碳四原料精脱硫装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种碳四原料处理装置，特别涉及一种碳四原料精脱硫装置。


背景技术：

2.异丁烯是非常重要的石油化工基础原料，目前,异丁烯的生产方法主要有催化裂解、丁烷异构后脱氢(或异丁烷脱氢) 、正丁烯骨架异构化及叔丁醇脱水等工艺。在这些生产异丁烯的方法中，正丁烯骨架异构化技术具有原料价廉易得、来源充分等优点,成为目前最有发展潜力的增产异构烯烃的方法。
3.在碳四原料中含有有机硫等杂质，还由于含有的有机氯、砷等杂质，易导致异构化催化剂中毒，影响其使用寿命，必须将其中的氯、砷杂质脱除，才能满足后续异构化工段的要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种碳四原料精脱硫装置，避免了异构化催化剂的中毒，避免影响其使用寿命，能满足后续异构化工段的要求。
5.一种碳四原料精脱硫装置，其技术方案是：包括第一固碱塔（c9151a）、第二固碱塔（c9151b）、第一精脱硫塔（c9152a）、第二精脱硫塔（c9152b）、脱氯塔（c9153）、脱砷塔（c9154）、碳四储罐（d9161）、碳四原料罐（c9132），所述碳四原料罐（c9132）通过管线连接到第一固碱塔（c9151a）和第二固碱塔（c9151b）的侧线，所述第一固碱塔（c9151a）和第二固碱塔（c9151b）的顶部通过管线连接到第一精脱硫塔（c9152a）和第二精脱硫塔（c9152b）的底部，所述第一精脱硫塔（c9152a）、第二精脱硫塔（c9152b）的顶部通过管线连接到脱氯塔（c9153）的底部，所述脱氯塔（c9153）的顶部一路通过管线连接到脱砷塔（c9154）的底部，另一路连接到碳四储罐（d9161）；所述脱砷塔（c9154）的顶部通过管线连接到碳四储罐（d9161）。
6.优选的，上述的第一固碱塔（c9151a）和第二固碱塔（c9151b）的底部通过管线连接到碱渣罐（ks）。
7.优选的，上述的第一固碱塔（c9151a）的侧线设有第一玻璃管液位计（lg1），第二固碱塔（c9151b）的侧线设有第二玻璃管液位计（lg2）。
8.优选的，上述的第一精脱硫塔（c9152a）、第二精脱硫塔（c9152b）的底部管线相互并联；顶部管线相互并联。
9.优选的，上述的碳四原料罐（c9132）通过管线并连到第一固碱塔（c9151a）和第二固碱塔（c9151b）的侧线。
10.本实用新型的有益效果是：来自固碱塔顶部的碳四通过精脱硫塔，碳四原料与吸附剂接触，碳四中的有机硫等杂质被吸附、吸收。净化后碳四物料自塔顶部排出，送入脱氯塔，碳四中的氯杂质被吸附脱除；脱氯后的碳四原料再送入脱砷塔，砷杂质被吸附脱除，脱砷后的碳四物流自塔顶部排出，送至碳四储罐，再进行后续其他工艺，本实用新型的结构简
单，精脱硫效率高，且产生的产品精度高，且除去了氯杂质和砷杂质，避免了异构化催化剂的中毒，避免影响其使用寿命，能满足后续异构化工段的要求。
附图说明
11.图1是本实用新型的实施例1的结构示意图；
12.上图中：第一固碱塔c9151a、第二固碱塔c9151b、第一精脱硫塔c9152a、第二精脱硫塔c9152b、脱氯塔c9153、脱砷塔c9154、碱渣罐ks、碳四储罐d9161、碳四原料罐c9132，第一玻璃管液位计lg1、第二玻璃管液位计lg2。
具体实施方式
13.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
14.实施例1，参照图1，本实用新型提到的一种碳四原料精脱硫装置，包括第一固碱塔c9151a、第二固碱塔c9151b、第一精脱硫塔c9152a、第二精脱硫塔c9152b、脱氯塔c9153、脱砷塔c9154、碳四储罐d9161、碳四原料罐c9132，所述碳四原料罐c9132通过管线连接到第一固碱塔c9151a和第二固碱塔c9151b的侧线，所述第一固碱塔c9151a和第二固碱塔c9151b的顶部通过管线连接到第一精脱硫塔c9152a和第二精脱硫塔c9152b的底部，所述第一精脱硫塔c9152a、第二精脱硫塔c9152b的顶部通过管线连接到脱氯塔c9153的底部，所述脱氯塔c9153的顶部一路通过管线连接到脱砷塔c9154的底部，另一路连接到碳四储罐d9161；所述脱砷塔c9154的顶部通过管线连接到碳四储罐d9161。
15.优选的，上述的第一固碱塔c9151a和第二固碱塔c9151b的底部通过管线连接到碱渣罐ks。
16.优选的，上述的第一固碱塔c9151a的侧线设有第一玻璃管液位计lg1，第二固碱塔c9151b的侧线设有第二玻璃管液位计lg2。
17.优选的，上述的第一精脱硫塔c9152a、第二精脱硫塔c9152b的底部管线相互并联；顶部管线相互并联。
18.优选的，上述的碳四原料罐c9132通过管线并连到第一固碱塔c9151a和第二固碱塔c9151b的侧线。
19.本实用新型的使用过程如下：
20.经脱碳五塔分离后的碳四原料通过碳四原料罐c9132进入第一固碱塔c9151a，与塔内固碱床层接触，碳四中含有的微量水分被床层吸收，碳四自塔顶排出；
21.固碱塔内的固碱床层不断吸收水分后形成液体，并在固碱塔的底部逐渐积累。固碱塔的底部设有液位计，通过巡检时检查液位计中碱水与碳四间的界面可观察塔底部所积累碱水液位的高度。当碱水液面超过液位计量程一半时即可排放废水，通过手动阀并观察界位变动情况，将塔底部形成的含碱水排放至碱渣罐。为了防止碱渣在管线内结晶，每次排碱渣后需要用水冲洗管线。
22.当固碱床层消耗以后，脱水效果将降低。根据固碱塔下游碳四中水分的定期分析结果，可切换至备用的第二固碱塔c9151b，并根据固碱床层消耗情况需要补充固碱。
23.来自固碱塔顶部的碳四依次自底部进入第一精脱硫塔c9152a和第二精脱硫塔
c9152b，碳四流经床层与吸附剂接触，碳四中的有机硫等杂质被吸附、吸收。净化后碳四物料自塔顶部排出，送入脱氯塔c9153；来自上游精脱硫塔的碳四原料从脱氯塔c9153底部进入，流经床层与催化剂充分接触，碳四中的氯杂质被吸附脱除。脱氯后的碳四自塔顶部排出，送入脱砷塔c9154。碳四自底部进入脱砷塔，流经床层与催化剂充分接触，碳四中的砷杂质被吸附脱除。脱砷后的碳四物流自塔顶部排出，送至碳四储罐d9161。
24.精脱硫塔共2 台，操作时两台精脱硫塔可以并联操作，内设有由精脱硫剂，为现有常规技术，不再详述。
25.总之，本实用新型的结构简单，精脱硫效率高，且产生的产品精度高，且除去了氯杂质和砷杂质，避免了异构化催化剂的中毒，避免影响其使用寿命，能满足后续异构化工段的要求。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同变换，尽属于本实用新型要求保护的范围。