一种焦炉在线清焦上升管及其在线清焦方法与流程
本发明涉及焦炉技术领域，具体为一种焦炉在线清焦上升管及其在线清焦方法。
背景技术：
焦炉生产过程中产生一定量高温荒煤气，温度达850℃左右，焦炉炼焦过程中产生的荒煤气，在高温作用下会使一些大分子碳氢化合物裂解成甲烷，甲烷继续受高温作用，裂解出游离碳和氢气。游离碳极易附着在排放气体的上升管内，继而形成与砖粘得很牢的石墨层。若石墨层不及时清除，由于上升管通道变小又加速了石墨的生长。最终造成高温焦炉中断生产，使企业蒙受巨大的经济损失。
目前国内外焦化行业焦炉炉前作业一直是高温、高污染的特殊岗位，至今仍然依赖于人工操作清除炭化室门前的余煤、炉头焦以及淌焦板上黏附的焦油、沥青等物质。焦炉推焦作业时，由人工清扫推焦后的炉口余焦、炉底淌焦板，敞开炉门作业时的高温炉墙热辐射及焦油高温挥发等使作业环境非常恶劣，劳动强度非常大，对炉口操作工伤害巨大，同时也造成大量的有害和污染物挥发和泄漏，严重污染周边环境。
因此，清除焦炉上升管内附着的石墨，一直是焦化行业研究和探索的课题。目前，焦化行业通常采用在焦炉中通入大量的过剩空气，利用c+02—c02的化学反应使石墨气化分解来减少石墨的产生。但由于焦炉的主要功能是燃煤提供热能，大量的过剩空气会带走热量，导致热能损失，降低焦炉的燃烧效率。
为此，申请人申请的申请号为200720201268.7的实用新型专利公开了一种焦炉上升管石墨清除装置，该装置采用机械切削的方式来清除上升管内的石墨。该装置主要包括安装在上升管外的升降装置，以及由升降装置控制做升降运动的切削装置，升降装置与切削装置通过传动软轴连接，传动软轴封闭设置在折叠隔热罩内；由于升降装置与切削装置通过传动软轴连接，为了在工作时稳定切削装置，在切削装置上还设置有张紧装置，以将切削装置固定在上升管内；此外，为了保证工作效率，还需要使切削装置在进行切削作业的同时，能够在上升管内上下运动，为此，切削装置采用了一个相当复杂的结构，即由可相对伸縮的两组件构成，其中一组件通过张紧装置固定在上升管内，另一组件通过传动机构带动在做旋转切削运动的同时，在上升管内上下运动。
cn106288870a权利要求1一种清理焦炉上升管石墨并回收荒煤气余热的系统，其特征在于，所述系统包括上升管根部换热装置、余热回收装置、旋转扰流刮刀以及传动装置；所述上升管根部换热装置包括外筒和换热器，外筒套在上升管根部的荒煤气通道外且与荒煤气通道的外壁形成环形空间，换热器位于环形空间内，外筒上设有工质出口，换热器出口通过工质出口与余热回收装置相连；所述旋转扰流刮刀包括旋转轴，扰流叶片和刮刀，旋转轴位于荒煤气通道、上升管直管段和桥管的内腔，扰流叶片沿着旋转轴高度方向分布，扰流叶片的末端与刮刀连接，刮刀与荒煤气通道的内壁之间的距离、刮刀与上升管直管段的内壁之间的距离以及刮刀与桥管的内壁之间的距离能够调节；所述传动装置与旋转轴连接且能够带动旋转轴旋转。
该发明“上升管根部换热装置”（即余热回收装置），此装置设置所换热量有大部分热量是来自焦炉，这里的换热余热回收装置不会起到上升管余热回收节能的目的，实际上这里不应该设置“上升管根部换热装置”，否则，就会增加焦炉燃料燃烧使用量，增加焦炉排放，是费能设计；“余热回收装置”也没有包含有插入式荒煤气余热回收装置，实践和数值计算都以正明：上升管荒煤气中心部分，设置于“外筒套在上升管根部的荒煤气通道外且与荒煤气通道的外壁形成环形空间，换热器位于环形空间内”的荒煤气余热回收换热器只能换热到上升管外壁形成环形空间边缘部分荒煤气的热量，上升管外壁形成环形空间现有换热器并没有换热到上升管外壁形成环形空间中心部分荒煤气的热量，因此，上升管余热回收将在解决好其在线清焦问题后，内插入式余热回收装置回收上升管外壁形成环形空间中心部分荒煤气的热量成为必然，如果有内插入式余热回收装置，该发明所设“旋转扰流刮刀以及传动装置”功能不能实现，以下权利要求6～9功能也就无从谈起。
