本实用新型涉及废润滑油回收技术领域，具体为一种用于废润滑油再生的连续蒸馏罐。
背景技术：
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑油剂，在使用一段时间后就必须要换油，因此就会产生大量的废气润滑油，废弃的润滑油直接排放会对环境造成巨大的危害，所以对废润滑油的再生处理不仅有利于节约资源还有利于环境保护。
公告号为cn210620717u，公开了一种用于废润滑油再生的蒸馏塔，包括用于盛装废润滑油的罐体，所述罐体上设有进油口以及用于抽取罐体的内水蒸气的抽气口，所述罐体内部设有上端封堵的空心限流柱，所述限流柱内部以及罐体外部均设有加热管，所述限流柱的位置与所述进油口的位置相适配，使从所述进油口进入罐体内部的废润滑油从限流柱外壁与罐体内壁之间流过。
上述实用新型在使用的过程中存在以下缺陷：1.上述实用新型在使用的过程中保温效果较差，蒸馏的过程中会有大量的热量散失，并不实用。2.上述实用新型在蒸馏的过程中，不能使废润滑油受热均匀，实用性较低。因此，我们提出一种用于废润滑油再生的连续蒸馏罐。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于废润滑油再生的连续蒸馏罐，通过蒸馏罐外侧设置保温罩和保温腔内填充有玻璃岩棉保温材料，可以有效的提高蒸馏罐的保温效果，减少蒸馏罐在使用时热量的散失，降低耗能，较为实用，通过电机、传动杆和叶片的配合使用，电机通过传动杆带动叶片转动，可以在加热时对废润滑油进行搅拌混合，使得废润滑油能够受热均匀，提高对废润滑油的蒸馏效果，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于废润滑油再生的连续蒸馏罐，包括蒸馏罐，所述蒸馏罐外侧套接有保温罩，所述保温罩与蒸馏罐之间设置有保温腔，所述保温腔内填充有玻璃岩棉保温材料；
所述蒸馏罐上表面中部固定安装有电机，所述电机的输出端与传动杆连接，所述传动杆垂直置于蒸馏罐内中部，且传动杆左右两侧均固定安装有两组对称分布的叶片，所述蒸馏罐内壁左右两侧均垂直固定安装有电热管，所述蒸馏罐上表面右侧垂直固定连通有抽气管。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述蒸馏罐上表面左侧垂直固定连通有进料管，所述进料管上设置有进料阀。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述蒸馏罐右侧底部水平固定连通有出料管，所述出料管上设置有出料阀。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述保温罩外壁右侧中部固定安装有控制板，所述控制板底部电性连接有通电导线。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制板表面上下两侧分别安装有开关a和开关b，所述开关a的信号输出端与电机的信号输入端连接，所述开关b的信号输出端与电热管的信号输入端连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型的用于废润滑油再生的连续蒸馏罐，通过蒸馏罐外侧设置保温罩和保温腔内填充有玻璃岩棉保温材料，可以有效的提高蒸馏罐的保温效果，减少蒸馏罐在使用时热量的散失，降低耗能，较为实用。
2.本实用新型的用于废润滑油再生的连续蒸馏罐，通过电机、传动杆和叶片的配合使用，电机通过传动杆带动叶片转动，可以在加热时对废润滑油进行搅拌混合，使得废润滑油能够受热均匀，提高对废润滑油的蒸馏效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型用于废润滑油再生的连续蒸馏罐的整体结构示意图；
图2为本实用新型用于废润滑油再生的连续蒸馏罐的内部结构示意图。
图中：1保温罩，2保温腔，3蒸馏罐，4进料管，5进料阀，6电机，7抽气管，8控制板，9开关a，10开关b，11通电导线，12出料管，13出料阀，14玻璃岩棉保温材料，15电热管，16传动杆,17叶片。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于废润滑油再生的连续蒸馏罐，包括蒸馏罐3，所述蒸馏罐3外侧套接有保温罩1，所述保温罩1与蒸馏罐3之间设置有保温腔2，所述保温腔2内填充有玻璃岩棉保温材料14；
所述蒸馏罐3上表面中部固定安装有电机6，所述电机6的输出端与传动杆16连接，所述传动杆16垂直置于蒸馏罐3内中部，且传动杆16左右两侧均固定安装有两组对称分布的叶片17，所述蒸馏罐3内壁左右两侧均垂直固定安装有电热管15，所述蒸馏罐3上表面右侧垂直固定连通有抽气管7。
本实施例中（请参阅图1和图2），所述蒸馏罐3上表面左侧垂直固定连通有进料管4，所述进料管4上设置有进料阀5。
本实施例中（请参阅图1和图2），所述蒸馏罐3右侧底部水平固定连通有出料管12，所述出料管12上设置有出料阀13。
本实施例中（请参阅图1），所述保温罩1外壁右侧中部固定安装有控制板8，所述控制板8底部电性连接有通电导线11。
本实施例中（请参阅图1），所述控制板8表面上下两侧分别安装有开关a9和开关b10，所述开关a9的信号输出端与电机6的信号输入端连接，所述开关b10的信号输出端与电热管15的信号输入端连接。
需要说明的是，本实用新型为一种用于废润滑油再生的连续蒸馏罐，包括1保温罩，2保温腔，3蒸馏罐，4进料管，5进料阀，6电机，7抽气管，8控制板，9开关a，10开关b，11通电导线，12出料管，13出料阀，14玻璃岩棉保温材料，15电热管，16传动杆，17叶片，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种用于废润滑油再生的连续蒸馏罐使用的时候，将通电导线11与外部电源连接提供电能，再将废润滑油经进料管4倒入蒸馏罐3内，然后分别按下开关a9和开关b10，开关b10将信号传输给电热管15进行加热蒸馏，开关a9将信号传输给电机6，电机6通过传动杆16带动叶片17转动对废润滑油进行搅拌混合，使得废润滑油受热均匀，在蒸馏的过程中，通过蒸馏罐3外侧设置保温罩1和保温腔2内填充有玻璃岩棉保温材料14，可以有效的提高蒸馏罐3的保温效果，减少蒸馏罐3在使用时热量的散失，降低耗能，使用效果较为理想。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。