一种高效沥青乳化装置的制作方法

本实用新型涉及一种乳化装置，具体为一种高效沥青乳化装置，属于沥青加工设备技术领域。

背景技术：

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料，沥青主要用于铺筑路面等，而沥青在常温下呈固体状，因此在使用前，需要对沥青进行乳化处理。

而对于现有的沥青乳化装置，其一、对沥青进行乳化需要进行加热，而现有的装置缺乏隔热功能，因此在实际使用时，不能够较好的确保内部的温度，导致乳化效率较低，其二、现有的乳化装置往往是通过设置一根或两根加热管，虽然能起到加热作用，但提供的热源较少，因此加热的效率会较低，其三，乳化时需要对内部的原料进行搅拌以提高沥青原料与乳化剂的混合，而现有的装置是通过人力进行混合，较为费时费力，同时不能够对沉积在底部的沥青刮起，在底部会形成堆积造成乳化不完全。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高效沥青乳化装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种高效沥青乳化装置，包括外桶、内桶、加热管、进料斗、筛网、进水管、加热器、转动电机、电机固定架、轴承、转杆、搅拌杆、刮板、导气管、过滤器、阀门、出料管和支撑脚；所述外桶与内桶构成该乳化装置的壳体结构，且所述外桶安装在内桶的外侧，所述加热管安装在内桶的内壁上，所述加热管与外接电源呈电性连接，所述进料斗安装在壳体一侧的上端，且所述进料斗内设置有筛网，所述进水管安装在壳体另一侧的上端，且所述进水管上设有加热器，所述加热器与外接电源呈电性连接，所述转动电机设置在壳体的顶端，且所述转动电机通过螺栓固定连接在电机固定架上，所述转动电机与外接电源呈电性连接，所述电机固定架通过焊接与壳体的顶端密封板进行固定连接，所述转杆的一端竖直安置在内桶的内部，所述转杆的另一端穿过壳体的顶端密封板开设的通孔与转动电机的转动轴进行连接，且所述转杆与密封板开设的通孔之间设有轴承，所述转杆的杆身上焊接固定有搅拌杆，所述转杆的底端固定连接有刮板，所述导气管安装在壳体的顶端密封板上，所述导气管位于转动电机的一侧，且所述导气管上设有过滤器，所述阀门分别安装在进水管、导气管和出料管上，所述出料管安装在壳体的底端，所述支撑脚呈倾斜状焊接在外桶的底部。

优选的，为了确保装置内的恒定温度，所述外桶与内桶的底端均为弧形状，且外桶与内桶之间留有空腔。

优选的，为了起到较好的加热作用，提高乳化效果，所述加热管在内桶的内壁设有多个，且呈均匀分布安置。

优选的，为了能够对装置内的沥青进行搅拌，所述搅拌杆在转杆的杆身上呈长短分布，且搅拌杆通过转动电机带动转杆在壳体内呈转动设置。

优选的，为了能够将底部的沥青刮起，所述刮板的底部呈弧形状，且刮板与内桶的底部内壁紧密贴合。

本实用新型的有益效果是：该高效沥青乳化装置设计合理，外桶与内桶的底端均为弧形状，且外桶与内桶之间留有空腔，便于乳化完成的沥青从底端的出料管排出，且设有空腔能够起到隔热作用，确保装置内的恒定温度，加热管在内桶的内壁设有多个，且呈均匀分布安置，起到较好的加热作用，进而提高乳化效果，搅拌杆在转杆的杆身上呈长短分布，且搅拌杆通过转动电机带动转杆在壳体内呈转动设置，能够对装置内的沥青进行搅拌，进而加快沥青原料与乳化剂的混合，刮板的底部呈弧形状，且刮板与内桶的底部内壁紧密贴合，能够将底部的沥青刮起，避免因在底部形成堆积造成乳化不完全。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型进料斗结构示意图；

图3为本实用新型搅拌杆安装结构示意图。

图中：1、外桶，2、内桶，3、加热管，4、进料斗，5、筛网，6、进水管，7、加热器，8、转动电机，9、电机固定架，10、轴承，11、转杆，12、搅拌杆，13、刮板，14、导气管，15、过滤器，16、阀门，17、出料管和18、支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，一种高效沥青乳化装置，包括外桶1、内桶2、加热管3、进料斗4、筛网5、进水管6、加热器7、转动电机8、电机固定架9、轴承10、转杆11、搅拌杆12、刮板13、导气管14、过滤器15、阀门16、出料管17和支撑脚18；所述外桶1与内桶2构成该乳化装置的壳体结构，且所述外桶1安装在内桶2的外侧，所述加热管3安装在内桶2的内壁上，所述加热管3与外接电源呈电性连接，所述进料斗4安装在壳体一侧的上端，且所述进料斗4内设置有筛网5，所述进水管6安装在壳体另一侧的上端，且所述进水管6上设有加热器7，所述加热器7与外接电源呈电性连接，所述转动电机8设置在壳体的顶端，且所述转动电机8通过螺栓固定连接在电机固定架9上，所述转动电机8与外接电源呈电性连接，所述电机固定架9通过焊接与壳体的顶端密封板进行固定连接，所述转杆11的一端竖直安置在内桶2的内部，所述转杆11的另一端穿过壳体的顶端密封板开设的通孔与转动电机8的转动轴进行连接，且所述转杆11与密封板开设的通孔之间设有轴承10，所述转杆11的杆身上焊接固定有搅拌杆12，所述转杆11的底端固定连接有刮板13，所述导气管14安装在壳体的顶端密封板上，所述导气管14位于转动电机8的一侧，且所述导气管14上设有过滤器15，所述阀门16分别安装在进水管6、导气管14和出料管17上，所述出料管17安装在壳体的底端，所述支撑脚18呈倾斜状焊接在外桶1的底部。

所述外桶1与内桶2的底端均为弧形状，且外桶1与内桶2之间留有空腔，便于乳化完成的沥青从底端的出料管17排出，且设有空腔能够起到隔热作用，确保装置内的恒定温度，所述加热管3在内桶2的内壁设有多个，且呈均匀分布安置，起到较好的加热作用，进而提高乳化效果，所述搅拌杆12在转杆11的杆身上呈长短分布，且搅拌杆12通过转动电机8带动转杆11在壳体内呈转动设置，能够对装置内的沥青进行搅拌，进而加快沥青原料与乳化剂的混合，所述刮板13的底部呈弧形状，且刮板13与内桶2的底部内壁紧密贴合，能够将底部的沥青刮起，避免因在底部形成堆积造成乳化不完全。

工作原理：在使用该高效沥青乳化装置时，首先将沥青原料以及乳化剂通过进料斗4倒入内桶2内，并将外接水管与进水管6接通，通过加热器7将水加热后注入内桶2，再接通加热管3电源对内部沥青进行加热，接通转动电机8，带动转杆11以及搅拌杆12转动，实现对装置内的沥青进行搅拌，同时刮板13能够将底部的沥青刮起，避免因在底部形成堆积造成乳化不完全。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。