权利要求6.根据权利要求1所述的清理焦炉上升管石墨并回收荒煤气余热的系统，其特征在于，所述扰流叶片包括第一子叶片、第二子叶片和调距机构；
第一子叶片的一端固定在所述旋转轴上，另一端与调距机构的一端相连，调距机构的另一端与第二子叶片的一端相连，第二子叶片的另一端与所述刮刀相连，调距机构能够调节刮刀与所述荒煤气通道的内壁之间的距离、刮刀与所述上升管直管段的内壁之间的距离以及刮刀与所述桥管的内壁之间的距离。
权利要求7.根据权利要求1至6任一项权利要求所述的清理焦炉上升管石墨并回收荒煤气余热的系统，其特征在于，所述余热回收装置为汽包或者导热油蒸汽发生器。
权利要求8.根据权利要求1至6任一项权利要求所述的清理焦炉上升管石墨并回收荒煤气余热的系统，其特征在于，所述传动装置包括传动链条、变速箱、传动齿轮和旋转齿轮盘；
传动链条与变速箱连接，变速箱的输出端与传动齿轮连接，传动齿轮与旋转齿轮盘啮合，旋转扰流刮刀的旋转轴固结在旋转齿轮盘的中心。
权利要求9.一种采用权利要求1至8任一项权利要求中的系统清理焦炉上升管石墨并回收荒煤气余热的方法，其特征在于，所述方法包括：在所述荒煤气通道外布置所述上升管根部换热装置，在所述荒煤气通道内腔、所述上升管直管段内腔以及所述桥管内腔布置所述旋转扰流刮刀，并且将所述上升管根部换热装置的换热器与所述余热回收装置相连，将所述旋转扰流刮刀的旋转轴与所述传动装置相连；
所述换热器对所述荒煤气通道内的荒煤气进行降温换热，所述传动机构带动所述旋转扰流刮刀的旋转轴旋转，所述旋转轴带动所述扰流叶片旋转，所述扰流叶片能将位于荒煤气通道中心的荒煤气导向荒煤气通道与上升管根部换热装置的换热面，所述扰流叶片旋转的过程中带动刮刀旋转，将焦结在荒煤气通道内壁、上升管直管段内壁以及桥管内壁的石墨刮除，所述换热器内的工质对荒煤气进行降温换热。
显然，上升管根部换热装置费能不合理设计；插入式荒煤气余热回收装置设置使得发明方法无法够实现“旋转扰流刮刀的旋转轴旋转”之功能，可见，权利要求9.一种采用权利要求1至8任一项权利要求中的系统清理焦炉上升管石墨并回收荒煤气余热的方法不可实现。
综上所述，所有焦炉上升管石墨清除装置还有很多技术难点与痛点在于：
①其结构过于复杂，在上升管边壁换热器和内插入式换热器同时存在的前提下，功能及其方法无法实现；
②薄钢片制成的“链条”传动软轴连接在高温及高温腐蚀环境下的上升管内不可实现，工程实践中没有工程应用；
③对于内部有插入式余热回收装置的上升管内其清焦功能不可实现；
④焦炉运行过程中结焦的重点部位是焦炉上升管管座的炉口处结焦、上升管管座处的上升管根部通道结焦无法实现焦炉上升管在线清焦；
⑤在线清焦装置自身存在结焦挂焦问题，其线清焦装置自身的结焦问题没有解决清焦问题；
⑥一旦损坏需要整体上升管更换，造价运行维护成本高。因此，设计一种焦炉在线清焦上升管及其在线清焦方法是很有必要的。