1.本发明涉及焦化技术领域，具体为一种焦炭塔放空气回收利用方法。
背景技术：
2.延迟焦化为炼油厂主要的劣质重油加工手段，其作为一种连续生产，间断操作的工艺，一般至少有两个焦炭塔，当一个焦炭塔处于在线生焦时，另外一个焦炭塔进行除焦的相关操作，两焦炭塔交替进行生焦和除焦操作，进行除焦的焦炭塔，需经过小吹汽、大吹汽、小给水、大给水、泡焦、放水、开顶钻焦口、开底卸焦口、水力切焦、蒸汽赶空气、蒸汽试压、排汽脱水、油气预热等步骤。
3.其中冷焦过程，高温焦炭加热冷焦水，会产生大量蒸汽并排放到大气中去(俗称放空气)，而气体中含有h2s等酸性成分，燃烧直接排放后造成环境污染，破坏大气层。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种焦炭塔放空气回收利用方法，解决了气体中含有h2s等酸性成分，燃烧直接排放后造成环境污染，破坏大气层的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
9.一种焦炭塔放空气回收利用方法，其特征在于：包括以下步骤：
10.步骤一、焦炭塔反应完毕将放空气通入放空塔，放空塔将放空气进行气、液分离；
11.步骤二、分离出的液体进入油液回收罐，分离出的气体进入水洗塔；
12.步骤三、进入水洗塔的气体经水洗塔水洗后除去硫化氢及部分杂质；
13.步骤四、水洗后的气体通入分馏塔中，除去气体中夹带的水滴后通入气体压缩机；
14.步骤五、经气体压缩机提压后，进入燃料气管网，为生产设备提供燃气。
15.优选的，所述步骤一具体为：焦炭塔反应完毕将放空气通入放空塔，放空气先经过放空塔塔底的重质馏分油的双层洗涤后，继续上行，塔底的重质油携带捕集焦粉颗粒经过滤器后由放空冷却塔底污油泵，一部分进入放空塔中部与油气逆向接触，再与塔顶轻质馏分油的两层洗涤后，先经过空冷器进行冷却，再进入到分离罐进行进行气、液分离。
16.优选的，所述放空塔塔顶温度为100～150℃，所述放空塔塔底温度为130～200℃。
17.优选的，所述进入放空塔的放空气流量为46500kg/h，压力为0.10mpa(g)，密度为1.09kg/cum，平均分子量为29.8，粘度为0.023cp。
18.优选的，所述分馏塔压力不高于0.09mpa，温度不高于112-114℃。
19.(三)有益效果
20.与现有技术相比，本发明提供了一种焦炭塔放空气回收利用方法，具备以下有益
效果：
21.(1)本方案的焦炭塔放空气回收利用方法实现了对放空气进行回收再利用，焦炭塔放空气具有热值高、流量多等特点，且压力稳定，容易并入燃料气管网，放空气回收后，能够为燃料气管网提供足够的燃料气量，减少燃料气管网的对液化气的用量，起到节能降耗、提质增效的目的。
22.(2)本方案的焦炭塔放空气回收利用方法，解决了环境污染的问题，达到节能降耗，同时保证不排放废弃物，达到国家标准，操作简单，投资小，回报大。
23.(3)同时，设置气体压缩机，使气体密度增大，提高运送速度，并保证燃烧效率。
具体实施方式
24.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例一：
26.一种焦炭塔放空气回收利用方法，其特征在于：包括以下步骤：
27.步骤一、焦炭塔反应完毕将放空气通入放空塔，放空塔将放空气进行气、液分离；
28.步骤二、分离出的液体进入油液回收罐，分离出的气体进入水洗塔；
29.步骤三、进入水洗塔的气体经水洗塔水洗后除去硫化氢及部分杂质；
30.步骤四、水洗后的气体通入分馏塔中，除去气体中夹带的水滴后通入气体压缩机；
31.步骤五、经气体压缩机提压后，进入燃料气管网，为生产设备提供燃气。
