一种热解炉不凝气的收集稳压利用处理方法与流程

1.本发明涉及热解气化技术领域，尤其是涉及一种热解炉不凝气的收集稳压利用处理方法。


背景技术：

2.有机固废通过热解炉气化完成热解工艺，产生热解油、热解水和不凝气。热解油、不凝气作为可再生能源，从而达到采用热解工艺处理有机固废资源再生利用的目的。其中不凝气主要成分为：甲烷、氢气、一氧化碳、乙烷、乙炔、丁烷等碳五以下可燃气体，每标方热值多达一万多大卡，热值高于天然气1500-2000大卡/nm3，是很好的再生气体能源，热解产生的不凝气主要用于热解炉中的热风炉燃烧供热，能维持热解系统热风炉的热负荷的用量略有富余，减少天然气的用量，节约能源降低运行成本。连续热解时产生的不凝气气量不规律，加上热解炉内压力控制在
±
500pa微负压状态，造成不凝气很难回炉利用，企业需要通过发明一套集不凝气收集、稳压利用系统和方法来维持热解炉内压力稳定及不凝气稳定回收利用。从热解炉出来的不凝气通常为酸性容易腐蚀设备，造成设备使用寿命短，同时尾气处理难度大。


技术实现要素：

3.本发明解决的技术问题是提供一种热解炉不凝气收集稳压利用系统，能适应热解炉在连续工作状态下进行不凝气的收集和利用。
4.为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种热解炉不凝气的收集稳压利用系统，包括碱洗塔、第一缓冲罐、第一压力传感器、罗茨风机、第二缓冲罐、第二压力传感器、减压阀、热风炉，热解炉产生的不凝气通过进气口进入碱洗塔，进行中和反应去除不凝气中存在酸性物质；
5.碱洗塔与第一缓冲罐通过管道连接，把中和后的不凝气缓存；第一压力传感器设置在第一缓冲罐上，第一压力传感器控制回流阀的开度，维持第一缓冲罐内的压力在设定的压力值以内；罗茨风机一端通过管道与第一缓冲罐连接，罗茨风机另一端通过管道与第二缓冲罐连接，通过罗茨风机将不凝气增压至第二缓冲罐内缓存；第二压力传感器设置在第二缓冲罐上，第二压力传感器控制减压阀；减压阀一端通过管道与第二缓冲罐连接，减压阀另一端通过管道与热解炉中的热风炉连接，将第二缓冲罐中的不凝气分配到热解炉中的热风炉燃烧供热。
6.进一步地，本发明系统还包括碱洗喷淋泵、ph检测器，碱水补入口，碱水补入口设置在碱洗塔上，碱洗喷淋泵通过管道与碱洗塔的顶端喷淋口和底端循环口连接，ph检测器设置在碱洗喷淋泵连通的管道上，在线检测碱洗喷淋管道内液体的ph值，根据ph值大小，调节碱水补入口的开闭。
7.进一步地，本发明系统还包括回流调节阀，回流调节阀一端通过管道与第一缓冲罐连接，回流调节阀另一端通过管道与罗茨风机排出端管道连接，维持第一缓冲罐内的压
力。还包括放散阀、安全阀、放散装置，放散阀、安全阀设置在第二缓冲罐上，分别通过管道与放散装置相连接。
8.进一步地，本发明系统还包括氧浓度检测仪、第一切断阀、第二切断阀，氧浓度检测仪设置在第一缓冲罐上，第一切断阀设置在罗茨风机与第二缓冲罐的连接管道上，第二切断阀设置在罗茨风机与放散装置连接管道上，氧浓度检测仪检测第一缓冲罐内的氧含量，从而控制第一切断阀和第二切断阀的打开或关闭。具体控制方法为，氧浓度检测仪检测第一缓冲罐内的氧含量，当氧浓度＞3％，控制关闭第一切断阀停止不凝气的收集，打开第二切断阀将不合格的不凝气通过放散装置放散出去；当氧浓度＜3％，控制关闭第二切断阀，打开第一切断阀，将不凝气收集到第二缓冲罐内。还包括第三切断阀、热能装置，第三切断阀设置在第二缓冲罐上，第三切断阀通过管道与热能装置连接，方便多余的不凝气排出和利用。
9.进一步地，本发明系统还包括第一排液阀、第二排液阀，第一排液阀设置在第一缓冲罐底端位置；第二排液阀设置在第二缓冲罐底端位置。
10.一种热解炉不凝气的收集稳压利用处理方法，包括如下步骤：热解炉产生的不凝气通过进气口进入碱洗塔，进行中和反应去除不凝气中存在酸性物质后，不凝气进入第一缓冲罐内缓存；罗茨风机将第一缓冲罐内的不凝气增压输送到第二缓冲罐内缓存；第二缓冲罐内缓存的不凝气，通过减压阀输送至热解炉中的热风炉燃烧供热。还可以控制将不凝气输送其他热能装置；当气压过大还可以控制打开放散阀不凝气通过管道进入放散装置进行放散。
