本发明属于润滑油领域，具体涉及一种新型二硫化钨润滑油及其制备方法。
背景技术：
作为现代工业生产中不可或缺的润滑剂主要应用于工业机械设备中国，具有减少摩擦、降低磨损、散热、清洁、密封盒缓冲的功能，其目的是降低设备磨耗、减少生产成本、提高生产效率。这些年受到环保法规的限制，润滑剂的保护性能越来越受到人们的关注，研究环境友好型的润滑油势在必行。
二硫化钨颗粒是一种新型润滑减磨材料，具有优良润滑特性，是科学界公认的摩擦润滑效果最好的固体润滑材料之一。但是，由于二硫化钨自身失误立方晶体结构，大比表面积和高表面能等特点，在润滑油中非常容易团聚沉淀，影响润滑油的发挥。因此本发明提供了一种新型二硫化钨润滑油及其制备方法。
技术实现要素：
本发明的一个目的在于提出一种新型二硫化钨润滑油。
本发明的新型二硫化钨润滑油，包括以下重量份数的原料：10-30份二硫化钨粉末、10-20份甲基丙烯酰氧基三甲基氧基硅烷、2-10份聚甲基丙烯酸甲酯、20-30份过氧化二苯甲酰、50-80份二甲苯、1-3份三氧化锑、1-3份滑石粉、0.2-0.6份氧化铝、6-15份f-44酚醛环氧、4-8份改性2-乙基-4-甲基咪唑。
本发明的另一个目的在于提出一种新型二硫化钨润滑油的制备方法，其步骤包括：
步骤一、将二硫化钨粉末分散于无水乙醇中，加入甲基丙烯酰氧基三甲基氧基硅烷对二硫化钨粉末改性，搅拌均匀后，超声分散0.5h，再在沸点处冷凝回流反应5h，冷却后进行离心沉降，去除上层清液，然后用无水乙醇对改性后的二硫化钨清洗3次，离心，减压抽滤洗涤，制得甲基丙烯酰氧基三甲基氧基硅烷处理过的二硫化钨粉末；
步骤二、将经过甲基丙烯酰氧基三甲基氧基硅烷处理过的二硫化钨粉末与聚甲基丙烯酸甲酯及过氧化二苯甲酰分散于二甲苯中，然后在沸点处冷凝回流反应5h，再离心清洗三次，最后于110℃真空干燥6h以上，得到二次改性二硫化钨颗粒；
步骤三、将二次改性二硫化钨颗粒、三氧化二锑、滑石粉、氧化铝在乙醇中进行球磨分散，然后与溶解好的f-44酚醛环氧、甲基丙烯酰氧基三甲基氧基硅烷、改性2-乙基-4-甲基咪唑按先后顺序混合，再经过球磨分散、搅拌、过滤一系列工序制得新型二硫化钨润滑油。
其中步骤一中甲基丙烯酰氧基三甲基氧基硅烷与二硫化钨粉末的质量比为1：2。
其中步骤一中离心沉降速率在4000r/min×3min条件下离心。
其中步骤二中聚甲基丙烯酸甲酯与二硫化钨的质量比为1:6。
其中步骤二中过氧化二苯甲酰占聚甲基丙烯酸甲酯质量的5%。
其中步骤三中二硫化钨颗粒：三氧化二锑：滑石粉：氧化铝的质量比为50:5：5:1。
与现有技术相比，本发明制得的二硫化钨润滑油的晶颗粒更小，比面积更大，所采取的分散效果较理想、团聚较少，因此润滑性能更好；且本发明制得的二硫化钨制得的固体润滑油比未经过聚甲基丙烯酸甲酯改性的润滑油涂层磨损量降低了50-70%，摩擦系数相应的也会减少100%以上。
具体实施方式