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种焦炉在线清焦上升管及其在线清焦方法，本发明结构新颖，构思巧妙，提出了焦炉运行过程中结焦的重点部位是焦炉上升管管座的炉口处结焦、上升管管座处的上升管根部通道结焦实现焦炉上升管在线清焦，解决了在线清焦装置自身存在结焦挂焦问题，其线清焦装置自身的结焦问题没有解决清焦问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焦炉在线清焦上升管，包括焦炉炉体、上升管管座、上升管、上升管三通、在线清焦驱动装置、内插对接段、上升管水封盖、上升管内取热器、清焦驱动螺杆、清焦装置、支架、管座清焦装置和焦炉炉口清焦装置，所述焦炉炉体的炉口部位安装有上升管管座，所述上升管管座上安装有上升管，所述上升管的顶部一侧安装有上升管三通，所述上升管的顶部固定有上升管水封盖，所述内插对接段的上下两端通过法兰连接与上升管内部法兰实现螺栓模块化连接，并在运行过程中可以实现插入和拔出操作，所述在线清焦驱动装置、上升管内取热器、清焦驱动螺杆、清焦装置、支架、管座清焦装置和焦炉炉口清焦装置总成于内插对接段上，形成整个插入式模块化结构；
所述在线清焦驱动装置包括驱动马达、驱动蜗杆支撑装置和驱动蜗杆，所述驱动马达与活动连接在驱动蜗杆支撑装置上的驱动蜗杆驱动连接，所述驱动马达为一种风动马达；
所述上升管内取热器包括工质出口管、出口集合管、工质出换热管、工质入口管、入口集合管和工质去换热管，所述工质去换热管安装在上升管的内部，所述工质去换热管的入口通过入口集合管与工质入口管连接，所述工质入口管与工质出换热管连接，所述工质去换热管的出口与出口集合管连接，所述出口集合管与工质出口管连接；
所述管座清焦装置包括第一固定环、第一链条和第一清焦锤，所述第一固定环对称安装在清焦驱动螺杆上对应上升管管座部位处，所述第一固定环上通过第一链条连接有第一清焦锤；
所述焦炉炉口清焦装置包括第二固定环、第二链条和第二清焦锤，所述第二固定环固定在清焦驱动螺杆的底端，所述第二固定环上通过对称分布的第二链条固定有第二清焦锤。
所述清焦驱动螺杆采取的技术方案有两种，分别如下：
实施例一：所述清焦驱动螺杆为含有内冷却系统：包括外套管式丝杠管、从动驱动涡轮、内支撑轴承、内冷却外管和内冷却内管，所述外套管式丝杠管通过内支撑轴承转动在上升管的内部，且外套管式丝杠管的底端固定有支架，所述外套管式丝杠管上安装有与驱动蜗杆啮合连接的从动驱动涡轮，所述外套管式丝杠管的内部设置有内冷却内管，且内冷却内管的入口接入入口集合管，所述外套管式丝杠管的外侧设置有内冷却外管，且内冷却外管的出口接入出口集合管，所述外套管式丝杠管与清焦装置驱动连接，所述外套管式丝杠管上设置有“8”字形螺纹。
实施例二：所述清焦驱动螺杆为不含内冷却系统：包括无冷却式丝杠管、从动驱动涡轮和支撑轴承，所述无冷却式丝杠管通过支撑轴承转动在上升管的内部，且外套管式丝杠管的底端固定有支架，所述丝杠管上安装有与驱动蜗杆啮合连接的从动驱动涡轮，所述外套管式丝杠管与清焦装置驱动连接，所述无冷却式丝杠管上设置有“8”字形螺纹。
所述清焦装置采取的技术方案有两种，分别如下：
实施例一：所述清焦装置由筋板与丝杆滑块相连接，所述丝杆滑块滑动在外套管式丝杠管上，所述筋板上开有可以试内插式换热管间隙配合通过的清焦孔，所述筋板的末端设有上下双层带有棘轮满环的环形棘轮清焦清焦轮，且双层环形棘轮清焦清焦轮上下层相互错开。
实施例二：所述清焦装置由筋板与丝杆滑块相连接，所述丝杆滑块滑动在外套管式丝杠管上，所述筋板上开有可以试内插式换热管间隙配合通过的清焦孔，所述筋板末端设有清焦环，所述清焦环与上升管内径间隙配合。
进一步的，所述第一链条和第二链条的长度大于上升管的内直径，且第二链条的长度大于焦炉炉体的炉口直径。
进一步的，所述第一清焦锤为耐热棒，且第一清焦锤与第一链条的连接位置是连接点下段长度大于或等于上段长度，所述第二清焦锤为耐热棒也可以是耐热球，且第二清焦锤与第二链条的连接位置在于第二清焦锤的顶端。
进一步的，所述上升管的管壁上安装有余热回收装置。
