一种电感危废热解炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种危废处理装置，具体涉及一种电感危废热解炉。


背景技术：

2.目前国内危废处理压力越来越大，给很多化工企业的运营造成了困扰。危废委外处理的费用居高不下，且委外处理的容量有限，限制了很多行业的继续发展。其中，尤其是高含盐高有机物废水的蒸发产物更加是难以有效处理。业内比较通行的办法是高温焚烧或者热解，但都有其应用的痛点。例如，焚烧炉在处理高无机盐的危废时，无机盐的熔融和分解对炉膛破坏迅速，对焚烧尾气的处理要求很高。例如微波热解，设备投资高，加热不均匀重复度大，工作微波对人体有杀伤能力。
3.中国专利cn 201910218354.6公开了一种立式危废物处理装置，包括相互连通的第一炉体和第二炉体；第一炉体的顶部设有固体废料进口，固体废料进口下方的第一炉体内依次设有相互连通的一燃室和熔渣室；熔渣室外底部设有加热装置；一种立式危废物处理装置还包括液态废料存储池和电磁感应加热管；液态废料存储池通过电磁感应加热管与一燃室连通；电磁感应加热管上设有泵和电磁开关阀。通过上述方案达到了占地面积小，安装简单，处理高效，不产生有害气体的目的。但是，其并没有解决危废固体熔融结块的问题，对于固体废料还是靠燃气处理，废气量极大。


技术实现要素：

4.根据以上现有技术中的不足，本实用新型提供一种电感危废热解炉，具有连续性好，耐无机盐熔融，加热速度快，分解效率高，能效高，不燃烧燃料，尾气量小，飞灰少，易于自动化控制等优势。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.所述的电感危废热解炉，包括炉体，炉体两端分别设有进料仓和出料仓，进料仓与危废进料管线相连，出料仓顶部与尾气处理系统相连，出料仓的出料口与筛分系统相连，筛分系统与出料管线相连，筛分系统与进料仓相连，炉体内设置有炉膛，炉膛与进料仓和出料仓相连通，炉膛内设置有载热体，炉体外部环绕设置感应线圈，感应线圈与电磁感应加热主机相连。
7.优选地，所述的电感危废热解炉，安装时，炉体保持一定坡度，保证进料仓高于出料仓，坡度保持在0
‑
90度。
8.优选地，所述的筛分系统通过绞龙与进料仓相连。
9.优选地，所述的载热体为导体。最为通用的材质为石墨。石墨的导电性好，组分单一，不溶于水，和大部分盐类的反应产物易于除去。石墨的分解产物危害性小，多为二氧化碳，不需要处理。石墨的成本也非常低廉，有利于大规模普及。
10.工作原理及过程：
11.运行时，危废固体或粘稠液体与回炉的载热体一起进入炉体进料仓，在坡度和炉
体选择作用下向出料仓移动。在炉体内，载热体因电磁感应原理，表面有涡流产生，进而有热量对载热体进行加热。进而加热附着在载热体表面和载热体之间的物料。随着不同的高温，有机分解碳化和气化，易分解盐形成金属氧化物或碳酸盐。经过处理的物料和载热体一同从出料仓离开炉体进入筛分系统，大颗粒的载热体与小颗粒的无机盐被筛分开。载热体和部分附着物不降温直接送回进料仓回炉。筛分出的小颗粒作为出料送出系统。加热形成的危害尾气送入尾气处理系统无害化或资源化处理后排放。
12.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
13.1、本实用新型以感应加热作为发热原理，以导体作为载热体(载热介质)和附着无机盐介质，具有连续性好，耐无机盐熔融，加热速度快，温度控制准确，分解效率高，能效高，易于自动化控制等优势。
14.2、本实用新型不燃烧燃料，尾气量小，飞灰少。
15.3、加热均匀，热源表面积大。
16.4、加热方式安全，磁场对生物体无危害。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图中：1、炉体；2、进料仓；3、出料仓；4、危废进料管线；5、尾气处理系统；6、筛分系统；7、出料管线；8、炉膛；9、载热体；10、感应线圈；11、电磁感应加热主机。
具体实施方式
19.下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。
20.实施例1
21.如图1所示，所述的电感危废热解炉，包括炉体1，炉体1两端分别设有进料仓2和出料仓3，进料仓2与危废进料管线4相连，出料仓3顶部与尾气处理系统5相连，出料仓3的出料口与筛分系统6相连，筛分系统6与出料管线7相连，筛分系统6与进料仓2相连，炉体1内设置有炉膛8，炉膛8与进料仓2和出料仓3相连通，炉膛8内设置有载热体9，炉体1外部环绕设置感应线圈10，感应线圈10与电磁感应加热主机11相连。
22.所述的电感危废热解炉，安装时，炉体1保持一定坡度，保证进料仓2高于出料仓3，坡度保持在0
‑
90度。
23.所述的筛分系统6通过绞龙与进料仓2相连。
24.所述的载热体9为石墨。
25.运行时，危废固体或粘稠液体与回炉的载热体9一起进入炉体1进料仓2，在坡度和炉体1选择作用下向出料仓3移动。在炉体1内，载热体9因电磁感应原理，表面有涡流产生，进而有热量对载热体9进行加热。进而加热附着在载热体9表面和载热体9之间的物料。随着不同的高温，有机分解碳化和气化，易分解盐形成金属氧化物或碳酸盐。经过处理的物料和载热体9一同从出料仓3离开炉体1进入筛分系统6，大颗粒的载热体9与小颗粒的无机盐被筛分开。载热体9和部分附着物不降温直接送回进料仓2回炉。筛分出的小颗粒作为出料送出系统。加热形成的危害尾气送入尾气处理系统5无害化或资源化处理后排放。
26.采用上述装置对煤制油废水零排放项目蒸发结晶产出的杂盐进行处理。所述杂
盐，颜色呈棕色，质地坚硬，破碎后呈泥状。将其溶解后，检测成分如表1。
27.表1杂盐溶解后检测成分
28.ph电导率tdscodcl
‑
so
42
‑
no3‑
9.272114005574006750168848383587413
29.使用20kw小试炉将2公斤破碎后原盐在500℃热解，得到2升处理后的固体。固体在炉内停留时间2分钟。
30.将处理后的杂盐溶解抽滤，调节ph至接近中性，检测成分如表2。
31.表2处理后杂盐溶解后检测成分
32.ph电导率tdscodcl
‑
so
42
‑
no3‑
8.4623280051560021169048311822820
33.将热解后的固体的溶解抽滤后的液体于旋转蒸发仪中蒸发，结晶出盐，得到白色颗粒状盐。
34.综上，本实用新型的热解炉能够高速高效的将固体杂盐中的有机物分解去除，有机物的去除率达到99％以上。2公斤盐热解消耗能量约0.67千瓦时，折合为每吨约335千瓦，折合吨盐处理费用335元，与常规外协数千元每吨的处置费用相比至少节约了90％，经济价值显著。
35.实施例2
36.取同样项目现场另一蒸发器产盐作为原料，降低热解温度到400℃，以同样流程对杂盐进行热解。
37.表3杂盐溶解后检测成分
38.ph电导率tdscodcl
‑
so
42
‑
no3‑
9.332063004124003785183193385073184
39.表4处理后杂盐溶解后检测成分
40.ph电导率tdscodcl
‑
so
42
‑
no3‑
9.7919280050530055184017362768143
41.温度降低后有机物去除率下降至98.5％，但硝酸盐等易分盐可以大部分保留。