搅拌叶33的转动更加稳定。搅拌叶33远离短杆35的一侧固定连接有毛刷332，毛刷332的刷毛与料仓12的内部抵触，毛刷332可随着搅拌叶33进行转动，毛刷332转动时与料仓12的内壁接触，进而可将料仓12内壁上粘覆的原料刮下，减少原料的残留。

如图1、图2所示，热熔炉1的外表面中部固定连接有大齿轮15，大齿轮15与热熔炉1共轴心线，大齿轮15上啮合有小齿轮151，小齿轮151固定在地面上，小齿轮151上固定连接有第二电机152，第二电机152固定在地面上，且第二电机152可驱动小齿轮151的转动，进而可传动与小齿轮151啮合的大齿轮15转动，由于大齿轮15与热熔炉1固定连接，进而可带动热熔炉1整体随之转动，使料仓12内的原料混合更加均匀，从而进一步提高了进而提高了产品的质量。

本实施例在使用时，驱动组件4可驱动搅拌轴31转动，以此可带动与搅拌轴31固定连接的固定架32的转动，固定架32转动可带动搅拌叶33随之转动，进而带动导向杆352沿着导向槽341进行滑移，由于导向杆352的运动轨迹为不规则的曲线形，以此可带动搅拌叶33的转动，从而提高了原料的搅拌力度，使原料混合更加均匀，以此提高了产品的质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。