32.进一步的，步骤一具体为：焦炭塔反应完毕将放空气通入放空塔，放空气先经过放空塔塔底的重质馏分油的双层洗涤后，继续上行，塔底的重质油携带捕集焦粉颗粒经过滤器后由放空冷却塔底污油泵，一部分进入放空塔中部与油气逆向接触，再与塔顶轻质馏分油的两层洗涤后，先经过空冷器进行冷却，再进入到分离罐进行进行气、液分离。
33.进一步的，放空塔塔顶温度为100℃，放空塔塔底温度为130℃。
34.进一步的，进入放空塔的放空气流量为46500kg/h，压力为0.10mpa(g)，密度为1.09kg/cum，平均分子量为29.8，粘度为0.023cp。
35.进一步的，分馏塔压力不高于0.09mpa，温度不高于112℃。
36.实施例二：
37.一种焦炭塔放空气回收利用方法，其特征在于：包括以下步骤：
38.步骤一、焦炭塔反应完毕将放空气通入放空塔，放空塔将放空气进行气、液分离；
39.步骤二、分离出的液体进入油液回收罐，分离出的气体进入水洗塔；
40.步骤三、进入水洗塔的气体经水洗塔水洗后除去硫化氢及部分杂质；
41.步骤四、水洗后的气体通入分馏塔中，除去气体中夹带的水滴后通入气体压缩机；
42.步骤五、经气体压缩机提压后，进入燃料气管网，为生产设备提供燃气。
43.进一步的，步骤一具体为：焦炭塔反应完毕将放空气通入放空塔，放空气先经过放空塔塔底的重质馏分油的双层洗涤后，继续上行，塔底的重质油携带捕集焦粉颗粒经过滤器后由放空冷却塔底污油泵，一部分进入放空塔中部与油气逆向接触，再与塔顶轻质馏分
油的两层洗涤后，先经过空冷器进行冷却，再进入到分离罐进行进行气、液分离。
44.进一步的，放空塔塔顶温度为125℃，放空塔塔底温度为165℃。
45.进一步的，进入放空塔的放空气流量为46500kg/h，压力为0.10mpa(g)，密度为1.09kg/cum，平均分子量为29.8，粘度为0.023cp。
46.进一步的，分馏塔压力不高于0.09mpa，温度不高于113℃。
47.实施例三：
48.一种焦炭塔放空气回收利用方法，其特征在于：包括以下步骤：
49.步骤一、焦炭塔反应完毕将放空气通入放空塔，放空塔将放空气进行气、液分离；
50.步骤二、分离出的液体进入油液回收罐，分离出的气体进入水洗塔；
51.步骤三、进入水洗塔的气体经水洗塔水洗后除去硫化氢及部分杂质；
52.步骤四、水洗后的气体通入分馏塔中，除去气体中夹带的水滴后通入气体压缩机；
53.步骤五、经气体压缩机提压后，进入燃料气管网，为生产设备提供燃气。
54.进一步的，步骤一具体为：焦炭塔反应完毕将放空气通入放空塔，放空气先经过放空塔塔底的重质馏分油的双层洗涤后，继续上行，塔底的重质油携带捕集焦粉颗粒经过滤器后由放空冷却塔底污油泵，一部分进入放空塔中部与油气逆向接触，再与塔顶轻质馏分油的两层洗涤后，先经过空冷器进行冷却，再进入到分离罐进行进行气、液分离。
55.进一步的，放空塔塔顶温度为150℃，放空塔塔底温度为200℃。
56.进一步的，进入放空塔的放空气流量为46500kg/h，压力为0.10mpa(g)，密度为1.09kg/cum，平均分子量为29.8，粘度为0.023cp。
57.进一步的，分馏塔压力不高于0.09mpa，温度不高于114℃。
58.综上所述：本方案的焦炭塔放空气回收利用方法实现了对放空气进行回收再利用，焦炭塔放空气具有热值高、流量多等特点，且压力稳定，容易并入燃料气管网，放空气回收后，能够为燃料气管网提供足够的燃料气量，减少燃料气管网的对液化气的用量，起到节能降耗、提质增效的目，同时解决了环境污染的问题，达到节能降耗，保证不排放废弃物，达到国家标准，操作简单，投资小，回报大。
59.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。