下文将结合具体实施例对本发明的技术方案作出进一步的详细说明。下列实施例仅为示例性地说明，而不应被解释为对本发明保护范围的限制。凡基于本发明上述内容所实现的技术均涵盖在本发明旨在保护的范围内。
实施例1
本发明的新型二硫化钨润滑油，包括以下重量份数的原料：15份二硫化钨粉末、20份甲基丙烯酰氧基三甲基氧基硅烷、10份聚甲基丙烯酸甲酯、20份过氧化二苯甲酰、50份二甲苯、1份三氧化锑、1份滑石粉、0.2份氧化铝、6份f-44酚醛环氧、4份改性2-乙基-4-甲基咪唑。
一种新型二硫化钨润滑油的制备方法，其步骤包括：
步骤一、将二硫化钨粉末分散于无水乙醇中，加入甲基丙烯酰氧基三甲基氧基硅烷对二硫化钨粉末改性，搅拌均匀后，超声分散0.5h，再在沸点处冷凝回流反应5h，冷却后进行离心沉降，去除上层清液，然后用无水乙醇对改性后的二硫化钨清洗3次，离心，减压抽滤洗涤，制得甲基丙烯酰氧基三甲基氧基硅烷处理过的二硫化钨粉末；
步骤二、将经过甲基丙烯酰氧基三甲基氧基硅烷处理过的二硫化钨粉末与聚甲基丙烯酸甲酯及过氧化二苯甲酰分散于二甲苯中，然后在沸点处冷凝回流反应5h，再离心清洗三次，最后于110℃真空干燥6h以上，得到二次改性二硫化钨颗粒；
步骤三、将二次改性二硫化钨颗粒、三氧化二锑、滑石粉、氧化铝在乙醇中进行球磨分散，然后与溶解好的f-44酚醛环氧、甲基丙烯酰氧基三甲基氧基硅烷、改性2-乙基-4-甲基咪唑按先后顺序混合，再经过球磨分散、搅拌、过滤一系列工序制得新型二硫化钨润滑油。
其中步骤一中甲基丙烯酰氧基三甲基氧基硅烷与二硫化钨粉末的质量比为1：2。
其中步骤一中离心沉降速率在4000r/min×3min条件下离心。
其中步骤二中聚甲基丙烯酸甲酯与二硫化钨的质量比为1:6。
其中步骤二中过氧化二苯甲酰占聚甲基丙烯酸甲酯质量的5%。
其中步骤三中二硫化钨颗粒：三氧化二锑：滑石粉：氧化铝的质量比为50:5：5:1。
实施例2
本发明的新型二硫化钨润滑油，包括以下重量份数的原料：30份二硫化钨粉、20份甲基丙烯酰氧基三甲基氧基硅烷、10份聚甲基丙烯酸甲酯、30份过氧化二苯甲酰、80份二甲苯、3份三氧化锑、3份滑石粉、0.6份氧化铝、15份f-44酚醛环氧、8份改性2-乙基-4-甲基咪唑。
一种新型二硫化钨润滑油的制备方法，其步骤包括：
步骤一、将二硫化钨粉末分散于无水乙醇中，加入甲基丙烯酰氧基三甲基氧基硅烷对二硫化钨粉末改性，搅拌均匀后，超声分散0.5h，再在沸点处冷凝回流反应5h，冷却后进行离心沉降，去除上层清液，然后用无水乙醇对改性后的二硫化钨清洗3次，离心，减压抽滤洗涤，制得甲基丙烯酰氧基三甲基氧基硅烷处理过的二硫化钨粉末；
步骤二、将经过甲基丙烯酰氧基三甲基氧基硅烷处理过的二硫化钨粉末与聚甲基丙烯酸甲酯及过氧化二苯甲酰分散于二甲苯中，然后在沸点处冷凝回流反应5h，再离心清洗三次，最后于110℃真空干燥6h以上，得到二次改性二硫化钨颗粒；
