一种生产液化天然气的制冷设备的制作方法

本实用新型属于生产液态天然气领域，特别是涉及一种生产液化天然气的制冷设备。

背景技术：

随着科技的发展，制冷设备也在快速发展，工业制冷设备的数量和种类也是越来越多；各个工厂也大量使用制冷设备，但是工厂用的制冷设备大多数不易操作，耗时耗资，这时就需要减少时间和资源，为解决这一问题，现在设计一种生产液化天然气的制冷设备，通过管道连接制冷设备本体和冷却装置配合加快天然气的冷却。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产液化天然气的制冷设备，通过设计一种生产液化天然气的制冷设备，通过管道连接制冷设备本体和冷却装置配合加快天然气的冷却；通过活动板、冷却管和输气管快速拆卸，方便清洗运输。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种生产液化天然气的制冷设备，包括制冷设备本体和冷却装置，所述制冷设备本体和冷却装置通过管道连接，所述冷却装置包括冷却箱、输气管和冷却管，所述输气管和冷却管均安装在冷却箱内；

所述冷却箱为箱体结构；所述冷却箱一表面设有活动板，活动板与冷却箱配合形成密封状态；所述活动板一表面设有进气口和出气口，天然气从进气口进入冷却箱，从出气口排出；所述活动板一表面设有第一插口；所述冷却箱另一表面设有第二插口；所述第一插口和第二插口的形状和位置相适应，所述第一插口阵列在活动板一表面；

所述冷却箱两相对表面设有第一冷却口和第二冷却口；

所述冷却箱内表面设有底座；所述底座一表面与输气管连接；所述输气管一端和进气口连接；所述输气管另一端与出气口连接；

所述冷却管一端与第一冷却口连接；所述冷却管另一端与第二冷却口连接；所述输气管和冷却管均为蛇形管结构；

所述输气管与冷却管相互交叠且留有间隙，隔板从间隙内穿过；所述隔板两相对表面均设有限位板；所述限位板一表面设有限位孔；所述限位孔内设置有限位栓。

进一步地，所述隔板为隔热材质，所述隔热材质为硅藻土或泡沫或发泡水泥。

进一步地，所述限位孔与限位栓销孔配合固定活动板。

进一步地，所述限位栓一端设有限位帽；所述限位帽的直径大于限位孔。

进一步地，所述隔板一表面设置有若干限位板，所述限位板的数量为两个，所述两限位板之间存在间隙。

进一步地，所述冷却箱的冷却管两端均与冷设备本体连接。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设置，通过管道连接制冷设备本体和冷却装置配合加快天然气的冷却；通过活动板、冷却管和输气管快速拆卸，方便清洗运输。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种生产液化天然气的制冷设备的结构示意图；

图2为一种生产液化天然气的制冷设备的结构示意图；

图3为一种生产液化天然气的制冷设备的结构示意图；

图4为隔板和底座的结构剖面图；

图5为限位板和限位栓连接的结构剖面图；

图6为输气管的结构示意图；

图7为冷却管的结构示意图；

图8为限位板和限位栓连接的结构示意图；

图9冷却装置和制冷设备本体通过管道连接运行的流程图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-冷却箱，101-活动板，201-进气口，202-出气口，102-第一冷却口，103-第二冷却口，203-第一插口，204-第二插口，104-底座，105-输气管，106-冷却管，107-隔板，701-限位板，702-限位孔，108-限位栓，801-限位帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图9所示，本实用新型为一种生产液化天然气的制冷设备，包括制冷设备本体和冷却装置，冷却箱的冷却管两端均与冷设备本体连接，通过冷媒和天然气的流通方向实现冷循环。

如图1所示，冷却装置包括冷却箱1、输气管105和冷却管106，输气管105和冷却管106均安装在冷却箱1内。

如图2-7所示，冷却箱1为箱体结构，冷却箱1一表面设有活动板101，活动板101与冷却箱1配合形成密封状态，活动板101一表面设有进气口201和出气口202；活动板101一表面设有第一插口203，冷却箱1另一表面设有第二插口204，第一插口203和第二插口204的形状和位置相适应，第一插口203阵列在活动板101一表面；冷却箱1两相对表面设有第一冷却口102和第二冷却口103；冷却箱1内表面设有底座104，底座104一表面与输气管105连接，输气管105一端和进气口201连接，输气管105另一端与出气口202连接；冷却箱1内设有输气管105和冷却管106，冷却管106一端与第一冷却口102连接，冷却管106另一端与第二冷却口103连接，输气管105和冷却管106均为蛇形管结构。

如图8所示，输气管105与冷却管106相互交叠且留有间隙，隔板107从间隙内穿过，限位板701一表面设有限位孔702；限位孔702内设置有限位栓108。

其中，隔板107为隔热材质，隔热材质为硅藻土或泡沫或发泡水泥。

其中，限位孔702与限位栓108销孔配合固定活动板101。

其中，限位栓108一端设有限位帽，限位帽801的直径大于限位孔702。

其中，隔板107一表面设置有若干限位板701，限位板701的数量为两个，两限位板701之间存在间隙。

实施例一：

请参阅图1-9所示，本实用新型为一种生产液化天然气的制冷设备，其工作原理及使用方法为：

当需要使用冷却装置时，通过安装冷却箱1两相对表面的第一冷却口102和第二冷却口103连接冷却管106，以及通过安装活动板101一表面的进气口201和出气口202连接输气管105，天然气从进气口201进入冷却箱1，从出气口202排出，冷却箱1的冷却管106两端均与冷设备本体连接，通过冷媒和天然气的流通方向实现冷循环；

当需要拆卸冷却装置时，工作人员先拔掉活动板101上设置的限位栓108，再抽离活动板101，然后拔掉冷却箱1一表面第二插口204上设置的限位栓108，就可以把隔板107、冷却管106和输气管105拿出，完成拆卸。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。