一种废塑料炼油裂解釜的制作方法

本实用新型涉及废塑料处理设备相关技术领域，具体是一种废塑料炼油裂解釜。

背景技术：

随着社会经济的发展，塑料或橡胶制品在人们日常生活中使用越来越广泛，随之而来的废塑料或废橡胶也越来越多，废塑料或废橡胶因其化学性质稳定，回收价值极高。目前一般通过将废塑料或废橡胶裂解成低分子化合物，经精馏制得汽油、柴油、液化气等，裂解处理是治理白色污染、处理废旧塑料、变废为宝的重要途径。

但现有废塑料炼油设备的反应釜一般为立式罐体，或不旋转的卧式罐体，其有效容积及受热面积有限，影响裂解反应效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废塑料炼油裂解釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种废塑料炼油裂解釜，包括裂解桶；所述裂解桶通过支撑架转动安装在底座上，裂解桶的两端转轴贯穿支撑架且其中一个所述转轴与驱动机构连接，驱动机构驱动裂解桶发生转动，所述裂解桶的内壁上安装有多个隔板，且隔板宽度小于裂解桶的半径，所述隔板远离裂解桶内壁的一侧不与插放于裂解桶内的加热组件接触。

作为本实用新型进一步的方案：所述裂解桶的内侧远离驱动机构的一侧设置有滤网，滤网采用金属材质制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括电机，电机的输出轴通过锥齿轮组与裂解桶的转轴转动连接，其中，锥齿轮组由两个相互垂直且啮合的锥齿轮组成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热组件包括设置于裂解桶内的加热管，加热管的内侧设置有通过导线与供电组件连接的加热丝。

作为本实用新型再进一步的方案：与所述供电组件连接的导线远离供电组件的一端通过旋转接头与所述加热丝电连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述供电组件上还设置有控制器，控制器通过导线与供电组件及电机电连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述裂解桶上设置有进料口，且裂解桶的内侧设置有倾斜部，倾斜部接近进料口的一端加热组件的距离大于倾斜部远离进料口的一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，在裂解桶转动过程中，原料在重力作用下通过验隔板移动，移动过程中与加热组件产生接触，从而配合加热组件在裂解桶内产生的热量提高原料的裂解效果。

附图说明

图1为废塑料炼油裂解釜的结构示意图。

图2为图1中a-a方向的剖面图。

图3为废塑料炼油裂解釜中裂解桶的结构示意图。

图中：1-底座、2-供电组件、3-控制器、4-旋转接头、5-锥齿轮组、6-支撑架、7-电机、8-裂解桶、9-进料口、10-加热管、11-加热丝、12-滤网、13-倾斜部、14-隔板、15-转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1~3，本实用新型实施例中，一种废塑料炼油裂解釜，包括裂解桶8；所述裂解桶8通过支撑架6转动安装在底座1上，裂解桶8的两端转轴贯穿支撑架6且其中一个所述转轴与驱动机构连接，驱动机构驱动裂解桶8发生转动，所述裂解桶8的内壁上安装有多个隔板14，且隔板14宽度小于裂解桶8的半径，所述隔板14远离裂解桶8内壁的一侧不与插放于裂解桶8内的加热组件接触，从而实现，在裂解桶8转动过程中，原料在重力作用下通过验隔板14移动，移动过程中与加热组件产生接触，从而配合加热组件在裂解桶8内产生的热量提高原料的裂解效果。

为了方便裂解气体的排出，所述裂解桶8上远离驱动机构的转轴呈空心结构设置，用于连接收集装置，该收集装置

本技术：
不再进行赘述。

优选的，为了防止原料从转轴内流出，所述裂解桶8的内侧远离驱动机构的一侧设置有滤网12，滤网12采用金属材质制成，从而防止高温变形。

具体的，所述驱动机构包括电机7，电机7的输出轴通过锥齿轮组5与裂解桶8的转轴转动连接，其中，锥齿轮组5由两个相互垂直且啮合的锥齿轮组成，起到力的转向传递作用。

具体来说，所述加热组件包括设置于裂解桶8内的加热管10，加热管10的内侧设置有通过导线与供电组件2连接的加热丝11，通过供电组件2为加热丝11进行电力供应，从而实现加热工作。

