加热搅拌型石油分离计量罐的制作方法

1.本实用新型涉及石油分离的技术领域，特别是涉及加热搅拌型石油分离计量罐。


背景技术：

2.众所周知，加热搅拌型石油分离计量罐是一种用于石油分离的辅助装置，其在石油分离的领域中得到了广泛的使用；现有的加热搅拌型石油分离计量罐包括分离罐、排液阀、加热板、进液阀、排气管、支撑腿和控制器，排液阀右端与分离罐左侧底端出液口连通，加热板顶端安装在分离罐底端，进液阀底端与分离罐顶端进液口连通，排气管左端与分离罐右侧顶端出气孔连通，多个支撑腿顶端配合安装在分离罐底端，控制器后端安装在分离罐前端，搅拌装置输出端位于分离罐空腔内部，控制器与加热板电性控制连通；现有的加热搅拌型石油分离计量罐使用时，首先通过开启分离罐将石油添加到分离罐空腔内部，之后通过控制器启动加热板和搅拌装置，然后通过加热板对分离罐空腔进行加热，之后通过搅拌装置使分离罐空腔内的石油进行连续搅拌，然后通过温度升高使石油中的水蒸发成水蒸气由排气管排出分离罐空腔，分离完成后开启排液阀将石油排出分离罐空腔即可；现有的加热搅拌型石油分离计量罐使用中发现，石油分离存储过程中为了使油水分离，采用自然沉降分离方式，则油水分离效率较低，现有的加热搅拌型石油分离计量罐使用成本较高，不能有效的水蒸气进行回收利用，并且通过排气管直接排放使热量流失较大，导致资源的浪费。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种减少热量的流失，增加资源利用率，提高水分的收集，降低使用局限性的加热搅拌型石油分离计量罐。
4.本实用新型的加热搅拌型石油分离计量罐，包括分离罐、排液阀、加热板、进液阀、排气管、支撑腿和控制器，排液阀右端与分离罐左侧底端出液口连通，加热板顶端安装在分离罐底端，进液阀底端与分离罐顶端进液口连通，排气管左端与分离罐右侧顶端出气孔连通，多个支撑腿顶端配合安装在分离罐底端，控制器后端安装在分离罐前端，搅拌装置输出端位于分离罐空腔内部，控制器与加热板电性控制连通；还包括冷却箱、导流板、固定座、抽风机、通气管、集水箱、通水管和排水阀，导流板左侧底端进气口与排气管右端连通，多个导流板配合安装在冷却箱工作腔内部，抽风机通过固定座安装在分离罐顶端，通气管连通抽风机输入端与冷却箱左侧顶端出气口连通，抽风机输出端与分离罐空腔连通，集水箱左端安装在分离罐右端，通水管连通冷却箱底端出水口和集水箱顶端进水口，排水阀左端与集水箱右侧底端连通，抽风机与控制器通过导线电性连通。
5.本实用新型的加热搅拌型石油分离计量罐，搅拌装置包括第一电机座、搅拌电机和搅拌轴，搅拌电机通过第一电机座安装在分离罐顶端，搅拌轴顶端同轴安装在搅拌电机底部输出端，搅拌轴上设置有多个搅拌桨，并且多个搅拌桨位于分离罐空腔内部，搅拌电机与控制器通过导线电性连通。
6.本实用新型的加热搅拌型石油分离计量罐，还包括支撑座、加药箱、加药管和输送装置，加药箱通过多个支撑座安装在分离罐顶端，加药管顶端与加药箱底端连通，加药管底端与分离罐空腔连通，输送装置输出端位于加药管内腔中。
7.本实用新型的加热搅拌型石油分离计量罐，输送装置包括第二电机座、输送电机、输送辊和轴承，输送电机通过第二电机座安装在加药管前端，输送辊通过轴承配合转动安装在加药管内腔中，输送辊上设置有输送槽，并且输送辊与加药管内腔配合滑动连接，输送辊前端同轴安装在输送电机后侧输出端，输送电机与控制器通过导线电性连通。
8.本实用新型的加热搅拌型石油分离计量罐，还包括弹簧和橡胶垫，弹簧顶端分别安装在支撑腿底端，橡胶垫顶端分别安装在弹簧底端。
9.本实用新型的加热搅拌型石油分离计量罐，还包括密封圈，密封圈安装在分离罐顶端轴孔内部，搅拌轴与密封圈同轴配合转动连接。
