一种裂解炭黑输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种废旧轮胎处理装置，尤其是涉及一种裂解炭黑输送装置。


背景技术：

2.废旧轮胎的裂解处理是一种公认的有效处理废旧轮胎的方式，它是在无氧或者氮气气氛下将废旧轮胎高温裂解成裂解油、裂解气和裂解炭黑，从裂解炉出来的裂解炭黑还需要输送到粉碎机进行深加工。因为用废旧轮胎裂解后得到的裂解炭黑中会掺杂大量钢丝，所以裂解炭黑的输送过程中需要把钢丝去除。另外还要保证裂解炭黑在输送过程中不会发生粉尘泄露。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种裂解炭黑输送装置，解决了裂解炭黑在输送中可能存在的去除钢丝及粉尘泄露问题，其技术方案如下所述：
4.一种裂解炭黑输送装置，包括依次连接的初级磁选机、提升机、暂存仓、三段式磁选机、原料仓，所述暂存仓和原料仓都设置有料位计，用于控制仓中物料量，所述三段式磁选机将物料通过负压输送系统输送到原料仓。
5.所述初级磁选机的入口与裂解炉的出口相连接，用于筛选出裂解炭黑中掺杂的钢丝。
6.所述暂存仓通过输料螺旋机与三段式磁选机相连接。
7.所述三段式磁选机的进料要均匀进料。
8.所述暂存仓固定安装在前端支撑架上，所述暂存仓包括固定连接的上圆筒形部和下锥形部，下锥形部外侧设置有固定在前端支撑架上的气锤。
9.所述上圆筒形部和下锥形部都设置有料位计。
10.所述负压输送系统设置有罗茨风机相连接，通过罗茨风机产生负压。
11.所述暂存仓的底部开口处设置有暂存仓闸板阀，所述原料仓的底部开口处设置有原料仓闸板阀。
12.所述原料仓包括上圆筒形部和下锥形部，其上圆筒形部和下锥形部都设置有原料仓料位计。
13.所述原料仓的下锥形部外侧设置有破拱气碟。
14.所述裂解炭黑输送装置能够有效的去除裂解炭黑的钢丝，使得钢丝的残留量低于0.5％，并且通过负压的处理方式，能够有效的防止粉尘泄露。
附图说明
15.图1是所述裂解炭黑输送装置的结构示意图。
16.图2是所述裂解炭黑输送装置的工作流程示意图；
17.图中：1
‑
初级磁选机；2
‑
提升机；3
‑
暂存仓；4
‑
暂存仓料位计；5
‑
气锤；6
‑
暂存仓闸
板阀；7
‑
输送螺旋机；8
‑
三段式磁选机；9
‑
负压输送系统；10
‑
原料仓；11
‑
原料仓料位计；12
‑
破拱气碟；13
‑
原料仓闸板阀；14
‑
关风器；15
‑
罗茨风机。
具体实施方式
18.为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
19.如图1所示，所述裂解炭黑输送装置包括依次连接的初级磁选机1、提升机2、暂存仓3、三段式磁选机8、原料仓10。
20.所述初级磁选机1的出口与提升机2的入口相连接，所述提升机2将物料提升后，输送到暂存仓3。
21.所述暂存仓3包括上圆筒形部和下锥形部，其上圆筒形部和下锥形部都设置有暂存仓料位计4。所述暂存仓3固定安装在前端支撑架上，所述前端支撑架上设置有连接暂存仓3下锥形部外侧的气锤5，用于振动暂存仓3，使里面的物料下降，放置堵塞。
22.所述暂存仓3的底部设置有暂存仓闸板阀6，用于控制底部开口处物料输出的速度。所述暂存仓3的底部开口下面设置有输送螺旋机7，通过输送螺旋机7将物料输送到三段式磁选机8。
23.所述三段式磁选机8的出口通过负压输送系统9连接到原料仓10，所述原料仓10包括上圆筒形部和下锥形部，其上圆筒形部和下锥形部都设置有原料仓料位计11，所述原料仓10固定安装在后端支撑架上，所述原料仓10的下锥形部外侧设置有破拱气碟12，底部开口处设置有原料仓闸板阀13，用于控制物料的流出速度，在原料仓闸板阀13下部设置有关风器14，用于用于均匀出料和锁风。
24.所述负压输送系统9的出口位于原料仓10的顶部，其通过通气管与罗茨风机15相连接，通过罗茨风机15产生负压。
25.结合图2可见，所述初级磁选机1用于对从裂解炉出来后的裂解炭黑进行初级磁选，从而筛选出裂解炭黑中掺杂的大部分钢丝，这是第一步磁选，钢丝的残留量不超过10％。
26.所述提升机2用于将筛选后的裂解炭黑输送到暂存仓3，将裂解炭黑输送到暂存仓3是为了进行下一步磁选。
27.所述暂存仓3带有暂存仓料位计4，可以控制暂存仓3中裂解炭黑的量。
28.所述暂存仓3中的裂解炭黑通过输料螺旋机7输送到三段式磁选机8，再进行一步磁选，钢丝的残留量要低于0.5％。
29.最后通过负压输送系统9输送到原料仓10。以便于下一工艺的进行。使用负压输送为了防止粉尘泄露。
30.以上描述了本实用新型的基本原理和优点。上述实施例和说明书中所描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型思想和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型的保护范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。