一种机制木炭生产加工用压实装置的制作方法

本实用新型涉及技术领域，具体为一种机制木炭生产加工用压实装置。

背景技术：

机制木炭，又名人造炭、再生炭、无烟清洁炭，是以木质碎料挤压加工成的炭质棒状物。棒炭原料来源广泛，稻壳、花生壳、棉壳、玉米芯等皆可用作原料生产棒炭，以锯末、刨花、竹屑为最佳。它密度大，热值高，无烟、无味、无污染、不爆炸、易燃，是国际上公认的绿色环保产品，深受人们的喜爱。

在机制木炭的生产加工过程中，需要对其进行压实处理，而现有技术中的机制木炭生产加工用压实装置结构复杂，操作不方便，而且工作效率低已无法满足人们的需求，因此我们提出一种机制木炭生产加工用压实装置。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的操作不方便和工作效率低等缺陷，提供一种机制木炭生产加工用压实装置。所述机制木炭生产加工用压实装置具有操作方便和工作效率高等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机制木炭生产加工用压实装置，包括底座，所述底座的顶部靠近左右两侧处分别固定连接有支撑杆，所述底座的上方设置有u形板，两个所述支撑杆的顶端分别与u形板的底部固定连接，所述u形板的上方靠近左侧处设有进料管，且进料管的底端贯穿u形板的顶部，并延伸到u形板内固定连接有搅拌罐，并且进料管与搅拌罐的内部相连通，所述搅拌罐的顶部与u形板的内腔顶部固定连接，且搅拌罐的顶部为开口设置，并且搅拌罐的顶部贯穿u形板的顶部，与u形板的顶部外相连通，所述搅拌罐的顶部设有盖板，且盖板的左右两侧与搅拌罐左右两侧的内壁相接触，所述搅拌罐内设有搅拌轴，且搅拌轴的顶端通过轴承与盖板底部活动连接，所述搅拌轴的侧壁上固定连接有若干个均匀分布的搅拌叶片，所述盖板的顶部靠近中间处固定连接有驱动电机，且搅拌轴的顶端穿过轴承的内圈与驱动电机的输出轴固定连接，所述盖板上固定连接有u形杆，且驱动电机位于u形杆的内部，所述u形板的右侧设置有l形杆，且u形板的右侧侧壁与l形杆的左侧侧壁固定连接，所述u形杆的上方设有螺纹管，所述螺纹管的顶端通过轴承和l形杆的顶部活动连接，所述l形杆的顶部安装有伺服电机，所述螺纹管顶端穿过轴承的内圈与伺服电机的输出轴固定连接，所述螺纹管内通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆底端穿过螺纹管的底部管口，并延伸到螺纹管外与u形杆的顶部固定连接，所述搅拌罐底部为开口设置，且搅拌罐的底部固定连接有压实箱，所述搅拌罐的底部的贯穿压实箱的顶部，并与压实箱的内部相连通，所述压实箱顶部靠近右侧处与l形杆的底端固定相连，所述搅拌罐的左右两侧侧壁靠近底部处分别开设有活动槽，且右侧的活动槽与搅拌罐的右侧外相连通，所述搅拌罐内靠近底部处设有第一抽板，且第一抽板的右侧穿过活动槽，并延伸到搅拌罐的右侧外固定连接有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的右端与l形杆的侧壁固定连接，所述压实箱的右侧内壁固定连接有两个第二电动伸缩杆，所述压实箱的内腔顶部和底部滑动连接有压板，且压板的右侧侧壁与两个第二电动伸缩杆的左端固定连接，所述压实箱内腔顶部和底部之间靠近左侧处固定连接有固定板，所述压实箱的底部为开口设置，所述压实箱的底部与u形板的内腔底部之间设有第二抽板。

优选的，所述底座顶部靠近左侧支撑杆处设有盛料箱，且盛料箱的顶部与u形板底部不接触，所述盛料箱顶部为开口，且u形板底部开设有盛料箱顶部开口相匹配的出料口。

优选的，所述底座靠近左侧处设有水箱，且水箱顶部为开口设置，所述水箱的右侧侧壁靠近底部处固定连接有出水管，且出水管与水箱的内部相连通，所述盛料箱的左侧侧壁上开设有与出水管相匹配的插孔，且所述出水管的右端插入到插孔内与盛料箱内部相连通。

优选的，所述底座顶部靠近右侧处安装有直杆，所述直杆顶端固定连接有横板，且横板左侧与支撑杆的右侧固定连接，所述直杆的右侧侧壁上安装有气缸，所述气缸的右侧出气口上套接有导气管，所述导气管的左端固定连接有圆筒，且导气管与圆筒的内部相连通，所述圆筒的底部与横板的顶部固定连接，且圆筒左右两侧为封闭式设置，所述圆筒内滑动连接有活塞，且活塞左侧侧壁上固定连接有顶杆，所述圆筒的左侧侧壁上开设有与顶杆相匹配的通孔，所述顶杆的左端穿过通孔与第二抽板的右侧侧壁固定连接。

