本发明涉及废油回收处理技术领域，尤其涉及一种油品脱味技术。
背景技术：
机油广泛用于机械、化工等领域中。机油使用后便混入水份、有机物、色素和灰尘等各种各样的杂质而常常废弃，如何使这些混入各种杂质的废置机油再生而回收利用是我们一直在研究的课题。
由于废油中杂质较多，除了可见杂质外还有溶于机油的有机物，这些有机物使油品带有臭味，难以分离，影响油品的回收，这是一直困扰这各回收厂家的问题，也是我们急需解决的。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种油品脱味技术，能够解决了背景技术中提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种油品脱味技术，所述脱味技术包括如下步骤：
步骤一，将废油收集到集油池中除水，置于炼油锅内，升温到70-80℃后停止加热，静置24h，将表面明水排尽，然后缓慢升温到120℃，使水分蒸发掉，油面冒出黑色油气即可，待油冷却至常温，将油品使用浓硫酸酸洗，充分混合后静置沉淀。
步骤二，将步骤一中沉淀后的油品进行过滤操作，将沉淀下来的酸渣滤出油品，得到相对纯净的废油。
步骤三，对步骤二中的得到的废油进行碱洗，将废油加温，搅拌过程中加入纯碱，充分搅拌后静置1h，试纸检测为中性后，再静置5h后滤出碱渣。
步骤四，向步骤三处理后的废油中加入清洁剂，搅拌混合，静置沉淀分层，去除沉淀物。
步骤五，向步骤四中过滤后的油品中加入除臭剂，搅拌过滤后得到清澈、透明、无味的符合国标的润滑油。
优选的，所述步骤一中酸洗使用的浓硫酸浓度为92％-98％，酸用量为油量的5％-7％。
优选的，所述步骤一静置时间为12h，所述混合时间为0.5h。
优选的，所述步骤三中纯碱为na2co3，废油的温度为80℃。
优选的，所述步骤四中的清洁剂为矿物油专用清洁剂，清洁剂的用量为油量的2％。
优选的，所述除臭剂的按份数组成为：水100份、硫化氢50份、硫醇40份、硫醚45份、二硫化物3份、噻吩5份、萘并噻吩10份和环烷酸10份。
优选的，所述步骤四采用空压机气动搅拌，搅拌时间为30min，静置时间为3h。
优选的，所述步骤一中废油从100℃加热至120℃的时间为0.5h。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：
1、该油品脱味技术，通过对废油的多次过滤，能够初步清除废油中的大量杂质，并且通过酸洗碱洗能够清除油品中的大量溶解的有机物，大幅的去除油品的异味来源，且操作简单，成本低廉。
2、该油品脱味技术，通过采用除臭剂对废油进行最后的除臭，在前期清除大量的杂质的基础上，除臭效果更高效，确保了废油处理的效率，得到优质的油品。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
一种油品脱味技术，脱味技术包括如下步骤；
步骤一，将废油收集到集油池中除水，置于炼油锅内，升温到70-80℃后停止加热，静置24h，将表面明水排尽，然后缓慢升温到120℃，使水分蒸发掉，油面冒出黑色油气即可，待油冷却至常温，将油品使用浓硫酸酸洗，充分混合后静置沉淀。
步骤二，将步骤一中沉淀后的油品进行过滤操作，将沉淀下来的酸渣滤出油品，得到相对纯净的废油。
步骤三，对步骤二中的得到的废油进行碱洗，将废油加温，搅拌过程中加入纯碱，充分搅拌后静置1h，试纸检测为中性后，再静置5h后滤出碱渣。
步骤四，向步骤三处理后的废油中加入清洁剂，搅拌混合，静置沉淀分层，去除沉淀物。
步骤五，向步骤四中过滤后的油品中加入除臭剂，搅拌过滤后得到清澈、透明、无味的符合国标的润滑油。
步骤一中酸洗使用的浓硫酸浓度为92％-98％，酸用量为油量的5％-7％，步骤一静置时间为12h，混合时间为0.5h，步骤三中纯碱为na2co3，废油的温度为80℃，步骤四中的清洁剂为矿物油专用清洁剂，清洁剂的用量为油量的2％，除臭剂的按份数组成为：水100份、硫化氢50份、硫醇40份、硫醚45份、二硫化物3份、噻吩5份、萘并噻吩10份和环烷酸10份，步骤四采用空压机气动搅拌，搅拌时间为30min，静置时间为3h，步骤一中废油从100℃加热至120℃的时间为0.5h。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种油品脱味技术，其特征在于：所述脱味技术包括如下步骤：
步骤一，将废油收集到集油池中除水，置于炼油锅内，升温到70-80℃后停止加热，静置24h，将表面明水排尽，然后缓慢升温到120℃，使水分蒸发掉，油面冒出黑色油气即可，待油冷却至常温，将油品使用浓硫酸酸洗，充分混合后静置沉淀；
步骤二，将步骤一中沉淀后的油品进行过滤操作，将沉淀下来的酸渣滤出油品，得到相对纯净的废油；
步骤三，对步骤二中的得到的废油进行碱洗，将废油加温，搅拌过程中加入纯碱，充分搅拌后静置1h，试纸检测为中性后，再静置5h后滤出碱渣；
步骤四，向步骤三处理后的废油中加入清洁剂，搅拌混合，静置沉淀分层，去除沉淀物；
步骤五，向步骤四中过滤后的油品中加入除臭剂，搅拌过滤后得到清澈、透明、无味的符合国标的润滑油。
2.根据权利要求1所述的油品脱味技术，其特征在于：所述步骤一中酸洗使用的浓硫酸浓度为92％-98％，酸用量为油量的5％-7％。
3.根据权利要求1所述的油品脱味技术，其特征在于：所述步骤一静置时间为12h，所述混合时间为0.5h。
4.根据权利要求1所述的油品脱味技术，其特征在于：所述步骤三中纯碱为na2co3，废油的温度为80℃。
5.根据权利要求1所述的油品脱味技术，其特征在于：所述步骤四中的清洁剂为矿物油专用清洁剂，清洁剂的用量为油量的2％。
6.根据权利要求1所述的油品脱味技术，其特征在于：所述除臭剂的按份数组成为：水100份、硫化氢50份、硫醇40份、硫醚45份、二硫化物3份、噻吩5份、萘并噻吩10份和环烷酸10份。
7.根据权利要求1所述的油品脱味技术，其特征在于：所述步骤四采用空压机气动搅拌，搅拌时间为30min，静置时间为3h。
8.根据权利要求1所述的油品脱味技术，其特征在于：所述步骤一中废油从100℃加热至120℃的时间为0.5h。