本发明涉及一种煤及其制备方法，特别是涉及一种环保洁净型煤及其制备方法。
背景技术：
我国是煤炭消费大国，煤炭占一次能源消费中的70％左右，其中，高达70％左右用于直接燃烧或发电。我国商品煤平均硫分为1.01％，燃煤排放的主要大气污染物有烟尘、so2、nox、co2等，其中燃煤排放的so2占各类污染源总排放量的87％。
煤炭在今后相当时期内，仍然是我国能源的主要来源。尤其是在冬季取暖季，北方农村仍以煤炭直接燃烧来取暖，产生的废气给大气环境带来了较大危害。
技术实现要素：
本发明的目的是提出一种环保洁净型煤及其制备方法，以提高煤炭资源的利用率，可使散煤燃烧so2、nox达标排放，具有较高的环境效益和社会效益。
为实现上述目的，本发明提供了一种环保洁净型煤，包括595～680重量份的无烟煤、170～255重量份的烟煤、3～5重量份的脱硫脱硝剂、1～3重量份的尿素、1～3重量份的乳酸钙、0.3～0.5重量份的催化剂、1～3重量份的粘合剂以及8～15重量份的水。
优选地，所述脱硫脱硝剂中包含1～3重量份的助燃剂氧化镁和醋酸镁混合物。
优选地，所述催化剂为纳米二氧化钛、氧化硅、氧化铁和/或氧化铜。
优选地，所述粘合剂为改性淀粉、聚乙烯醇、聚丙烯酸钠和/或羧甲基纤维素钠。
优选地，所述粘合剂为改性淀粉、聚乙烯醇、聚丙烯酸钠和/或羧甲基纤维素钠。
优选地，所述无烟煤的粒径小于3mm，所述烟煤的粒径为5～15mm。
本发明还提供了一种环保洁净型煤，包括680重量份的无烟煤、170重量份的烟煤、3重量份的脱硫脱硝剂、1.5重量份的尿素、1重量份的乳酸钙、0.3重量份的催化剂、1重量份的粘合剂以及8重量份的水。
本发明的另一目的在于提供一种环保洁净型煤的制备方法，包括如下步骤：
a、将595～680重量份的无烟煤、170～255重量份的烟煤、1～3重量份的粘合剂以及1～3重量份的乳酸钙混合均匀，得到煤粉料a；
b、将3～5重量份的脱硫脱硝剂与5～10重量份的水混合，得到液体b；
c、将0.3～0.5重量份的催化剂与1～3重量份的尿素混合加入到3～5重量份的水中，得到液体c；
d、将所述液体c与所述液体b混合，搅拌均匀后再加入所述煤粉料a，采用混料机搅拌1～2小时，经过成型得到环保洁净型煤。
优选地，所述脱硫脱硝剂中包含1～3重量份的助燃剂氧化镁和醋酸镁混合物。
优选地，所述催化剂为纳米二氧化钛、氧化硅、氧化铁和/或氧化铜。
优选地，所述粘合剂为改性淀粉、聚乙烯醇、聚丙烯酸钠和/或羧甲基纤维素钠。
优选地，所述无烟煤的粒径小于3mm，所述烟煤的粒径为5～15mm。
基于上述技术方案，本发明的优点是：
本发明提供的环保洁净型煤通过将不同粒径的物料充分填充到煤粉中，在洁净型煤燃烧时使得so2、nox达标排放，烟煤和无烟煤的配合使用易燃，保证燃烧充分，填充在型煤之中的添加剂充分发挥作用，将so2与nox留在灰分中形成金属盐类和燃烧过程被还原为n2，降低了so2、nox污染物排放，从根本上实现了洁净燃烧的目的。
本发明通过在烟煤与无烟煤配比中添加各种燃煤清洁助剂制作环保洁净型煤，提高了煤炭资源的利用，提高了经济效益。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
本发明提供了一种环保洁净型煤，用于散煤燃烧过程中so2、nox排放超标控制，同时解决了现用型煤不易燃、燃尽率低的问题，增加了煤炭资源的利用率。
具体地，所述环保洁净型煤包括595～680重量份的无烟煤、170～255重量份的烟煤、3～5重量份的脱硫脱硝剂、1～3重量份的尿素、1～3重量份的乳酸钙、0.3～0.5重量份的催化剂、1～3重量份的粘合剂以及8～15重量份的水。
优选地，所述脱硫脱硝剂中包含1～3重量份的助燃剂氧化镁和醋酸镁混合物。所述催化剂为纳米二氧化钛、氧化硅、氧化铁和/或氧化铜。所述粘合剂为改性淀粉、聚乙烯醇、聚丙烯酸钠和/或羧甲基纤维素钠。
优选地，所述无烟煤的粒径小于3mm，所述烟煤的粒径为5～15mm。
本发明还提供了一种环保洁净型煤，包括680重量份的无烟煤、170重量份的烟煤、3重量份的脱硫脱硝剂、1.5重量份的尿素、1重量份的乳酸钙、0.3重量份的催化剂、1重量份的粘合剂以及8重量份的水。
