一种废塑料炼油设备的减振支撑架的制作方法

本实用新型属于废塑料回收技术领域，具体涉及一种废塑料炼油设备的减振支撑架。

背景技术：

废塑料是在民用、工业等用途中，使用过且最终淘汰或替换下来的塑料的统称，塑料是指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式，塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂，废塑料品种很多，花样形式也很多，其来源于不同的行业，塑料按其结构、性能可分为热塑性和热固性两大类，目前我国能回收利用的则大都是热塑性塑料，因为它是可溶、可塑的，废塑料的来源不同造成废塑料的利用程度不同，价格也不同，首先是颜色，颜色越浅(甚至无色透明)，则利用范围越广，如白色，既可调成多种其它颜色，也可做回白色产品，同样价也高。其次是因为产品的需要，在原料加入了各种成份。

废塑料品种很多，花样形式也很多，其来源于不同的行业，塑料按其结构、性能可分为热塑性和热固性两大类，目前我国能回收利用的则大都是热塑性塑料，因为它是可溶、可塑的，废塑料热解油化技术废塑料通常采用热解油化技术加以回收，而市面上的大部分的废塑料炼油设备的减震支撑架不具备对炼油设备散热的功能，可能导致炼油设备在使用过程中过热致设备芯片损坏。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种废塑料炼油设备的减振支撑架，解决了市面上的大部分的废塑料炼油设备的减震支撑架不具备对炼油设备散热的功能，可能导致炼油设备在使用过程中过热致设备芯片损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废塑料炼油设备的减振支撑架，包括平台，所述平台的上方安装有钢板，所述钢板的表面喷涂有阻尼层，所述钢板的表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部安装有夹持固定机构，所述第一滑槽的一侧开设有导油槽，所述夹持固定机构的一侧安装有冷却板，所述平台的一侧安装有油槽箱，所述平台的底部安装有液压杆，所述液压杆的底部安装有液压泵，所述液压泵的底部安装有橡胶减震垫，所述平台的顶部安装有减震柱，所述平台的表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部安装有滑动块，所述滑动块的表面安装有第一弹簧，所述钢板底部的表面安装有固定块，所述滑动块通过第一弹簧与固定块相连接，所述平台的下方安装有支撑板，所述平台底部的表面安装有连接杆，所述平台通过连接杆与支撑板相连接，所述支撑板的表面安装有电机，所述电机的一侧安装有水箱，所述电机的另一侧安装有冷却桶，所述冷却板一侧的表面安装有第一连接管，所述冷却桶的顶部安装有冷却管。

优选的，所述夹持固定机构包括卡块，所述卡块的表面螺纹连接有第一螺栓，所述卡块一侧的表面安装有第二螺栓，所述第一滑槽和夹持固定机构的数量均为个，且位置分别安装有钢板的四角。

优选的，所述减震柱的内部安装有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部安装有减缓震柱，所述减缓震柱的顶部安装有减缓震头。

优选的，所述水箱的顶部安装有水箱入水口，所述水箱的内部安装有水泵，所述水泵的表面安装有水管，所述水箱通过水管与冷却板相连接，所述水箱的底部安装有第二连接管，所述水箱通过第二连接管与冷却桶相连接。

优选的，所述电机输出轴的表面安装有风叶，所述风叶的上方卡接有过滤网，所述冷却桶的一侧安装有制冷器，所述制冷器的表面安装有传导板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该装置安装有风叶对炼油设备进行散热，通过冷却板对设备进行间接的吸热，使装置不会过热导致设备芯片损坏，通过安装有制冷器使吸热的水经冷却桶快速降温并通过水箱使水循坏，通过安装有油槽箱使设备漏出的油经导油槽到油槽箱内进行收集避免支撑架表面脏污，通过液压泵和液压杆可以使支撑架进行高度的伸缩，安装有减震柱和橡胶减震垫阻尼层进行减震。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的立体剖面结构图；