优选的，所述底座顶部靠近右侧支撑杆处安装有热风机，所述热风机的顶部出气口上固定连接有输气管，所述盛料箱的右侧侧壁上开设有与输气管相匹配的插孔，且所述输气管的左端插入到插孔内与盛料箱内部相连通。

优选的，所述盛料箱的底部靠近左右两侧处分别固定连接有竖杆，两个所述竖杆的底端分别固定连接有滑块，且所述底座的顶部靠近左侧处分别开设有与滑块相匹配的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本技术方案中，通过驱动电机、搅拌轴和搅拌叶片之间的相互配合，来对粉碎后的原料进行搅拌，而伺服电机、螺纹管和螺纹杆的设置，可实现带动盖板进行上下循环运动和转动，从而带动搅拌轴和搅拌叶片进行上下循环运动和转动，使得搅拌更加均匀充分，提高工作效率，通过第一电动伸缩杆和第一抽板之间的相互配合可实现对搅拌罐的原料进行快速出料，达到便捷出料的目的；

2、在本技术方案中，通过第二电动伸缩杆、压板和固定板之间的相互配合，可实现对搅拌后的原料进行挤压，而水箱和出水管的设置，能够将加工过程中的水进行回流和储存，节约水资源，避免资源浪费；

3、在本技术方案中，通过第二抽板、气缸、导气管、活塞和顶杆之间的相互配合，能够实现带动第二抽板向右运动，从而可实现对压实箱里的原料快速出料到盛料箱的目的，热风机的设置能够对挤压后的原料进行烘干，方便其后续处理，滑块和滑槽的设置能够带动盛料箱向前运动，从而实现快速出料的目的，操作简单，使用方便且工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处放大图；

图3为图1中b处放大图；

图4为图1中c处放大图。

图中标号：1、底座；2、支撑杆；3、u形板；4、进料管；5、搅拌罐；6、盖板；7、驱动电机；8、u形杆；9、搅拌轴；10、搅拌叶片；11、l形杆；12、第一抽板；13、第一电动伸缩杆；14、压实箱；15、第二电动伸缩杆；16、压板；17、固定板；18、第二抽板；19、出水管；20、水箱；21、盛料箱；22、输气管；23、热风机；24、气缸；25、直杆；26、横板；27、导气管；28、圆筒；29、活塞；30、顶杆；31、伺服电机；32、螺纹管；33、螺纹杆；34、竖杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：底座1的顶部靠近左右两侧处分别固定连接有支撑杆2，底座1的上方设置有u形板3，两个支撑杆2的顶端分别与u形板3的底部固定连接，u形板3的上方靠近左侧处设有进料管4，且进料管4的底端贯穿u形板3的顶部，并延伸到u形板3内固定连接有搅拌罐5，并且进料管4与搅拌罐5的内部相连通，搅拌罐5的顶部与u形板3的内腔顶部固定连接，且搅拌罐5的顶部为开口设置，并且搅拌罐5的顶部贯穿u形板3的顶部，与u形板3的顶部外相连通，搅拌罐5的顶部设有盖板6，且盖板6的左右两侧与搅拌罐5左右两侧的内壁相接触，搅拌罐5内设有搅拌轴9，且搅拌轴9的顶端通过轴承与盖板6底部活动连接，搅拌轴9的侧壁上固定连接有若干个均匀分布的搅拌叶片10，盖板6的顶部靠近中间处固定连接有驱动电机7，且搅拌轴9的顶端穿过轴承的内圈与驱动电机7的输出轴固定连接，盖板6上固定连接有u形杆8，且驱动电机7位于u形杆8的内部，通过驱动电机7、搅拌轴9和搅拌叶片10之间的相互配合，来对粉碎后的原料进行搅拌，u形板3的右侧设置有l形杆11，且u形板3的右侧侧壁与l形杆11的左侧侧壁固定连接，u形杆8的上方设有螺纹管32，螺纹管32的顶端通过轴承和l形杆11的顶部活动连接，l形杆11的顶部安装有伺服电机31，螺纹管32顶端穿过轴承的内圈与伺服电机31的输出轴固定连接，螺纹管32内通过螺纹连接有螺纹杆33，螺纹杆33底端穿过螺纹管32的底部管口，并延伸到螺纹管32外与u形杆8的顶部固定连接，伺服电机31、螺纹管32和螺纹杆33的设置，可实现带动盖板6进行上下循环运动和转动，从而带动搅拌轴9和搅拌叶片10进行上下循环运动和转动，使得搅拌更加均匀充分，提高工作效率，搅拌罐5底部为开口设置，且搅拌罐5的底部固定连接有压实箱14，搅拌罐5的底部的贯穿压实箱14的顶部，并与压实箱14的内部相连通，压实箱14顶部靠近右侧处与l形杆11的底端固定相连，搅拌罐5的左右两侧侧壁靠近底部处分别开设有活动槽，且右侧的活动槽与搅拌罐5的右侧外相连通，搅拌罐5内靠近底部处设有第一抽板12，且第一抽板12的右侧穿过活动槽，并延伸到搅拌罐5的右侧外固定连接有第一电动伸缩杆13，且第一电动伸缩杆13的右端与l形杆11的侧壁固定连接，通过第一电动伸缩杆13和第一抽板12之间的相互配合可实现对搅拌罐5的原料进行快速出料，达到便捷出料的目的，压实箱14的右侧内壁固定连接有两个第二电动伸缩杆15，压实箱14的内腔顶部和底部滑动连接有压板16，且压板16的右侧侧壁与两个第二电动伸缩杆15的左端固定连接，压实箱14内腔顶部和底部之间靠近左侧处固定连接有固定板17，通过第二电动伸缩杆15、压板16和固定板17之间的相互配合，可实现对搅拌后的原料进行挤压，压实箱14的底部为开口设置，压实箱14的底部与u形板3的内腔底部之间设有第二抽板18，底座1顶部靠近右侧处安装有直杆25，直杆25顶端固定连接有横板26，且横板26左侧与支撑杆2的右侧固定连接，直杆25的右侧侧壁上安装有气缸24，气缸24的右侧出气口上套接有导气管27，导气管27的左端固定连接有圆筒28，且导气管27与圆筒28的内部相连通，圆筒28的底部与横板26的顶部固定连接，且圆筒28左右两侧为封闭式设置，圆筒28内滑动连接有活塞29，且活塞29左侧侧壁上固定连接有顶杆30，圆筒28的左侧侧壁上开设有与顶杆30相匹配的通孔，顶杆30的左端穿过通孔与第二抽板18的右侧侧壁固定连接，通过第二抽板18、气缸24、导气管27、活塞29和顶杆30之间的相互配合，能够实现带动第二抽板18向右运动，从而可实现对压实箱14里的原料快速出料到盛料箱21的目的。