本发明提供的环保洁净型煤通过将不同粒径的物料充分填充到煤粉中，在洁净型煤燃烧时使得so2、nox达标排放，烟煤和无烟煤的配合使用易燃，保证燃烧充分，填充在型煤之中的添加剂充分发挥作用，将so2与nox留在灰分中形成金属盐类和燃烧过程被还原为n2，降低了so2、nox污染物排放，从根本上实现了洁净燃烧的目的。
本发明的还提供了一种环保洁净型煤的制备方法，包括如下步骤：
a、将595～680重量份的无烟煤、170～255重量份的烟煤、1～3重量份的粘合剂以及1～3重量份的乳酸钙混合均匀，得到煤粉料a；
b、将3～5重量份的脱硫脱硝剂与5～10重量份的水混合，得到液体b；
c、将0.3～0.5重量份的催化剂与1～3重量份的尿素混合加入到3～5重量份的水中，得到液体c；
d、将所述液体c与所述液体b混合，搅拌均匀后再加入所述煤粉料a，采用混料机搅拌1～2小时，经过成型得到环保洁净型煤。
优选地，所述脱硫脱硝剂中包含1～3重量份的助燃剂氧化镁和醋酸镁混合物。所述催化剂为纳米二氧化钛、氧化硅、氧化铁和/或氧化铜。所述粘合剂为改性淀粉、聚乙烯醇、聚丙烯酸钠和/或羧甲基纤维素钠。
优选地，所述无烟煤的粒径小于3mm，所述烟煤的粒径为5～15mm。由于环保洁净型煤是将粒径为小于3mm的无烟煤与粒径为5～15mm的烟煤充分混合，添加助剂将助剂均匀的混合在煤料当中，在型煤燃烧过程中充分发挥作用，能够显著降低so2、nox的排放，压制成型煤，物料均匀的分散在型煤当中，使得型煤易燃，且燃烧效果好。
本发明通过在烟煤与无烟煤配比中添加各种燃煤清洁助剂制作环保洁净型煤，提高了煤炭资源的利用，提高了经济效益。
实施例1
a、将680千克无烟煤与170千克烟煤均匀混合，1.5千克乳酸钙与3千克粘合剂混合均匀，煤粉料a；
b、将4千克脱硫脱硝剂与5千克的水搅拌均匀，得到液体b；
b、将0.5千克催化剂与3千克尿素混合均匀，加入5千克水得到液体c；
c、将液体c与液体b混合，再混入煤料a，混合后，用混料机搅拌1～2小时，经过成型得到环保洁净型煤。
通过煤粉与煤块的结合减少了物料的浪费，实际工业生产中煤粉是作为煤渣被废弃的，将资源充分利用。污染物so2、nox的排放值分别为18和32ppm，低于(锅炉)尘排放要求的数倍。
实施例2
a、将640千克无烟煤与210千克烟煤均匀混合，1千克乳酸钙与3千克粘合剂混合均匀，煤粉料a，另外将4千克脱硫脱硝剂与8千克的水搅拌均匀，得到液体b；
b、将0.5千克催化剂与3千克尿素混合均匀，加入5千克水得到液体c
c、将液体c与液体b混合，再混入煤料a，混合后，用混料机机搅拌1～2小时，经过成型得到环保洁净型煤。
通过煤粉与煤块的结合减少了物料的浪费，实际工业生产中煤粉是作为煤渣被废弃的，将资源充分利用。污染物so2、nox的排放分别为8和18ppm，低于(锅炉)尘排放要求的好几倍。
实施例3
a、将595千克无烟煤与255千克烟煤均匀混合，3千克乳酸钙与3千克粘合剂混合均匀，煤粉料a，另外将3千克脱硫脱硝剂与千8克的水搅拌均匀，得到液体b；
b、将0.5千克催化剂与3千克尿素混合均匀，加入5千克水得到液体c；
c、将液体c与液体b混合，再混入煤料a，混合后，用混料机机搅拌1～2小时，经过成型得到环保洁净型煤。
通过煤粉与煤块的结合减少了物料的浪费，实际工业生产中煤粉是作为煤渣被废弃的，将资源充分利用。污染物so2、nox的排放分别为16和28ppm，低于(锅炉)尘排放要求的好几倍。
实施例4
a、将680千克无烟煤与170千克烟煤均匀混合，2千克乳酸钙与3千克粘合剂混合均匀，煤粉料a，另外将5千克脱硫脱硝剂与千8克的水搅拌均匀，得到液体b；
b、将0.4千克催化剂与2千克尿素混合均匀，加入4千克水得到液体c；
c、将液体c与液体b混合，再混入煤料a，混合后，用混料机机搅拌1～2小时，经过成型得到环保洁净型煤。
通过煤粉与煤块的结合减少了物料的浪费，实际工业生产中煤粉是作为煤渣被废弃的，将资源充分利用。污染物so2、nox的排放分别为17和22ppm，低于(锅炉)尘排放要求的好几倍。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。