图3为本实用新型的减震柱剖面结构图；

图4为本实用新型的水箱剖面结构图。

图中：1平台；2过滤网；3液压杆；4液压泵；5第一螺栓；6冷却板；7第一连接管；8阻尼层；9钢板；10第二螺栓；11卡块；12油槽箱；13第一滑槽；14橡胶减震垫；15减震柱；16第一弹簧；17冷却管；18固定块；19风叶；20第二滑槽；21水管；22滑动块；23连接杆；24水箱入水口；25水箱；26电机；27第二连接管；28制冷器；29冷却桶；30支撑板；31第二弹簧；32减缓震柱；33减缓震头；34水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种废塑料炼油设备的减振支撑架，包括平台1，平台1的上方安装有钢板9，钢板9的表面喷涂有阻尼层8，钢板9的表面开设有第一滑槽13，第一滑槽13的内部安装有夹持固定机构，第一滑槽13的一侧开设有导油槽，夹持固定机构的一侧安装有冷却板6，冷却板6内部中空，平台1的一侧安装有油槽箱12，平台1的底部安装有液压杆3，液压杆3的底部安装有液压泵4，液压泵4的底部安装有橡胶减震垫14，平台1的顶部安装有减震柱15，平台1的表面开设有第二滑槽20，第二滑槽20的内部安装有滑动块22，滑动块22的表面安装有第一弹簧16，钢板9底部的表面安装有固定块18，滑动块22通过第一弹簧16与固定块18相连接，平台1的下方安装有支撑板30，平台1底部的表面安装有连接杆23，平台1通过连接杆23与支撑板30相连接，支撑板30的表面安装有电机26，电机26的一侧安装有水箱25，电机26的另一侧安装有冷却桶29，冷却板6一侧的表面安装有第一连接管7，冷却桶29的顶部安装有冷却管17。

具体的，夹持固定机构包括卡块11，卡块11的表面螺纹连接有第一螺栓5，卡块11一侧的表面安装有第二螺栓10，第一滑槽13和夹持固定机构的数量均为4个，且位置分别安装有钢板9的四角，通过第一滑槽13对内部的卡块11进行滑动使位置合适，通过第一螺栓5拧紧固定，在经第二螺10拧紧固定炼油设备，用过四角的夹持固定机构对炼油设备进行四角的固定。

具体的，减震柱15的内部安装有第二弹簧31，第二弹簧31的顶部安装有减缓震柱32，减缓震柱32的顶部安装有减缓震头33，通过减震柱15内部的减缓震头33把震动的力传递到减缓震柱32上，在通过减缓震柱32传递到第二弹簧31进行把震动的力反弹减小。

具体的，水箱25的顶部安装有水箱入水口24，水箱25的内部安装有水泵34，水泵34的表面安装有水管21，水箱25通过水管21与冷却板6相连接，水箱25的底部安装有第二连接管27，水箱25通过第二连接管27与冷却桶29相连接，通过水箱入水口24对水箱25进行添加合适的水在经水泵34通过水管21向冷却板6供水使炼油设备的热量传导到冷却板6内部的水里，冷却板6通过冷却管17把水输送到冷却桶29内，在经制冷器28表面的传导板使冷却桶29的水快速的降温，在通过第二连接管27到水箱25内使水循坏对炼油设备进行降温。

具体的，电机26输出轴的表面安装有风叶19，风叶19的上方卡接有过滤网2，冷却桶29的一侧安装有制冷器28，制冷器28的表面安装有传导板，制冷器28的传导板安装在冷却桶29内部，灰尘经过滤网2过滤且过滤网2可以拆卸清洗。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通夹持固定机构对炼油设备进行固定，经液压泵4上的液压杆3对支撑架的高度可以进行调节，经水箱入水口24对水箱25进行添加合适的水在经水泵34通过水管21向冷却板6供水使炼油设备的热量传导到冷却板6内部的水里，冷却板6通过冷却管17把水输送到冷却桶29内，在经制冷器28表面的传导板使冷却桶29的水快速的降温，在通过第二连接管27到水箱25内使水循坏对炼油设备进行降温，通过电机26旋转带动风叶19对装置进行散热，灰尘经过滤网2过滤且过滤网2可以拆卸清洗，通过橡胶减震垫14对支撑架的底部进行减震，在经减震柱对炼油设备进行减震，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。