一种造气炉节能降耗装置的制作方法

本实用新型涉及能源消耗设备领域，具体涉及一种造气炉节能降耗装置。

背景技术：

ahf车间造气工序的主要任务是生产半水煤气供反应岗位回转反应炉加热和烘干岗位烘干萤石粉用，而半水煤气是由蒸汽和空气一起吹入煤气发生炉中与赤热的块煤作用而产生的煤气，设备在日常使用中能够给人们提供方便，但是，仍具有以下不足：

现有技术中，设备生产过程中，补充原料煤的方式是采用人工铲煤至小煤斗，小煤斗再沿着轨道输送至煤气发生炉，由于原料块煤没有经过筛选，含有小部分的小颗粒煤，随着炉内小颗粒煤的增多，蒸汽和空气在炉内形成偏流，严重时会导致煤气发生炉结疤，汽化效果差，半水煤气产量低等不利因素，影响反应岗位和烘干岗位的正常运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中，设备生产过程中，补充原料煤的方式是采用人工铲煤至小煤斗，小煤斗再沿着轨道输送至煤气发生炉，由于原料块煤没有经过筛选，含有小部分的小颗粒煤，随着炉内小颗粒煤的增多，蒸汽和空气在炉内形成偏流，严重时会导致煤气发生炉结疤，汽化效果差，半水煤气产量低等不利因素，影响反应岗位和烘干岗位的正常运行的问题，提供一种造气炉节能降耗装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：一种造气炉节能降耗装置，它包括煤块存储箱1、块煤储仓2、振动溜筛3、小粒煤出口4、小煤斗5、煤气发生炉6，所述煤块存储箱1连接块煤储仓2，所述块煤储仓2通过振动溜筛3与小煤斗5相连接，所述振动溜筛3一侧设有小粒煤出口4，所述小煤斗5一侧连接煤气发生炉6，所述振动溜筛3由振动器31、溜槽32、溜筛电动器33、支撑座34、横往复导杆35、导杆支撑架36、纵往复导杆37、导杆电动机38组成，所述溜槽32上设有溜筛电动器33，所述溜槽32下方设置在支撑座34上，所述支撑座34一侧上设有导杆电动机38，所述导杆电动机38通过纵往复导杆37与横往复导杆35相连接，所述纵往复导杆37与支撑座34通过导杆支撑架36相连接，所述横往复导杆35设置在振动器31上，所述振动器31连接溜槽32。

进一步的，所述煤块存储箱1与块煤储仓2之间通过铲车进行相互连接运输，增加了设备的工作效率，并有效的减少了工作人员的工作量。

进一步的，所述小煤斗5通过提升机方式与煤气发生炉6相连接。

进一步的，所述横往复导杆35与纵往复导杆37均设有两个，且连接至振动器31上。

进一步的，所述振动溜筛3与水平地面呈30°角倾斜安装，保证了小粒煤的筛选。

本实用新型的工作原理：进行使用本设备时，工作人员应当保证其煤块存储箱1内的煤矿充足，而后将可以使用铲车将其煤矿从煤块存储箱1运输至块煤储仓2内，此时，工作人员应当将煤矿从块煤储仓2放置在振动溜筛3，此时，在溜筛电动器33的作用下，使其煤矿能够由下而上的运输，并在导杆电动机38的作用下，带动纵往复导杆37与横往复导杆35进行往复作业，从而保证振动器31能够在导杆电动机38的作用下使其溜槽32进行振动作业，从而将其煤矿内的煤块与小粒煤进行区分，使其小粒煤从小粒煤出口4排出，而煤块将进入小煤斗5，并由提升器将其小煤斗5内的煤块放置进煤气发生炉6内，完成煤矿的燃烧。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：设备能够将其煤块进行筛选，将其小粒煤与煤块进行分离，实现将块煤中的小颗粒煤自动筛除和自动加料，降低煤耗的同时减轻员工的劳动强度，从而增加设备的节能降耗功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中振动溜筛3的结构示意图。

附图标记说明：煤块存储箱1、块煤储仓2、振动溜筛3、小粒煤出口4、小煤斗5、煤气发生炉6、振动器31、溜槽32、溜筛电动器33、支撑座34、横往复导杆35、导杆支撑架36、纵往复导杆37、导杆电动机38。