底座1顶部靠近左侧支撑杆2处设有盛料箱21，且盛料箱21的顶部与u形板3底部不接触，盛料箱21顶部为开口，且u形板3底部开设有盛料箱21顶部开口相匹配的出料口，底座1靠近左侧处设有水箱20，且水箱20顶部为开口设置，水箱20的右侧侧壁靠近底部处固定连接有出水管19，且出水管19与水箱20的内部相连通，盛料箱21的左侧侧壁上开设有与出水管19相匹配的插孔，且出水管19的右端插入到插孔内与盛料箱21内部相连通，水箱20和出水管19的设置，能够将加工过程中的水进行回流和储存，节约水资源，避免资源浪费，底座1顶部靠近右侧支撑杆2处安装有热风机23，热风机23的顶部出气口上固定连接有输气管22，盛料箱21的右侧侧壁上开设有与输气管22相匹配的插孔，且输气管22的左端插入到插孔内与盛料箱21内部相连通，热风机23的设置能够对挤压后的原料进行烘干，方便其后续处理，盛料箱21的底部靠近左右两侧处分别固定连接有竖杆34，两个竖杆34的底端分别固定连接有滑块，且底座1的顶部靠近左侧处分别开设有与滑块相匹配的滑槽，滑块和滑槽的设置能够带动盛料箱21向前运动，从而实现快速出料的目的，操作简单，使用方便且工作效率高，驱动电机7、第一电动伸缩杆13、第二电动伸缩杆15、热风机23、气缸24和伺服电机31分别通过外接电源线电性连接有控制开关。

工作原理：在本技术方案中，原料和水通过进料管4进入到搅拌罐5中，首先启动驱动电机7，通过驱动电机7带动搅拌轴9和搅拌叶片10转动，实现对原料的搅拌，同时启动伺服电机31，通过伺服电机31、螺纹管32和螺纹杆33之间的相互配合带动盖板6进行上下循环运动和转动，从而带动搅拌轴9和搅拌叶片10进行上下循环运动和转动，使得搅拌更加均匀充分，提高工作效率，搅拌结束后，启动第一电动伸缩杆13，通过第一电动伸缩杆13带动第一抽板12向右运动，从而实现将搅拌后的原料输送到压实箱14内，接着启动第二电动伸缩杆15，通过两个第二电动伸缩杆15带动压板16向左运动，从而实现对原料进行挤压，水箱20和出水管19的设置，能够将加工过程中的水进行回流和储存，节约水资源，避免资源浪费，压实结束后，启动气缸24，气缸24通过导气管27对圆筒28内进行抽气来带动活塞29和顶杆30向右运动，从而带动第二抽板18向右运动，进而实现将压实后的原料输送到盛料箱21内，然后启动热风机23，热风机23通过输气管22将热气注入盛料箱21内，从而可实现对盛料箱21内的原料进行烘干，方便其后续处理，烘干结束后，关闭热风机23，拔掉输气管22，向前侧拉动盛料箱21，使滑块在滑槽内向前侧运动，从而带动盛料箱21向前运动，进而实现快速出料的目的，操作简单，使用方便且工作效率高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。