一种焦炉在线清焦上升管的在线清焦方法，包含有上升管筒壁余热回收换热器、内插入式换热器和清焦驱动螺杆驱动的清焦装置，内插入式换热器、清焦驱动螺杆和在线清焦驱动装置总成为模块化内插装置，外套管式丝杠管上设置有“8”字形螺纹，在线清焦驱动装置带动驱动蜗杆和从动驱动涡轮传动实现丝杠管旋转，使得旋转的丝杠管带动其丝杆上的丝杆滑块实现上下运动，丝杆滑块与清焦装置固定连接，带动清焦装置上下运动，清焦装置与上升管内径间隙配合，带动清焦装置在上升管内上下运动，由荒煤气气流带走上升管和内插式换热管表面的结焦或灰尘，这一过程可以在焦炉生产过程中同时运行进而实现在线清焦；清焦驱动螺杆下部分别设有与第一链条和第二链条软连接的第一清焦锤和第二清焦锤，清焦方法是清焦驱动螺杆旋转带动第一链条和第二链条远端的第一清焦锤和第二清焦锤旋转，旋转产生离心力使得有结焦的第一清焦锤和第二清焦锤分别与上升管管座和焦炉炉口产生摩擦碰撞式相对运动，实现清焦动作，清焦驱动螺杆旋转带动第一清焦锤和第二清焦锤旋转的杆旋转动角速度为
进一步的，所述丝杆滑块可以采用两半式结构，以实现快速安装；也可以采用一段补齐式“8”字丝槽下段结构，以实现丝杆滑块的下端装入；也可以采用两段“8”字丝槽下段的下端开槽到底结构，然后，在上移适当位置，开出两段“8”字丝槽下底圆弧丝槽过渡槽，在丝杆滑块装入后，封闭两段“8”字丝槽下底圆弧丝槽，以实现丝杆滑块的下端装入，并防止滑块过度下移。
本发明的有益效果为：
1、其结构简单，风动马达的内部冷却的涡轮蜗杆简单结构；
2、冷却降温的外套管式丝杠管实现高温的上升管内功能实现；
3、可以很好解决对于内部有插入式余热回收装置的上升管在线清焦功能；
4、提出了焦炉运行过程中结焦的重点部位是焦炉上升管管座的炉口处结焦、上升管管座处的上升管根部通道结焦实现焦炉上升管在线清焦；
5、解决了在线清焦装置自身存在结焦挂焦问题，其线清焦装置自身的结焦问题没有解决清焦问题。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明焦炉在线清焦上升管及其在线清焦方法结构原理示意图；
图2是本发明在线清焦驱动装置结构原理示意图；
图3为本发明清焦装置结构原理及清焦驱动螺杆实施例一平面结构示意图；
图4为本发明清焦装置结构原理及清焦驱动螺杆实施例二平面结构示意图；
图5为本发明管座清焦装置和焦炉炉口清焦装置平面结构示意图；
图6为本发明清焦装置实施例一平面结构示意图；
图7为本发明清焦装置实施例二平面结构示意图；
图中标号：1、焦炉炉体；2、上升管管座；3、上升管；4、上升管三通；5、在线清焦驱动装置；51、驱动马达；52、驱动蜗杆支撑装置；53、驱动蜗杆；6、内插对接段；7、上升管水封盖；8、上升管内取热器；81、工质出口管；82、出口集合管；83、工质出换热管；84、工质入口管；85、入口集合管；86、工质去换热管；9、清焦驱动螺杆；91、外套管式丝杠管；92、无冷却式丝杠管；93、从动驱动涡轮；94、内支撑轴承；95、内冷却外管；96、内冷却内管；10、清焦装置；101、环形棘轮清焦清焦轮；102、筋板；103、清焦孔；104、丝杆滑块；105、清焦环；11、支架；12、管座清焦装置；121、第一固定环；122、第一链条；123、第一清焦锤；13、焦炉炉口清焦装置；131、第二固定环；132、第二链条；133、第二清焦锤。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
