1.一种煤直接液化循环溶剂的制备系统，其特征在于，包括：进料单元、反应器、微界面发生器：
所述微界面发生器，一端与进料单元连接，另一端与反应器连接，用于在煤直接液化油加氢反应之前，将氢气的压力能和/或反应过程中的液体的动能转化为氢气气泡的表面能，使氢气破碎成直径为微米级别的微气泡，以增大加氢反应过程中所述氢气与所述煤直接液化油之间的相界传质面积，并使所述微气泡与所述液体混合形成气液乳化物，将气液乳化物输送至反应器内进行后续反应；
所述进料单元，用于存储和输送煤直接液化油和氢气，并对两者进行预热处理；
所述反应器，用于作为煤直接液化油加氢反应过程的反应腔室。
2.根据权利要求1所述的煤直接液化循环溶剂的制备系统，其特征在于，所述微界面发生器为气动式微界面发生器、液动式微界面发生器和气液联动式微界面发生器中的一种。
3.根据权利要求1所述的煤直接液化循环溶剂的制备系统，其特征在于，所述进料单元包括：
液相进料单元，用以存储和运输煤直接液化油；
气体进料管道，用以运输氢气
进料预热器，其分别与液相进料单元和微界面发生器连接用以对煤直接液化油进行预热。
4.根据权利要求3所述的煤直接液化循环溶剂的制备系统，其特征在于，所述液相进料单元包括：
液体原料罐，用以存储煤直接液化油；
进料泵，其与所述液体原料罐、进料预热器相连，用以将煤直接液化油运输至进料预热器内部。
5.根据权利要求1所述的煤直接液化循环溶剂的制备系统，其特征在于，还包括气液分离循环单元，其与反应器相连，用于接收反应器输出的混合物并对混合物进行气液分离和循环利用。
6.根据权利要求5所述的煤直接液化循环溶剂的制备系统，其特征在于，所述气液分离循环单元包括：
热高压分离器，其与反应器相连，用于将反应器输出的混合物分离成热高分气和热高分油；
冷高压分离器，其与热高压分离器相连，用于将热高压分离器分离出来的热高分气体分离成冷高分气和冷高分油；
循环油收集罐，其与热高压分离器相连，用于收集热高压分离器内未能分离的混合物；
循环油泵，其一端与循环油收集罐相连，另一端与进料预热器相连，用于将循环油收集罐内的混合物运输至进料预热器内部与煤直接液化油混合，随煤直接液化油在系统中流动，从而进行二次加氢反应；
分馏塔，其分别与热高压分离器、冷高压分离器连接，用于将热高分油和冷高分油进行分馏，从而得到煤直接液化循环溶剂。
7.根据权利要求1所述的煤直接液化循环溶剂的制备系统，其特征在于，所述微米级别的微气泡为直径大于等于1μm、小于1mm的微气泡。
8.根据权利要求1所述的煤直接液化循环溶剂的制备系统，其特征在于，所述加氢反应在反应器中进行，所述反应器为沸腾床反应器、浆态床反应器、膨胀床反应器，或者沸腾床反应器、浆态床反应器、膨胀床反应器中的一种与固定床反应器组成的串联反应系统。