一种鼓风机水封槽尾气回收装置的制作方法

本实用新型涉及炼焦尾气回收技术领域，尤其涉及一种鼓风机水封槽尾气回收装置。

背景技术：

大型焦化厂回收作业区煤气输送动力来源通常为3台电动鼓风机，2开1备，完成10万m³/h～11万m³/h的煤气输送。鼓风机机体及机前、机后煤气管道内的冷凝液通过排液管进入3台鼓风机水封槽，冷凝液进一步满流至鼓冷地下槽，利用液下泵持续向机械化氨水澄清槽排放。

目前，鼓风机及煤气管道排液过程依靠气压平衡运行，这就要求鼓风机水封槽、鼓冷地下槽放散管打开以满足工艺要求，冷凝液中氨气及夹杂的煤气直排不但威胁岗位员工的身体健康，而且难以满足当前环保形势要求。通过试验分析得出这部分尾气硫化物含量较高，若引入负压煤气管道系统中存在发生着火、爆炸等安全生产事故风险，给尾气回收带来较大的困难。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种鼓风机水封槽尾气回收装置，在满足安全生产的前提下，实现鼓风机水封槽尾气有效回收，实现鼓风机水封槽彻底清扫，降低岗位员工职业危害风险，满足环保形势要求。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种鼓风机水封槽尾气回收装置，包括鼓冷地下槽、鼓冷地下槽放散管、尾气管道、氮气管道、蒸汽管道、第一连接管、第四连接管与风机入口管道；尾气管道穿过鼓风机水封槽放散管与鼓冷地下槽放散管相连，鼓风机水封槽放散管通过第一连接管与尾气管道相连，蒸汽管道与鼓风机水封槽放散管相连；鼓风机水封槽排液管与鼓冷地下槽相连；鼓冷地下槽放散管与鼓冷地下槽相连，鼓冷地下槽放散管通过第四连接管与风机入口管道相连，氮气管道与鼓冷地下槽相连。

所述鼓风机水封槽放散管上设有第一闸阀，第一连接管上设有第二闸阀，蒸汽管道与鼓风机水封槽放散管相连处设有第三闸阀。

所述尾气管道与鼓冷地下槽放散管相连处设有第十一闸阀，鼓冷地下槽放散管设有第十闸阀，第四连接管与风机入口管道相连处设有第十三闸阀，第四连接管与鼓冷地下槽放散管相连处设有第十二闸阀，氮气管道与鼓冷地下槽相连处设有第十四闸阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型通过尾气管道穿过鼓风机水封槽放散管与鼓冷地下槽放散管相连，鼓冷地下槽放散管与鼓冷地下槽相连，鼓冷地下槽放散管通过第四连接管与风机入口管道相连；在满足安全生产的前提下，实现鼓风机水封槽尾气有效回收，实现鼓风机水封槽彻底清扫，降低岗位员工职业危害风险，满足环保形势要求。

2)本实用新型蒸汽管道与鼓风机水封槽放散管相连，氮气管道与鼓冷地下槽相连；实现鼓风机水封槽彻底清扫，满足环保要求，保证了作业人员的人身安全。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1-第一鼓风机水封槽2-第一鼓风机水封槽放散管3-第一鼓风机水封槽排液管4-第二鼓风机水封槽5-第二鼓风机水封槽放散管6-第二鼓风机水封槽排液管7-第三鼓风机水封槽8-第三鼓风机水封槽放散管9-第三鼓风机水封槽排液管10-鼓冷地下槽11-尾气管道12-氮气管道13-第一蒸汽管道14-第一连接管15-第二连接管16-第三连接管17-第四连接管18-风机入口管道19-鼓冷地下槽放散管20-第二蒸汽管道21-第三蒸汽管道a-第一闸阀b-第二闸阀c-第三闸阀d-第四闸阀e-第五闸阀f-第六闸阀g-第七闸阀h-第八闸阀i-第九闸阀j-第十闸阀k-第十一闸阀l-第十二闸阀m-第十三闸阀n-第十四闸阀

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，大型焦化厂回收作业区煤气输送动力来源通常为3台电动鼓风机，2开1备，完成10万m³/h～11万m³/h的煤气输送。第一鼓风机水封槽1设有第一鼓风机水封槽放散管2与第一鼓风机水封槽排液管3，第二鼓风机水封槽4设有第二鼓风机水封槽放散管5与第二鼓风机水封槽排液管6，第三鼓风机水封槽7设有第三鼓风机水封槽放散管8与第三鼓风机水封槽排液管9。

一种鼓风机水封槽尾气回收装置，包括鼓冷地下槽10、鼓冷地下槽放散管19、尾气管道11、氮气管道12、蒸汽管道、第一连接管14、第二连接管15、第三连接管16、第四连接管17与风机入口管道18。

尾气管道11横向依次穿过第一鼓风机水封槽放散管2、第二鼓风机水封槽放散管5、第三鼓风机水封槽放散管8与鼓冷地下槽放散管19相连。第一鼓风机水封槽放散管2通过第一连接管14与尾气管道11相连，第二鼓风机水封槽放散管5通过第二连接管15与尾气管道11相连，第三鼓风机水封槽放散管8通过第三连接管16与尾气管道11相连。

第一蒸汽管道13与第一鼓风机水封槽放散管2相连，第二蒸汽管道20与第二鼓风机水封槽放散管5相连，第三蒸汽管道21与第三鼓风机水封槽放散管8相连。

第一鼓风机水封槽排液管3、第二鼓风机水封槽排液管6与第三鼓风机水封槽排液管9汇合成一个总管后与鼓冷地下槽10相连；鼓冷地下槽放散管19与鼓冷地下槽10相连，鼓冷地下槽放散管10通过第四连接管17与风机入口管道18相连，氮气管道12与鼓冷地下槽10相连。

第一鼓风机水封槽放散管2上设有第一闸阀a，第一连接管14上设有第二闸阀b，第一蒸汽管道13与第一鼓风机水封槽放散管2相连处设有第三闸阀c。第二鼓风机水封槽放散管5上设有第四闸阀d，第二连接管15上设有第五闸阀e，第三蒸汽管道21与第三鼓风机水封槽放散管8相连处设有第六闸阀f。

尾气管道11与鼓冷地下槽放散管19相连处设有第十一闸阀k，鼓冷地下槽放散管19设有第十闸阀j，第四连接管17与风机入口管道18相连处设有第十三闸阀m，第四连接管17与鼓冷地下槽放散管19相连处设有第十二闸阀l，氮气管道12与鼓冷地下槽10相连处设有第十四闸阀n。

本实用新型的工作过程为：

1、打开第十三闸阀m、第十二闸阀l。

2、关闭第十闸阀j，打开第十一闸阀k。

3、打开第二闸阀b，关闭第一闸阀a、关闭第三闸阀c，将第一鼓风机水封槽1尾气投入尾气系统。

4、第二鼓风机水封槽4与第三鼓风机水封槽7尾气投用方法与步骤1～3相同。

5、打开第十四闸阀n，调节阀门开度向尾气管道11通入保护氮气。

6、尾气管道11堵塞需清扫时，打开第一闸阀a、第四闸阀d、第七闸阀g，关闭第十三闸阀m。打开第十闸阀j。打开第三闸阀c、第六闸阀f、第十闸阀i向尾气管道11内通入蒸汽清扫，清扫后恢复至投运尾气阀门状态。

本实用新型在满足安全生产的前提下，实现鼓风机水封槽尾气有效回收，实现鼓风机水封槽彻底清扫，降低岗位员工职业危害风险，满足环保形势要求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。