10.本实用新型的加热搅拌型石油分离计量罐，还包括升降杆，多个升降杆顶端分别安装在支撑腿底端，升降杆底端安装在橡胶垫顶端，并且弹簧分别套装在升降杆外端。
11.本实用新型的加热搅拌型石油分离计量罐，还包括透明挡板，分离罐前端设置有槽口，透明挡板配合安装在分离罐槽口内部。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过冷却箱和导流板配合使排气管排出的水蒸气聚集冷区成水，通过多个导流板配合使气流进行导向增加在冷却箱工作腔内停留时间，通过固定座使抽风机稳定安装在分离罐顶端，抽风机通过通气管使冷却箱内的脱水热气流进行回流到分离罐空腔，通过通水管使冷却箱工作腔内冷区水在集水箱中集中收集，通过排水阀使冷区水进行开关排放控制，减少热量的流失，增加资源利用率，提高水分的收集，降低使用局限性。
附图说明
13.图1是本实用新型的正视结构示意图；
14.图2是本实用新型的内部结构示意图；
15.图3是本实用新型的局部放大示意图；
16.图4是本实用新型的零件剖视示意图；
17.附图中标记：1、分离罐；2、排液阀；3、加热板；4、进液阀； 5、排气管；6、支撑腿；7、控制器；8、冷却箱；9、导流板；10、固定座；11、抽风机；12、通气管；13、集水箱；14、通水管；15、排水阀；16、第一电机座；17、搅拌电机；18、搅拌轴；19、搅拌桨； 20、支撑座；21、加药箱；22、加药管；23、第二电机架；24、输送电机；25、输送辊；26、轴承；27、弹簧；28、橡胶垫；29、密封圈； 30、升降杆；31、透明挡板。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
19.如图1至图4所示，本实用新型的加热搅拌型石油分离计量罐，包括分离罐1、排液阀2、加热板3、进液阀4、排气管5、支撑腿6和控制器7，排液阀2右端与分离罐1左侧底端出液口连通，加热板3顶端安装在分离罐1底端，进液阀4底端与分离罐1顶端进液口连通，排气管
5 左端与分离罐1右侧顶端出气孔连通，多个支撑腿6顶端配合安装在分离罐1底端，控制器7后端安装在分离罐1前端，搅拌装置输出端位于分离罐1空腔内部，控制器7与加热板3电性控制连通；还包括冷却箱8、导流板9、固定座10、抽风机11、通气管12、集水箱13、通水管14和排水阀15，导流板9左侧底端进气口与排气管5右端连通，多个导流板 9配合安装在冷却箱8工作腔内部，抽风机11通过固定座10安装在分离罐1顶端，通气管12连通抽风机11输入端与冷却箱8左侧顶端出气口连通，抽风机11输出端与分离罐1空腔连通，集水箱13左端安装在分离罐1右端，通水管14连通冷却箱8底端出水口和集水箱13顶端进水口，排水阀15左端与集水箱13右侧底端连通，抽风机11与控制器7通过导线电性连通；通过冷却箱8和导流板9配合使排气管5排出的水蒸气聚集冷区成水，通过多个导流板9配合使气流进行导向增加在冷却箱8 工作腔内停留时间，通过固定座10使抽风机11稳定安装在分离罐1顶端，抽风机11通过通气管12使冷却箱8内的脱水热气流进行回流到分离罐1空腔，通过通水管14使冷却箱8工作腔内冷区水在集水箱13中集中收集，通过排水阀15使冷区水进行开关排放控制，减少热量的流失，增加资源利用率，提高水分的收集，降低使用局限性。
20.本实用新型的加热搅拌型石油分离计量罐，搅拌装置包括第一电机座16、搅拌电机17和搅拌轴18，搅拌电机17通过第一电机座16安装在分离罐1顶端，搅拌轴18顶端同轴安装在搅拌电机17底部输出端，搅拌轴18上设置有多个搅拌桨19，并且多个搅拌桨19位于分离罐1空腔内部，搅拌电机17与控制器7通过导线电性连通；通过第一电机座 16使搅拌电机17稳定安装在分离罐1顶端，搅拌电机17通过搅拌轴18 和多个搅拌桨19配合使分离罐1空腔内的石油进行均匀搅拌，增加装置加热稳定性，提高分离效率，增加适应性，降低使用局限性。