步骤三、将二次改性二硫化钨颗粒、三氧化二锑、滑石粉、氧化铝在乙醇中进行球磨分散，然后与溶解好的f-44酚醛环氧、甲基丙烯酰氧基三甲基氧基硅烷、改性2-乙基-4-甲基咪唑按先后顺序混合，再经过球磨分散、搅拌、过滤一系列工序制得新型二硫化钨润滑油。
其中步骤一中甲基丙烯酰氧基三甲基氧基硅烷与二硫化钨粉末的质量比为1：2。
其中步骤一中离心沉降速率在4000r/min×3min条件下离心。
其中步骤二中聚甲基丙烯酸甲酯与二硫化钨的质量比为1:6。
其中步骤二中过氧化二苯甲酰占聚甲基丙烯酸甲酯质量的5%。
其中步骤三中二硫化钨颗粒：三氧化二锑：滑石粉：氧化铝的质量比为50:5：5:1。
实施例3
本发明的新型二硫化钨润滑油，包括以下重量份数的原料：15份二硫化钨粉末、15份甲基丙烯酰氧基三甲基氧基硅烷、10份聚甲基丙烯酸甲酯、22份过氧化二苯甲酰、65份二甲苯、2份三氧化锑、1份滑石粉、0.5份氧化铝、8份f-44酚醛环氧、4份改性2-乙基-4-甲基咪唑。
一种新型二硫化钨润滑油的制备方法，其步骤包括：
步骤一、将二硫化钨粉末分散于无水乙醇中，加入甲基丙烯酰氧基三甲基氧基硅烷对二硫化钨粉末改性，搅拌均匀后，超声分散0.5h，再在沸点处冷凝回流反应5h，冷却后进行离心沉降，去除上层清液，然后用无水乙醇对改性后的二硫化钨清洗3次，离心，减压抽滤洗涤，制得甲基丙烯酰氧基三甲基氧基硅烷处理过的二硫化钨粉末；
步骤二、将经过甲基丙烯酰氧基三甲基氧基硅烷处理过的二硫化钨粉末与聚甲基丙烯酸甲酯及过氧化二苯甲酰分散于二甲苯中，然后在沸点处冷凝回流反应5h，再离心清洗三次，最后于110℃真空干燥6h以上，得到二次改性二硫化钨颗粒；
步骤三、将二次改性二硫化钨颗粒、三氧化二锑、滑石粉、氧化铝在乙醇中进行球磨分散，然后与溶解好的f-44酚醛环氧、甲基丙烯酰氧基三甲基氧基硅烷、改性2-乙基-4-甲基咪唑按先后顺序混合，再经过球磨分散、搅拌、过滤一系列工序制得新型二硫化钨润滑油。
其中步骤一中甲基丙烯酰氧基三甲基氧基硅烷与二硫化钨粉末的质量比为1：2。
其中步骤一中离心沉降速率在4000r/min×3min条件下离心。
其中步骤二中聚甲基丙烯酸甲酯与二硫化钨的质量比为1:6。
其中步骤二中过氧化二苯甲酰占聚甲基丙烯酸甲酯质量的5%。
其中步骤三中二硫化钨颗粒：三氧化二锑：滑石粉：氧化铝的质量比为50:5：5:1。
实施例4
本发明的新型二硫化钨润滑油，包括以下重量份数的原料：15份二硫化钨粉末、15份甲基丙烯酰氧基三甲基氧基硅烷、5份聚甲基丙烯酸甲酯、28份过氧化二苯甲酰、50份二甲苯、3份三氧化锑、3份滑石粉、0.6份氧化铝、9份f-44酚醛环氧、6份改性2-乙基-4-甲基咪唑。
一种新型二硫化钨润滑油的制备方法，其步骤包括：
步骤一、将二硫化钨粉末分散于无水乙醇中，加入甲基丙烯酰氧基三甲基氧基硅烷对二硫化钨粉末改性，搅拌均匀后，超声分散0.5h，再在沸点处冷凝回流反应5h，冷却后进行离心沉降，去除上层清液，然后用无水乙醇对改性后的二硫化钨清洗3次，离心，减压抽滤洗涤，制得甲基丙烯酰氧基三甲基氧基硅烷处理过的二硫化钨粉末；