优选的，为了防止加热管10跟随裂解桶8转动时影响供电，与所述供电组件2连接的导线远离供电组件2的一端通过旋转接头4与所述加热丝11电连接，从而确保加热管10转动时，供电组件2可实现持续供电。

进一步来说，为了方便控制，所述供电组件2上还设置有控制器3，控制器3通过导线与供电组件2及电机7电连接。

实施例二

本实用新型在具体实施过程中，还提出了另一种实施例来完善本申请，具体的，所述裂解桶8上设置有进料口9，且裂解桶8的内侧设置有倾斜部13，倾斜部13接近进料口9的一端加热组件的距离大于倾斜部13远离进料口9的一端，从而方便排杂。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种废塑料炼油裂解釜，包括裂解桶（8）；所述裂解桶（8）通过支撑架（6）转动安装在底座（1）上，裂解桶（8）的两端转轴贯穿支撑架（6）且其中一个所述转轴与驱动机构连接，驱动机构驱动裂解桶（8）发生转动，其特征在于，所述裂解桶（8）的内壁上安装有多个隔板（14），且隔板（14）宽度小于裂解桶（8）的半径，所述隔板（14）远离裂解桶（8）内壁的一侧不与插放于裂解桶（8）内的加热组件接触。

2.根据权利要求1所述的一种废塑料炼油裂解釜，其特征在于，所述裂解桶（8）的内侧远离驱动机构的一侧设置有滤网（12），滤网（12）采用金属材质制成。

3.根据权利要求1所述的一种废塑料炼油裂解釜，其特征在于，所述驱动机构包括电机（7），电机（7）的输出轴通过锥齿轮组（5）与裂解桶（8）的转轴转动连接，其中，锥齿轮组（5）由两个相互垂直且啮合的锥齿轮组成。

4.根据权利要求1所述的一种废塑料炼油裂解釜，其特征在于，所述加热组件包括设置于裂解桶（8）内的加热管（10），加热管（10）的内侧设置有通过导线与供电组件（2）连接的加热丝（11）。

5.根据权利要求4所述的一种废塑料炼油裂解釜，其特征在于，与所述供电组件（2）连接的导线远离供电组件（2）的一端通过旋转接头（4）与所述加热丝（11）电连接。

6.根据权利要求5所述的一种废塑料炼油裂解釜，其特征在于，所述供电组件（2）上还设置有控制器（3），控制器（3）通过导线与供电组件（2）及电机（7）电连接。

7.根据权利要求1所述的一种废塑料炼油裂解釜，其特征在于，所述裂解桶（8）上设置有进料口（9），且裂解桶（8）的内侧设置有倾斜部（13），倾斜部（13）接近进料口（9）的一端加热组件的距离大于倾斜部（13）远离进料口（9）的一端。

技术总结
本实用新型涉及废塑料处理设备相关技术领域，具体是一种废塑料炼油裂解釜，包括裂解桶；所述裂解桶通过支撑架转动安装在底座上，裂解桶的两端转轴贯穿支撑架且其中一个所述转轴与驱动机构连接，驱动机构驱动裂解桶发生转动，所述裂解桶的内壁上安装有多个隔板，且隔板宽度小于裂解桶的半径，所述隔板远离裂解桶内壁的一侧不与插放于裂解桶内的加热组件接触。本实用新型设计新颖，在裂解桶转动过程中，原料在重力作用下通过验隔板移动，移动过程中与加热组件产生接触，从而配合加热组件在裂解桶内产生的热量提高原料的裂解效果。

技术研发人员：栾琳婧婷
受保护的技术使用者：栾琳婧婷
技术研发日：2019.11.28
技术公布日：2020.07.31