21.本实用新型的加热搅拌型石油分离计量罐，还包括支撑座20、加药箱21、加药管22和输送装置，加药箱21通过多个支撑座20安装在分离罐1顶端，加药管22顶端与加药箱21底端连通，加药管22底端与分离罐1空腔连通，输送装置输出端位于加药管22内腔中；通过多个支撑座20配合使加药箱21稳定安装在分离罐1顶端，通过加药箱21使药剂添加储存添加，通过加药管22使加药箱21与分离罐1空腔连通，通过输送装置使药剂定量添加，增加药剂添加便捷性，增加工作稳定性，降低使用局限性。
22.本实用新型的加热搅拌型石油分离计量罐，输送装置包括第二电机座23、输送电机24、输送辊25和轴承26，输送电机24通过第二电机座23安装在加药管22前端，输送辊25通过轴承26配合转动安装在加药管22内腔中，输送辊25上设置有输送槽，并且输送辊25与加药管22 内腔配合滑动连接，输送辊25前端同轴安装在输送电机24后侧输出端，输送电机24与控制器7通过导线电性连通；通过第二电机座23使输送电机24稳定安装在加药管22前端，通过输送电机24使输送辊25 提供转动动力，通过轴承26配合使输送辊25与加药管22转动连接，通过输送辊25使加药箱21空腔内的药剂进行定量输送添加，增加加药稳定性，提高操作便捷性，增加加药药量比例适应性，降低使用局限性。
23.本实用新型的加热搅拌型石油分离计量罐，还包括弹簧27和橡胶垫28，弹簧27顶端分别安装在支撑腿6底端，橡胶垫28顶端分别安装在弹簧27底端；通过多个弹簧27配合使装置减震支撑，通过橡胶垫28 使弹簧27与地面连接摩擦力增加，提高装置支撑稳定性，提高适应性，降低使用局限性。
24.本实用新型的加热搅拌型石油分离计量罐，还包括密封圈29，密封圈29安装在分
离罐1顶端轴孔内部，搅拌轴18与密封圈29同轴配合转动连接；通过密封圈29使搅拌轴18与分离罐1连接密闭性增加，提高装置工作稳定性，增加装置使用寿命，降低使用局限性。
25.本实用新型的加热搅拌型石油分离计量罐，还包括升降杆30，多个升降杆30顶端分别安装在支撑腿6底端，升降杆30底端安装在橡胶垫28顶端，并且弹簧27分别套装在升降杆30外端；通过多个升降杆30 使弹簧27减震轨迹进行限位，提高装置支撑稳定性，增加适应性，降低使用局限性。
26.本实用新型的加热搅拌型石油分离计量罐，还包括透明挡板31，分离罐1前端设置有槽口，透明挡板31配合安装在分离罐1槽口内部；通过透明挡板31使分离罐1空腔内石油剩余量进行观察，增加装置使用便捷性，增加工作稳定性，降低使用局限性。
27.本实用新型的加热搅拌型石油分离计量罐，其在工作时，首先开启进液阀4将石油添加到分离罐1空腔内部，之后通过控制器7启动加热板3和搅拌电机17，然后通过加热板3对分离罐1空腔进行加热，之后通过搅拌电机17带动搅拌电机17和多个搅拌轴18对分离罐1空腔内的石油进行搅拌，然后通过控制器7启动输送电机24使加药箱21中的药剂向分离罐1空腔添加，之后通过控制器7启动抽风机11使分离罐1 空腔内的热气进行循环，然后通过冷却箱8和导流板9使热气中的水蒸气冷区成水后在集水箱13中收集，之后开启排液阀2将分离后的石油排出分离罐1空腔即可。
28.本实用新型的加热搅拌型石油分离计量罐，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的加热搅拌型石油分离计量罐的加热板3、控制器7、抽风机11、搅拌电机17和输送电机24为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。