封闭式下吸式气化炉的制作方法

本实用新型涉及气化炉设备领域，具体为封闭式下吸式气化炉。

背景技术：

因现有下吸式固定床气化炉不可以做密封的，原因是：气化剂(空气)从炉顶流通至气化炉内与原料发生反应；这种气化炉导致进料的时候炉顶有粉尘外溢，扬尘比较大，有异味，对车间环境影响很大；另外现有气化炉是通过旋转炉筛排炭(或是排渣)，炭灰时通过炉筛旋转，炉筛与炭灰做相对运动炭灰通过筛孔落入出炭锥体，再由安装在锥体底部的螺旋输送机经关风机(星形排料阀)排出气化炉。在正常运行时锥体内呈负压，(因燃气管安装在锥体里)锥体内不存炭灰，一旦锥体内有炭灰堆积，一是炭灰容易架空，落不到螺旋输送机，导致出不了炭，二是会随着燃气被吸入燃气管，造成管道堵塞，同时给下游设备带来压力。由于运行时锥体内没有炭灰是空的，又是负压，所以在较大负荷时炉筛上面的炭灰很容易被吸入锥体，造成气化层的炭灰不受控制直接掉进锥体，出现空洞，失常漏料，因此需要人工站在气化炉顶的操作台上监视和填料，防止原料空洞造成爆炉的现象，所以不能设计成全封闭式，虽然有些公司上面设计增加了盖子，但盖子上还是开有操作孔，操作风险非常大，气化炉本身安全系数不高。由于锥体中存有大量可燃气体，可燃气不可以与氧气接触，可燃气体中的含氧量一旦超出规定值遇到火星或明火会发生爆炸，所以气化炉落炭锥体内的可燃气必须与外部氧气隔绝，一般都是采用用关风机(星形排料阀)，因为气化炉产出的燃气是由引风机从锥体内抽出去的，锥体内呈负压，一旦关风机磨损或制造精度不高发生漏气，就有很大的安全隐患。引风机在工作中燃气中的粉尘和焦油会粘结在风机叶轮上导致叶轮失去平衡引起震动，降低设备使用寿命；震动产生的噪音也会影响环境，清理叶轮上的焦油既麻烦又降低效力，针对这些缺陷，所以我们设计封闭式下吸式气化炉是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供封闭式下吸式气化炉，杜绝了进料时粉尘和烟气往外面冒，很大程度上改善了环境，同时去除炉筛，不会产生漏料现象，燃气从原来的由引风机吸，改变成现在的吹，由于锥体内由负压转成正压，即使关风漏气，氧气不会与可燃气接触，消除除了安全隐患，一旦发现关风磨损有燃气逸出，可以立刻更换或维修，可燃气体不经过风机，燃气中的粉尘和焦油也不会粘在风机叶轮上导致叶轮失去平衡引起震动，提高设备使用寿命。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

封闭式下吸式气化炉，包括炉体、炉顶料仓、锁气排料阀、铺料减速机、液压升降机、铺料轴、铺料括板、燃料、表面带有气孔的炉篦、挡灰锥析、气腔、炉盘、锥体下端盖、燃气管、风机、进气管、出炭输送机、排炭锁气器和泄压口，所述炉体顶部中间位置处通过螺丝固定有液压升降机，且所述液压升降机顶部设置的铺料减速机输出轴通过联轴器与液压升降机输入轴连接，所述液压升降机输出轴通过联轴器与铺料轴连接，且所述铺料轴从炉体顶部垂直伸入炉体内与炉体内的铺料括板连接，所述炉体顶部一端安装有炉顶料仓，且所述炉顶料仓上安装有锁气排料阀，所述炉体顶部另一侧设置有泄压口，所述炉体底端口安装有锥体下端盖，且所述锥体下端盖与炉体低端口之间设置有炉盘，所述炉体底端对应两侧壁与表面带有气孔的炉篦两端对应连接形成一个从上至下的扩张式气口a，所述表面带有气孔的炉篦内侧设置有由两个挡灰锥析拼接成三角形的从上至下的扩张式气口b，所述扩张式气口a和扩张式气口b顶部均密封连接，所述扩张式气口b与扩张式气口a形成气腔，所述锥体下端盖底部一端安装有出炭输送机，且所述锥体下端盖底部另一端安装有排炭锁气器，所述排炭锁气器至出炭输送机呈倾斜向下状态，所述燃气管一端从锥体下端盖一侧垂直穿入到气腔内，所述炉体内除气腔和燃气管外的内腔填充有燃料，所述风机通过进气管与炉体顶部内腔联通。

