一种防止沥青生产线闪爆的装置的制作方法

本实用新型涉及沥青生产技术领域，尤其是涉及一种防止沥青生产线闪爆的装置。

背景技术：

近几年橡胶改性沥青，国家倡导大规模工厂化生产，沥青生产能力提升双倍；随着物料持续投入，物料中的细小纤维、金属、杂质等与沥青气混合，特定温度下，时常发生闪爆现象；沥青生产时需要与集料、矿粉等物质进行配料，为使混合料均匀一致，常对配料罐进行加热，若配料罐温度偏高，沥青蒸发产生大量可燃的低碳轻馏酚物质，加料口打开时使可燃性突然接触到了空气中的氧气，就会立刻发生爆燃；此现象瞬间发生，严重影响生产持续性、人员安全、物料的安全。

授权公告号为cn204369790u的中国专利公开了一种防止沥青生产线闪爆的装置，包括制氮机、空气压缩机、压缩空气冷干机、空气储罐、氮气储罐a和氮气储罐b；空气压缩机和空气储罐连接，空气储罐出气口和压缩空气冷干机连接，压缩空气冷干机和制氮机连接，制氮机的氮气出口分别与氮气储罐a和氮气储罐b连接，氮气储罐a和氮气储罐b的出口分别通过无缝钢管连接至两个沥青预混罐顶部，所有设备之间的连接均采用无缝钢管。

现有技术的不足之处在于，该防闪爆装置通过加设一套制氮系统，将氮气通过管道输送到预混罐顶部，降低预混罐内混合物表面氧气浓度，达到无法出现闪爆的目的；但是沥青受热产生的可燃性气体会挥发穿过表面笼罩的氮气与空气的氧气接触，立刻发生爆燃。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防止沥青生产线闪爆的装置,具有防止闪爆现象和可燃性气体爆燃的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防止沥青生产线闪爆的装置,包括氮气储罐、配料罐和防爆箱，配料罐的顶部开设有加料口，且铰接有覆盖于加料口的加料盖，配料罐和防爆箱之间连通有抽气管道，抽气管道连通有抽气泵，抽气管道与配料罐连通的部位设置有限制物料通过的透气膜；氮气储罐连通有分别与配料罐和防爆箱连通的第一输气管道和第二输气管道。

通过采用上述技术方案，沥青生产时通过加料口向配料罐内加入沥青与辅料后，盖上加料盖密封进行加热与搅拌，此时在罐内存在有沥青与多种物料混合的混合物以及沥青蒸发产生的可燃性气体；当需要打开加料盖再次加料时，首先开启抽气泵，将罐内的可燃性气体从罐内抽出并排进防爆箱内；再通过第一输气管道和第二输气管道向配料罐以及防爆箱内输送氮气，能够降低混合物表面的氧气浓度，防止混合物与氧气接触产生闪爆现象。抽入防爆箱内的可燃性气体抽离加热的配料罐，在防爆箱内自然降温，降低至燃点以下，并且通过防爆箱内的氮气保护可燃性气体避免其与氧气接触，经过双重保障避免可燃性气体爆燃。

本实用新型进一步设置为：所述防爆箱为双层结构，外层与第二输气管道连通，内层开设有多个沿侧壁周向间隔排列的出气孔；抽气管道穿过内层延伸进入防爆箱的内腔。

通过采用上述技术方案，氮气通入防爆箱的外层并且通过内层周向的出气孔进入防爆箱内，能够包覆于防爆箱内的可燃性气体的表层，进行保护，避免可燃性气体与氧气接触，产生爆燃的现象。

本实用新型进一步设置为：所述防爆箱的出口连通于沥青废气净化机。

通过采用上述技术方案，沥青废气净化机包括雾化喷淋塔和气液分离，气液分离由离心分离段、高效过滤段（粗滤和精滤）、低温等离子净化段四个部分组成。通过喷淋洗去粉尘，使粉尘全部溶于溶液，这样不但及时清理了管道，而且杜绝了火灾的发生。通过气液分离水分子和颗粒物会被截留下来，气体阻力小通过，经过此处理后的气体则变成干净气体排出。

本实用新型进一步设置为：所述配料罐的顶部设置有温度传感器，并设置有连通于温度传感器的温度显示器；温度传感器连接有限制加料盖脱离加料口的锁定件，锁定件连接有控制开关阀。

通过采用上述技术方案，当配料罐内进行加热搅拌时能够通过温度显示器观察罐内的温度，对罐内的沥青混合物进行控温搅拌。当温度上升到一定温度时，温度传感器启动锁定件将加料盖锁定与加料口，从而使加料盖无法打开，防止工作人员无意将加料盖打开，避免可燃性气体在该温度下与氧气接触产生爆燃的现象。

本实用新型进一步设置为：所述锁定件设为固定于配料罐顶部且沿加料口间隔排列的电磁铁；电磁铁连接于温度传感器；加料盖的下端面对应电磁铁的部位固定有磁铁。

通过采用上述技术方案，当温度上升到一定温度时，温度传感器使电磁铁通电产生磁性吸附加料盖的磁铁，使加料盖无法打开。需要向罐内再次加料时，首先启动抽气泵将可燃性气体抽除，再向配料罐内通入氮气，最后通过控制开关阀开启加料盖进行加料。通过抽除可燃性气体和通入氮气避免配料罐内闪爆的现象，保证沥青生产过程中的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述锁定件设为固定于配料罐顶部的电动推杆，电动推杆的电机连接于温度传感器；加料盖的侧壁开设有供电动推杆的推杆嵌入的通槽。