11.如上所述，本发明与现有技术相比本发明的有益效果是：不凝气经碱洗塔除酸后，燃烧时不会腐蚀设备，同时解决尾气处理难等问题。不凝气的收集稳压利用系统自动化程度高，安全设计程度高，易操作。可有效的控制热解炉内压力平稳，输送热风炉燃气稳定均匀，使得整个热解系统持续稳定运行。
附图说明
12.构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
13.图1本发明一种热解炉不凝气的收集稳压利用系统控制结构流程图；
14.图2本发明一种热解炉不凝气的收集稳压利用系统不凝气收集利用示意图；
15.图3本发明第二缓冲罐内不凝气压力控制压力分段控制逻辑示意图；
16.附图标记说明：1－碱洗塔、2－第一缓冲罐、3－罗茨风机、4－第二缓冲罐、5－减压阀、6－热风炉、7－碱洗喷淋泵、8－喷淋口、9－循环口、10－ph检测器、11－回流调节阀、12－放散阀、13－安全阀、14－放散装置、15－氧浓度检测仪、16－第一切断阀、17－第二切断阀、18－第三切断阀、19－热能装置、20－第一排液阀、21－第二排液阀、22－第一压力传感器、23－第二压力传感器、24－废液阀、101－进气口、102－碱水补入口。
具体实施方式
17.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
18.结合附图对本发明做进一步的说明，如图1、图2所示，一种热解炉不凝气的收集稳压利用系统工作流程为：首先是不凝气碱洗除酸，通过热解工艺产生的不凝气进入碱洗塔，经碱洗喷淋泵将碱液循环喷淋除去不凝气中酸性气体，循环喷淋过程中采用在线ph计检测碱液的浓度，当碱液ph值<8时，打开废液阀输送除去，打开碱洗塔上的碱水补入口，重新输入高浓度碱液进行循环喷淋。当碱液ph值>12时，关闭废液阀，关闭碱洗塔上的碱水补入口，碱洗喷淋泵将碱洗塔内碱液循环喷淋除去不凝气中酸性气体.
19.不凝气脱酸后进入第一缓冲罐，第一缓冲罐的作用是：净化不凝气碱洗带来的水分；第一压力传感器设置在第一缓冲罐上，第一压力传感器控制回流阀的开度，维持第一缓冲罐内的压力在设定在压力值以内；热解炉内压力传感器与罗茨风机控制系统连接，控制罗茨风机电机频率，维持热解炉内压力在设定的压力值内；采用氧浓度检测仪与控制系统连接，控制第一切断阀和第二切断阀的开闭，检测第一缓冲罐中的氧浓度，当氧浓度＞3％，控制关闭第一切断阀停止不凝气的收集，打开第二切断阀将不合格的不凝气放散出去，当氧浓度＜3％，控制关闭第二切断阀，打开第一切断阀，将不凝气收集第二缓冲罐内。通过压力传感器控制，氧浓度连接控制，使得在整套热解系统安全、稳定运行前提下，有效的收集不凝气。
20.不凝气稳压增压，采用罗茨风机将第一缓冲罐中的不凝气压力升至30kpa-40kpa输送第二缓冲罐，优选30kpa；然后第二缓冲罐将不凝气减压至25kpa-35kpa的压力，优选25kpa；第一缓冲罐和第二缓冲罐容积根据不凝气的产能设计为富余的缓存用量.
21.如图3本发明第二缓冲罐内不凝气压力控制压力分段控制逻辑示意图为：通过罗茨风机将第一缓冲罐中的不凝气增压至第二缓冲罐内，经第二缓冲罐将不凝气分配热风炉燃烧利用。通过采用第二缓冲罐上的第二压力传感器连接控制系统，控制第二缓冲罐中不凝气用气分配及压力控制。
22.当第二缓冲罐内不凝气压力>25kpa时，通过减压阀输送至热解炉中的热风炉燃烧供热用。
23.当第二缓冲罐内不凝气压力>35kpa时，第二压力传感器控制打开不凝气外送第三切断阀将不凝气输送热能装置利用，缓冲罐内压力<25kpa时，第二压力传感器控制关闭不凝气外送切断阀。
24.当缓冲罐内不凝气压力>40kpa，第二压力传感器控制打开放散阀排气通过放散装置放散，当缓冲罐内不凝气压力<35kpa，第二压力传感器控制关闭放散阀。通过第二压力传感器控制与安全阀做辅助，维持第二缓冲罐用气分配和安全运行。
25.优选地，在第一缓冲罐底部位置设置第一排液阀、在第二缓冲罐底部位置设置第二排液阀，以便对缓冲罐进行维修和检测。
26.本发明通过对第一缓冲罐中的压力控制和氧浓度控制，第对二缓冲罐不凝气压力分段控制利用，使得整套热解系统安全、稳定的前提下运行，从而更加有效的收集和利用热解产生的不凝气。
27.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。