步骤二、将经过甲基丙烯酰氧基三甲基氧基硅烷处理过的二硫化钨粉末与聚甲基丙烯酸甲酯及过氧化二苯甲酰分散于二甲苯中，然后在沸点处冷凝回流反应5h，再离心清洗三次，最后于110℃真空干燥6h以上，得到二次改性二硫化钨颗粒；
步骤三、将二次改性二硫化钨颗粒、三氧化二锑、滑石粉、氧化铝在乙醇中进行球磨分散，然后与溶解好的f-44酚醛环氧、甲基丙烯酰氧基三甲基氧基硅烷、改性2-乙基-4-甲基咪唑按先后顺序混合，再经过球磨分散、搅拌、过滤一系列工序制得新型二硫化钨润滑油。
其中步骤一中甲基丙烯酰氧基三甲基氧基硅烷与二硫化钨粉末的质量比为1：2。
其中步骤一中离心沉降速率在4000r/min×3min条件下离心。
其中步骤二中聚甲基丙烯酸甲酯与二硫化钨的质量比为1:6。
其中步骤二中过氧化二苯甲酰占聚甲基丙烯酸甲酯质量的5%。
其中步骤三中二硫化钨颗粒：三氧化二锑：滑石粉：氧化铝的质量比为50:5：5:1。
实施例5
本发明的新型二硫化钨润滑油，包括以下重量份数的原料：28份二硫化钨粉末、12份甲基丙烯酰氧基三甲基氧基硅烷、5份聚甲基丙烯酸甲酯、28份过氧化二苯甲酰、75份二甲苯、2份三氧化锑、2份滑石粉、0.5份氧化铝、10份f-44酚醛环氧、5份改性2-乙基-4-甲基咪唑。
一种新型二硫化钨润滑油的制备方法，其步骤包括：
步骤一、将二硫化钨粉末分散于无水乙醇中，加入甲基丙烯酰氧基三甲基氧基硅烷对二硫化钨粉末改性，搅拌均匀后，超声分散0.5h，再在沸点处冷凝回流反应5h，冷却后进行离心沉降，去除上层清液，然后用无水乙醇对改性后的二硫化钨清洗3次，离心，减压抽滤洗涤，制得甲基丙烯酰氧基三甲基氧基硅烷处理过的二硫化钨粉末；
步骤二、将经过甲基丙烯酰氧基三甲基氧基硅烷处理过的二硫化钨粉末与聚甲基丙烯酸甲酯及过氧化二苯甲酰分散于二甲苯中，然后在沸点处冷凝回流反应5h，再离心清洗三次，最后于110℃真空干燥6h以上，得到二次改性二硫化钨颗粒；
步骤三、将二次改性二硫化钨颗粒、三氧化二锑、滑石粉、氧化铝在乙醇中进行球磨分散，然后与溶解好的f-44酚醛环氧、甲基丙烯酰氧基三甲基氧基硅烷、改性2-乙基-4-甲基咪唑按先后顺序混合，再经过球磨分散、搅拌、过滤一系列工序制得新型二硫化钨润滑油。
其中步骤一中甲基丙烯酰氧基三甲基氧基硅烷与二硫化钨粉末的质量比为1：2。
其中步骤一中离心沉降速率在4000r/min×3min条件下离心。
其中步骤二中聚甲基丙烯酸甲酯与二硫化钨的质量比为1:6。
其中步骤二中过氧化二苯甲酰占聚甲基丙烯酸甲酯质量的5%。
其中步骤三中二硫化钨颗粒：三氧化二锑：滑石粉：氧化铝的质量比为50:5：5:1。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。