一种新型脱苯塔的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种新型脱苯塔，属于环保设备技术领域。


背景技术：

[0002]
脱苯塔从属于解吸塔，是让溶解于洗油溶剂中的苯族烃经过热载体的直接接触传热而蒸发释放出来的操作设备，作业原理为：选用通常的载热体过热蒸汽作为加热剂，使洗油液面上粗苯的平衡蒸汽压大于载体中粗苯的分压，汽液两相逆流接触，进行传质传热，从而使粗苯逐步从富油中释放出来，在塔顶得到苯蒸汽与蒸汽的混合物，在塔底得到比较纯净的贫油，但是蒸汽可能会在进入塔顶之前发生冷凝，降低粗苯的提炼产量，同时需要对粗苯进行油水分离。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种新型脱苯塔，通过设有换热装置，在粗苯回流流经连接管的换热装置处，通过换热装置对连接管内的粗苯进行加热，能够防止蒸汽冷凝，提高油水分离的效果，通过设有回流管，通过加热器将回流管内的蒸汽加热后通入换热装置中，利用蒸汽对粗苯进行加热，因为蒸汽存有热量，所以在加热时能够节约能源，减少资源的浪费，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0005]
一种新型脱苯塔，包括脱苯提馏层，所述脱苯提馏层的一侧底部连接有出油口，所述脱苯提馏层的另一侧连接有粗苯出料口，所述粗苯出料口通过管道连接有水泵，所述水泵的另一端连接有粗苯回流口，所述脱苯提馏层的内腔设有提馏填料层，所述提馏填料层的上方设有精馏填料层，所述脱苯提馏层的顶部固定连接有油水分离段，所述粗苯回流口贯穿油水分离段的一侧内壁连接有油水分离装置，所述油水分离装置设在油水分离段内腔，所述油水分离装置的另一端连接有排水口，所述排水口10设在油水分离段8的外侧，所述油水分离段的顶部连接有气相出口。
[0006]
进一步的，所述粗苯出料口设在精馏填料层的一侧，所述粗苯出料口与水泵之间设有流量调节阀。
[0007]
进一步的，所述脱苯提馏层的一侧设有富油入口，所述脱苯提馏层另一侧设有循环热油口。
[0008]
进一步的，所述油水分离装置包括连接管、换热装置、油水分离器、回流管、加热器和蒸汽出口，所述粗苯回流口与连接管的一端连接，所述换热装置贴合在连接管的外侧，所述连接管的另一端与油水分离器连接，所述油水分离器的出口处与排水口连接。
[0009]
进一步的，所述回流管的一端设在油水分离器的顶部，所述加热器设在回流管上，所述回流管的另一端与换热装置连接。
[0010]
进一步的，所述换热装置内设有循环管道，所述循环管道的一端与回流管连接，所述循环管道的另一端与蒸汽出口连接，所述蒸汽出口与气相出口贯通连接。
[0011]
本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、通过设有换热装置，在粗苯回流流经连接管的换热装置处，通过换热装置对连接管内的粗苯进行加热，能够防止蒸汽冷凝，提高油水分离的效果；
[0013]
2、通过设有回流管，通过加热器将回流管内的蒸汽加热后通入换热装置中，利用蒸汽对粗苯进行加热，因为蒸汽存有热量，所以在加热时能够节约能源，减少资源的浪费。
附图说明
[0014]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0015]
图1是本实用新型一种新型脱苯塔的整体结构示意图；
[0016]
图2是本实用新型一种新型脱苯塔的内部结构示意图；
[0017]
图3是本实用新型一种新型脱苯塔的油水分离装置结构示意图；
[0018]
图4是本实用新型一种新型脱苯塔的换热装置结构示意图；
[0019]
图中标号：1、脱苯提馏层；2、出油口；3、粗苯出料口；4、水泵；5、粗苯回流口；6、提馏填料层；7、精馏填料层；8、油水分离段；9、油水分离装置；10、排水口；11、气相出口；12、连接管；13、换热装置；14、油水分离器；15、回流管；16、加热器；17、蒸汽出口；18、循环管道。
具体实施方式
[0020]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
[0022]
一种新型脱苯塔，包括脱苯提馏层1，所述脱苯提馏层1的一侧底部连接有出油口2，用于排放提纯后的贫油，所述脱苯提馏层1的另一侧连接有粗苯出料口3，所述粗苯出料口3通过管道连接有水泵4，所述水泵4的另一端连接有粗苯回流口5，用过水泵4将粗苯引到粗苯回流口5处，所述脱苯提馏层1的内腔设有提馏填料层6，所述提馏填料层6的上方设有精馏填料层7，能够洗油液面上的粗苯脱离，所述脱苯提馏层1的顶部固定连接有油水分离段8，所述粗苯回流口5贯穿油水分离段8的一侧内壁连接有油水分离装置9，所述油水分离装置9设在油水分离段8内腔，对粗苯进行油水分离，所述油水分离装置9的另一端连接有排水口10，所述排水口10设在油水分离段8的外侧，能够便于排水，所述油水分离段8的顶部连接有气相出口11。
[0023]
具体的，如图1和图2所示，所述粗苯出料口3设在精馏填料层7的一侧，所述粗苯出料口3与水泵4之间设有流量调节阀，控制粗苯的出料速度，所述脱苯提馏层1的一侧设有富油入口，所述脱苯提馏层1另一侧设有循环热油口。
[0024]
具体的，如图3所示，所述油水分离装置9包括连接管12、换热装置13、油水分离器14、回流管15、加热器16和蒸汽出口17，所述粗苯回流口5与连接管12的一端连接，所述换热装置13贴合在连接管12的外侧，通过换热装置13对连接管12内的粗苯进行加热，能够防止蒸汽冷凝，提高油水分离的效果，所述连接管12的另一端与油水分离器14连接，所述油水分离器14的出口处与排水口10连接，将分离后的水分通过排水口10排出，所述回流管15的一端设在油水分离器14的顶部，所述加热器16设在回流管15上，所述回流管15的另一端与换
热装置13连接，通过加热器16将回流管15内的蒸汽加热后通入换热装置13中，利用蒸汽对粗苯进行加热，因为蒸汽存有热量，所以在加热时能够节约能源，减少资源的浪费，同时油水分离器的出料口处还设有液位分布器，使得分离出来的油分布均匀。
[0025]
具体的，如图4所示，所述换热装置13内设有循环管道18，所述循环管道18的一端与回流管15连接，所述循环管道18的另一端与蒸汽出口17连接，所述蒸汽出口17与气相出口11贯通连接，通过循环管道18增大与连接管12的接触面积，便于换热。
[0026]
本实用新型工作原理：在使用此脱苯塔时，将脱苯提馏层1提炼出来的粗苯经过粗苯出料口3排出，通过水泵4将其引入粗苯回流口5，在粗苯回流流经连接管12的换热装置13处，通过换热装置13对连接管12内的粗苯进行加热，能够防止蒸汽冷凝，提高油水分离的效果，油水分离器14的顶部设有回流管15，通过加热器16将回流管15内的蒸汽加热后通入换热装置13中，利用蒸汽对粗苯进行加热，因为蒸汽存有热量，所以在加热时能够节约能源，减少资源的浪费，同时将利用完的蒸汽通过蒸汽出口17引到气相出口11处排出，将分离后的水分通过排水口10排出，方便实用。
[0027]
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。