具体实施方式

参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：包括煤块存储箱、块煤储仓、振动溜筛、小粒煤出口、小煤斗、煤气发生炉，所述煤块存储箱连接块煤储仓，所述块煤储仓通过振动溜筛与小煤斗相连接，所述振动溜筛一侧设有小粒煤出口，所述小煤斗一侧连接煤气发生炉，所述振动溜筛由振动器、溜槽、溜筛电动器、支撑座、横往复导杆、导杆支撑架、纵往复导杆、导杆电动机组成，所述溜槽上设有溜筛电动器，所述溜槽下方设置在支撑座上，所述支撑座一侧上设有导杆电动机，所述导杆电动机通过纵往复导杆与横往复导杆相连接，所述纵往复导杆与支撑座通过导杆支撑架相连接，所述横往复导杆设置在振动器上，所述振动器连接溜槽。

所述煤块存储箱与块煤储仓之间通过铲车进行相互连接运输，增加了设备的工作效率，并有效的减少了工作人员的工作量，所述小煤斗通过提升机方式与煤气发生炉相连接，所述横往复导杆与纵往复导杆均设有两个，且连接至振动器上，所述振动溜筛与水平地面呈30°角倾斜安装，保证了小粒煤的筛选。

本实用新型的工作原理：进行使用本设备时，工作人员应当保证其煤块存储箱内的煤矿充足，而后将可以使用铲车将其煤矿从煤块存储箱运输至块煤储仓内，此时，工作人员应当将煤矿从块煤储仓放置在振动溜筛，此时，在溜筛电动器的作用下，使其煤矿能够由下而上的运输，并在导杆电动机的作用下，带动纵往复导杆与横往复导杆进行往复作业，从而保证振动器能够在导杆电动机的作用下使其溜槽进行振动作业，从而将其煤矿内的煤块与小粒煤进行区分，使其小粒煤从小粒煤出口排出，而煤块将进入小煤斗，并由提升器将其小煤斗内的煤块放置进煤气发生炉内，完成煤矿的燃烧。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种造气炉节能降耗装置，其特征在于：它包括煤块存储箱(1)、块煤储仓(2)、振动溜筛(3)、小粒煤出口(4)、小煤斗(5)、煤气发生炉(6)，所述煤块存储箱(1)连接块煤储仓(2)，所述块煤储仓(2)通过振动溜筛(3)与小煤斗(5)相连接，所述振动溜筛(3)一侧设有小粒煤出口(4)，所述小煤斗(5)一侧连接煤气发生炉(6)；

所述振动溜筛(3)由振动器(31)、溜槽(32)、溜筛电动器(33)、支撑座(34)、横往复导杆(35)、导杆支撑架(36)、纵往复导杆(37)、导杆电动机(38)组成，所述溜槽(32)上设有溜筛电动器(33)，所述溜槽(32)下方设置在支撑座(34)上，所述支撑座(34)一侧上设有导杆电动机(38)，所述导杆电动机(38)通过纵往复导杆(37)与横往复导杆(35)相连接，所述纵往复导杆(37)与支撑座(34)通过导杆支撑架(36)相连接，所述横往复导杆(35)设置在振动器(31)上，所述振动器(31)连接溜槽(32)。

2.根据权利要求1所述的一种造气炉节能降耗装置，其特征在于：所述煤块存储箱(1)与块煤储仓(2)之间通过铲车进行相互连接运输。

3.根据权利要求1所述的一种造气炉节能降耗装置，其特征在于：所述小煤斗(5)通过提升机方式与煤气发生炉(6)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种造气炉节能降耗装置，其特征在于：所述横往复导杆(35)与纵往复导杆(37)均设有两个，且连接至振动器(31)上。

5.根据权利要求1所述的一种造气炉节能降耗装置，其特征在于：所述振动溜筛(3)与水平地面呈30°角倾斜安装。

技术总结
一种造气炉节能降耗装置，它涉及能源消耗设备领域，它包括煤块存储箱、块煤储仓、振动溜筛、小粒煤出口、小煤斗、煤气发生炉，煤块存储箱连接块煤储仓，块煤储仓通过振动溜筛与小煤斗相连接，振动溜筛一侧设有小粒煤出口，小煤斗一侧连接煤气发生炉，振动溜筛由振动器、溜槽、溜筛电动器、支撑座、横往复导杆、导杆支撑架、纵往复导杆、导杆电动机组成，溜槽上设有溜筛电动器，本实用新型有益效果为：设备能够将其煤块进行筛选，将其小粒煤与煤块进行分离，实现将块煤中的小颗粒煤自动筛除和自动加料，降低煤耗的同时减轻员工的劳动强度，从而增加设备的节能降耗功能。

技术研发人员：徐能武;王洪祥;黄飞虎;王京;邹远华
受保护的技术使用者：福建省清流县东莹化工有限公司
技术研发日：2019.11.28
技术公布日：2020.07.10