本实用新型的有益效果：燃料通过炉顶料仓由锁气排料阀排入到炉体内，通过液压升降机带动铺料轴运动，从而带动铺料括板运动，将燃料压平，铺料减速机对液压升降机进行调速，燃料在炉内经干燥、热解，还原等一系列反应后产生的可燃气由表面带有气孔的炉蓖上的气孔进入气腔，最后由燃气管把燃气送至净化设备或用气终端，经气化后的燃料此时已变成炭灰，由于表面带有气孔的炉篦呈塔形，炭灰顺着表面带有气孔的炉篦落入锥体，出炭输送机把炭灰送至排炭锁气器排出炉外，风机通过进气管将空气输送到炉体内，将可燃气从炉体内挤出，该结构，杜绝了进料时粉尘和烟气往外面冒，很大程度上改善了环境，同时去除炉筛，不会产生漏料现象，燃气从原来的由引风机吸，改变成现在的吹，由于锥体内由负压转成正压，即使关风漏气，氧气不会与可燃气接触，消除除了安全隐患，一旦发现关风磨损有燃气逸出，可以立刻更换或维修，可燃气体不经过风机，燃气中的粉尘和焦油也不会粘在风机叶轮上导致叶轮失去平衡引起震动，提高设备使用寿命。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体内部结构示意图；

图中：1、炉体；2、炉顶料仓；3、锁气排料阀；4、铺料减速机；5、液压升降机；6、铺料轴；7、铺料括板；8、燃料；9、表面带有气孔的炉篦；10、挡灰锥析；11、气腔；12、炉盘；13、锥体下端盖；14、燃气管；15、风机；16、进气管；17、出炭输送机；18、排炭锁气器；19、泄压口。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，封闭式下吸式气化炉，包括炉体1、炉顶料仓2、锁气排料阀3、铺料减速机4、液压升降机5、铺料轴6、铺料括板7、燃料8、表面带有气孔的炉蓖9、挡灰锥析10、气腔11、炉盘12、锥体下端盖13、燃气管14、风机15、进气管16、出炭输送机17、排炭锁气器18和泄压口19，炉体1顶部中间位置处通过螺丝固定有液压升降机5，且液压升降机5顶部设置的铺料减速机4输出轴通过联轴器与液压升降机5输入轴连接，液压升降机5输出轴通过联轴器与铺料轴6连接，且铺料轴6从炉体1顶部垂直伸入炉体1内与炉体1内的铺料括板7连接，炉体1顶部一端安装有炉顶料仓2，且炉顶料仓2上安装有锁气排料阀3，炉体1顶部另一侧设置有泄压口19，炉体1底端口安装有锥体下端盖13，且锥体下端盖13与炉体1低端口之间设置有炉盘12，炉体1底端对应两侧壁与表面带有气孔的炉篦9两端对应连接形成一个从上至下的扩张式气口a，表面带有气孔的炉篦9内侧设置有由两个挡灰锥析10拼接成三角形的从上至下的扩张式气口b，扩张式气口a和扩张式气口b顶部均密封连接，扩张式气口b与扩张式气口a形成气腔11，锥体下端盖13底部一端安装有出炭输送机17，且锥体下端盖13底部另一端安装有排炭锁气器18，排炭锁气器18至出炭输送机17呈倾斜向下状态，燃气管14一端从锥体下端盖13一侧垂直穿入到气腔11内，炉体1内除气腔11和燃气管14外的内腔填充有燃料8，风机15通过进气管16与炉体1顶部内腔联通。

本实用新型的工作原理：燃料8通过炉顶料仓2由锁气排料阀3排入到炉体1内，通过液压升降机5带动铺料轴6运动，从而带动铺料括板7运动，将燃料8压平，铺料减速机4对液压升降机5进行调速，燃料8在炉内经干燥、热解，还原等一系列反应后产生的可燃气由表面带有气孔的炉篦9上的气孔进入气腔11，最后由燃气管14把燃气送至净化设备或用气终端，经气化后的燃料8此时已变成炭灰，由于表面带有气孔的炉篦9呈塔形，炭灰顺着表面带有气孔的炉篦9落入锥体，出炭输送机17把炭灰送至排炭锁气器18排出炉外，风机15通过进气管16将空气输送到炉体1内，将可燃气从炉体1内挤出，该结构，杜绝了进料时粉尘和烟气往外面冒，很大程度上改善了环境，同时去除炉筛，不会产生漏料现象，燃气从原来的由引风机15吸，改变成现在的吹，由于锥体内由负压转成正压，即使关风漏气，氧气不会与可燃气接触，消除除了安全隐患，一旦发现关风磨损有燃气逸出，可以立刻更换或维修，可燃气体不经过风机15，燃气中的粉尘和焦油也不会粘在风机叶轮上导致叶轮失去平衡引起震动，提高设备使用寿命。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。