通过采用上述技术方案，当温度上升到一定温度时，温度传感器启动电动推杆的电机，电机启动使推杆伸长插入加料盖的通槽内，使加料盖无法打开。向罐内再次加料时，需要经过抽气与输氮防闪爆步骤后，最后通过控制开关阀开启加料盖进行加料，保证沥青生产过程中的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述第一输气管道的端部穿过配料罐的顶部延伸进入配料罐内部；第一输气管道与氮气储罐的连通部位以及第二输气管道与氮气储罐的连通部位均设置有开关阀。

通过采用上述技术方案，当配料罐内的可燃性气体抽进防爆箱后，通过开启第一输气管道和第二输气管道的开关阀，向配料罐和防爆箱内输入氮气；通过延伸进入罐内的第一输气管道向沥青混合物的表面输送氮气，使氮气包覆于混合物的表面避免混合物与氧气接触发生闪爆。

本实用新型进一步设置为：所述氮气储罐依次连通有制氮机、空气储罐和空气压缩机。

通过采用上述技术方案，空气中氮气成分较高，通过收集空气再将其压缩后通入制氮机内制取氮气，制取好的氮气通入氮气储罐内。采用空气制取氮气，成本较低且能够制取得到纯度较高的氮气。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

通过抽气管道、抽气泵和防爆箱将沥青产生可燃性气体安全的抽出并且保存于防爆箱自然降温，避免可燃性气体爆燃，保证生产的安全性；

通过生产氮气和向配料罐、防爆箱输送氮气，氮气能够降低配料罐内的混合物表面的氧气浓度，且包覆于防爆箱内可燃性气体，避免混合物接触氧气闪爆，同时也保证了可燃性气体的安全；

通过沥青废气净化机，将降温的可燃性气体经过净化后排出干净的气体，有利于环境保护。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是实施例1的配料罐结构示意图；

图3是实施例2的配料罐结构示意图。

图中，1、空气压缩机；2、空气储罐；3、制氮机；4、氮气储罐；5、配料罐；6、防爆箱；7、沥青废气净化机；41、第一输气管道；42、第二输气管道；43、开关阀；51、加料口；52、加料盖；53、温度传感器；54、温度显示器；55、锁定件；551、电磁铁；552、磁铁；553、电动推杆；554、通槽；56、控制开关阀；61、抽气管道；62、抽气泵；63、出气孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种防止沥青生产线闪爆的装置，参照图1，包括依次连通的空气压缩机1、空气储罐2、制氮机3、氮气储罐4、配料罐5和防爆箱6，其中氮气储罐4连通有分别与配料罐5和防爆箱6连通的第一输气管道41和第二输气管道42，第一输气管道41的端部穿过配料罐5的顶部延伸进入配料罐5内部；第一输气管道41与氮气储罐4的连通部位以及第二输气管道42与氮气储罐4的连通部位均设置有开关阀43；配料罐5的顶部开设有加料口51，且铰接有覆盖于加料口51的加料盖52，配料罐5和防爆箱6之间连通有抽气管道61，抽气管道61连通有抽气泵62，抽气管道61与配料罐5连通的部位设置有限制物料通过的透气膜。

配料罐5的顶部设置有温度传感器53，并设置有连通于温度传感器53的温度显示器54；温度传感器53连接有限制加料盖52脱离加料口51的锁定件55，锁定件55连接有控制开关阀56。锁定件55设为固定于配料罐5顶部且沿加料口51边缘间隔排列的电磁铁551；电磁铁551连接于温度传感器53；加料盖52的下端面对应电磁铁551的部位固定有磁铁552。使用时，首先设定温度传感器53启动电磁铁551的温度，当罐内温度上升到该温度时，温度传感器53使电磁铁551通电产生磁性吸附加料盖52的磁铁552，使加料盖52无法打开。需要向罐内再次加料时，首先启动抽气泵62将可燃性气体抽除，再向配料罐5内通入氮气，最后通过控制开关阀5643开启加料盖52进行加料。

防爆箱6为双层结构，外层与第二输气管道42连通，内层开设有多个沿侧壁周向间隔排列的出气孔63；抽气管道61穿过内层并延伸进入防爆箱6内腔，将可燃性气体排入防爆箱6内腔。防爆箱6的出口连通有沥青废气净化机7。

使用方法：

沥青生产时通过加料口51向配料罐5内加入沥青与辅料后，盖上加料盖52密封进行加热与搅拌；当需要打开加料盖52再次加料时，首先开启抽气泵62，将罐内的可燃性气体从罐内抽出并排进防爆箱6内自然降温；再开启第一输气管道41的开关阀43向防爆箱6内输入氮气，氮气通过周向的出气孔63进入防爆箱6，包覆于可燃性气体避免其与氧气接触；待抽取可燃性气体一段时间后，关闭抽气泵62，并开启第二输气管道42的开关阀43向配料罐5内输入氮气，配料罐5内的氮气能够降低混合物表面的氧气浓度，防止其发生闪爆现象。待防爆箱6内的可燃性气体温度下降后，通入沥青废气净化机7进行净化处理后可排出。

实施例2：如图3所示，与实施例1的不同之处在于，锁定件55设为固定于配料罐5顶部的电动推杆553，电动推杆553的电机连接于温度传感器53；加料盖52的侧壁开设有供电动推杆553的推杆嵌入的通槽554。当罐内温度上升到温度传感器53启动电动推杆553电机的温度时，电机启动使推杆伸长插入加料盖52的通槽554内，使加料盖52无法打开；防止工作人员无意将加料盖52打开，避免可燃性气体在该温度下与氧气接触产生爆燃的现象。需要打开加料盖52加料时，经过抽气与输氮防闪爆步骤后，最后通过控制开关阀56开启加料盖52进行加料，保证沥青生产过程中的安全性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。