由图1-7给出，本发明提供如下技术方案：一种焦炉在线清焦上升管，包括焦炉炉体1、上升管管座2、上升管3、上升管三通4、在线清焦驱动装置5、内插对接段6、上升管水封盖7、上升管内取热器8、清焦驱动螺杆9、清焦装置10、支架11、管座清焦装置12和焦炉炉口清焦装置13，焦炉炉体1的炉口部位安装有上升管管座2，上升管管座2上安装有上升管3，上升管3的顶部一侧安装有上升管三通4，上升管3的顶部固定有上升管水封盖7，内插对接段6的上下两端通过法兰连接与上升管3内部法兰实现螺栓模块化连接，并在运行过程中可以实现插入和拔出操作，在线清焦驱动装置5、上升管内取热器8、清焦驱动螺杆9、清焦装置10、支架11、管座清焦装置12和焦炉炉口清焦装置13总成于内插对接段6上，形成整个插入式模块化结构，实现线清装置系统功能；
在线清焦驱动装置5包括驱动马达51、驱动蜗杆支撑装置52和驱动蜗杆53，驱动马达51与活动连接在驱动蜗杆支撑装置52上的驱动蜗杆53驱动连接，驱动马达51为一种风动马达，选用风动马达避免了炉区高温环境无法使用电力的技术难题，有其风动马达具有自动的风冷却作用使其结构简单，制造成本降低，工作的稳定性好，很好的以适应焦炉上升管内高温的工况条件，涡轮蜗杆传动耐高温轴使用实现高温的上升管内的简单运动转向；
上升管内取热器8包括工质出口管81、出口集合管82、工质出换热管83、工质入口管84、入口集合管85和工质去换热管86，工质去换热管86安装在上升管3的内部，工质去换热管86的入口通过入口集合管85与工质入口管84连接，工质入口管84与工质出换热管83连接，工质去换热管86的出口与出口集合管82连接，出口集合管82与工质出口管81连接；
管座清焦装置12包括第一固定环121、第一链条122和第一清焦锤123，第一固定环121对称安装在清焦驱动螺杆9上对应上升管管座2部位处，第一固定环121上通过第一链条122连接有第一清焦锤123；
焦炉炉口清焦装置13包括第二固定环131、第二链条132和第二清焦锤133，第二固定环131固定在清焦驱动螺杆9的底端，第二固定环131上通过对称分布的第二链条132固定有第二清焦锤133。
清焦驱动螺杆9采取的技术方案有两种，分别如下：
实施例一：清焦驱动螺杆9为含有内冷却系统：包括外套管式丝杠管91、从动驱动涡轮93、内支撑轴承94、内冷却外管95和内冷却内管96，外套管式丝杠管91通过内支撑轴承94转动在上升管3的内部，且外套管式丝杠管91的底端固定有支架11，外套管式丝杠管91上安装有与驱动蜗杆53啮合连接的从动驱动涡轮93，外套管式丝杠管91的内部设置有内冷却内管96，且内冷却内管96的入口接入入口集合管85，外套管式丝杠管91的外侧设置有内冷却外管95，且内冷却外管95的出口接入出口集合管82，外套管式丝杠管91与清焦装置10驱动连接，外套管式丝杠管91上设置有“8”字形螺纹，在不改变外套管式丝杠管91转向的可以实现丝杆滑块带动的清焦装置10的上向运动改变为下向运动，在不改变外套管式丝杠管91转向的可以实现丝杆滑块带动的清焦装置10的下向运动改变为上向运动，外套管式丝杠管91内部设有内冷却内管96，内冷却内管96对外套管式丝杠管91进行冷却，降低外套管式丝杠管91金属温度，外套管式丝杠管91以内冷却内管96为轴进行旋转。
实施例二：清焦驱动螺杆9为不含内冷却系统：包括无冷却式丝杠管92、从动驱动涡轮93和支撑轴承94，无冷却式丝杠管92通过支撑轴承94转动在上升管3的内部，且外套管式丝杠管91的底端固定有支架11，丝杠管91上安装有与驱动蜗杆53啮合连接的从动驱动涡轮93，外套管式丝杠管91与清焦装置10驱动连接，无冷却式丝杠管92上设置有“8”字形螺纹，在不改变无冷却式丝杠管921转向的可以实现丝杆滑块带动的清焦装置10的上向运动改变为下向运动，在不改变无冷却式丝杠管92转向的可以实现丝杆滑块带动的清焦装置10的下向运动改变为上向运动，无冷却式丝杠管92内部设内冷却系统，使用时根据实际需要自由选择含有内冷却系统的清焦驱动螺杆9或者不含内冷却系统的清焦驱动螺杆9。
清焦装置10采取的技术方案有两种，分别如下：
实施例一：清焦装置10由筋板102与丝杆滑块104相连接，丝杆滑块104滑动在外套管式丝杠管91上，筋板102上开有可以试内插式换热管间隙配合通过的清焦孔103，筋板102的末端设有上下双层带有棘轮满环的环形棘轮清焦清焦轮101，且双层环形棘轮清焦清焦轮101上下层相互错开。
实施例二：清焦装置10由筋板102与丝杆滑块104相连接，丝杆滑块104滑动在外套管式丝杠管91上，筋板102上开有可以试内插式换热管间隙配合通过的清焦孔103，筋板102末端设有清焦环105，清焦环105与上升管3内径间隙配合。
进一步的，第一链条122和第二链条132的长度大于上升管3的内直径，且第二链条132的长度大于焦炉炉体1的炉口直径。
进一步的，第一清焦锤123为耐热棒，且第一清焦锤123与第一链条122的连接位置是连接点下段长度大于或等于上段长度，第二清焦锤133为耐热棒也可以是耐热球，且第二清焦锤133与第二链条132的连接位置在于第二清焦锤133的顶端，可以根据实际安装、使用需求自由安装第二清焦锤133的种类。
进一步的，上升管3的管壁上安装有余热回收装置。
一种焦炉在线清焦上升管的在线清焦方法，包含有上升管筒壁余热回收换热器、内插入式换热器和清焦驱动螺杆驱动的清焦装置，内插入式换热器、清焦驱动螺杆和在线清焦驱动装置总成为模块化内插装置，外套管式丝杠管上设置有“8”字形螺纹，在线清焦驱动装置带动驱动蜗杆和从动驱动涡轮传动实现丝杠管旋转，使得旋转的丝杠管带动其丝杆上的丝杆滑块实现上下运动，丝杆滑块与清焦装置固定连接，带动清焦装置上下运动，清焦装置与上升管内径间隙配合，带动清焦装置在上升管内上下运动，由荒煤气气流带走上升管和内插式换热管表面的结焦或灰尘，这一过程可以在焦炉生产过程中同时运行进而实现在线清焦；清焦驱动螺杆下部分别设有与第一链条和第二链条软连接的第一清焦锤和第二清焦锤，清焦方法是清焦驱动螺杆旋转带动第一链条和第二链条远端的第一清焦锤和第二清焦锤旋转，旋转产生离心力使得有结焦的第一清焦锤和第二清焦锤分别与上升管管座和焦炉炉口产生摩擦碰撞式相对运动，实现清焦动作，清焦驱动螺杆旋转带动第一清焦锤和第二清焦锤旋转的杆旋转动角速度为
进一步的，丝杆滑块可以采用两半式结构，以实现快速安装；也可以采用一段补齐式“8”字丝槽下段结构，以实现丝杆滑块的下端装入；也可以采用两段“8”字丝槽下段的下端开槽到底结构，然后，在上移适当位置，开出两段“8”字丝槽下底圆弧丝槽过渡槽，在丝杆滑块装入后，封闭两段“8”字丝槽下底圆弧丝槽，以实现丝杆滑块的下端装入，并防止滑块过度下移。
本发明的有益效果为：
1、其结构简单，风动马达的内部冷却的涡轮蜗杆简单结构；
2、冷却降温的外套管式丝杠管实现高温的上升管内功能实现；
3、可以很好解决对于内部有插入式余热回收装置的上升管在线清焦功能；
4、提出了焦炉运行过程中结焦的重点部位是焦炉上升管管座的炉口处结焦、上升管管座处的上升管根部通道结焦实现焦炉上升管在线清焦；
5、解决了在线清焦装置自身存在结焦挂焦问题，其线清焦装置自身的结焦问题没有解决清焦问题；
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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