一种铝轧制液压系统高精密无污液压油的制备方法与流程

1.本发明涉及液压油制备技术领域，具体为一种铝轧制液压系统高精密无污液压油的制备方法。


背景技术：

2.铝带是指以纯铝或铝合金为原料制成的金属线形材料，将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙，轧件由摩擦力拉进旋转轧辊之间，受到压缩进行塑性变形的过程，通过轧制使金属具有一定尺寸、形状和性能，液压油是铝轧制过程中用于液压传动与控制系统中用来传递能量的工作介质，具有润滑、冷却和防锈作用，在铝轧制过程中，液压系统容易产生泄露，漏出的液压油混入轧制液中会造成铝材表面严重污染，对退火后的铝表面光洁度产生不良影响，影响产品成材率。
3.现有的液压油精度较差，内部会混杂大量的轧制工艺油，当在使用的过程中滴落在轧制材料的表面时，退火后会形成明显褐斑，从而影响铝带后期使用。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种铝轧制液压系统高精密无污液压油的制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有的液压油精度较差，内部会混杂大量的轧制工艺油，当在使用的过程中滴落在轧制材料的表面时，退火后会形成明显褐斑，从而影响铝带后期使用的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝轧制液压系统高精密无污液压油的制备方法，该铝轧制液压系统高精密无污液压油具体原料成分配比包括d100
‑
d130轻质基础油30
‑
62％、聚异丁烯10
‑
38％、硫磷丁辛基锌盐0.1
‑
0.3％、磷酸酯胺盐0.2
‑
0.3％、混合型屏蔽酚抗氧剂0.1
‑
0.2％、烷基二苯胺抗氧剂0.1
‑
0.2％、铜腐蚀抑制剂苯三唑衍生物0.01
‑
0.05％、聚醚类高分子化合物0.01
‑
0.03％、有机硅型消泡剂0.01
‑
0.05％；
6.该铝轧制液压系统高精密无污液压油制备方法的具体步骤流程图如下：
7.(1)取d100
‑
d130轻质基础油加入加热装置的内部，调节加热装置的温度为30
‑
40摄氏度，对d100
‑
d130轻质基础油进行缓慢加热8
‑
10min，加热完成之后，向加热后的d100
‑
d130轻质基础油内部倒入聚异丁烯、硫磷丁辛基锌盐、磷酸酯胺盐、铜腐蚀抑制剂苯三唑衍生物、聚醚类高分子化合物，不断混合搅拌10
‑
12min；
8.(2)向步骤(1)得到的混合物内加入混合型屏蔽酚抗氧剂、烷基二苯胺抗氧剂和有机硅型消泡剂，通过加热装置持续加热，调节加热装置的温度为40
‑
50摄氏度，持续加热50
‑
60min，边加热边不断搅拌，加热完成之后，常温下放置，直至温度下降至10
‑
20摄氏度时，倒入过滤装置的内部，进行过滤，得到高精密无污液压油。
9.优选的，该铝轧制液压系统高精密无污液压油具体原料成分配比包括d100
‑
d130轻质基础油30％、聚异丁烯10％、硫磷丁辛基锌盐0.1％、磷酸酯胺盐0.2％、混合型屏蔽酚抗氧剂0.1％、烷基二苯胺抗氧剂0.1％、铜腐蚀抑制剂苯三唑衍生物0.01％、聚醚类高分子
化合物0.01％、有机硅型消泡剂0.01％。
10.优选的，该铝轧制液压系统高精密无污液压油具体原料成分配比包括d100
‑
d130轻质基础油46％、聚异丁烯24％、硫磷丁辛基锌盐0.2％、磷酸酯胺盐0.25％、混合型屏蔽酚抗氧剂0.15％、烷基二苯胺抗氧剂0.2％、铜腐蚀抑制剂苯三唑衍生物0.03％、聚醚类高分子化合物0.02％、有机硅型消泡剂0.03％。
11.优选的，该铝轧制液压系统高精密无污液压油具体原料成分配比包括d100
‑
d130轻质基础油62％、聚异丁烯38％、硫磷丁辛基锌盐0.3％、磷酸酯胺盐0.3％、混合型屏蔽酚抗氧剂0.2％、烷基二苯胺抗氧剂0.2％、铜腐蚀抑制剂苯三唑衍生物0.05％、聚醚类高分子化合物0.03％、有机硅型消泡剂0.05％。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.通过d100
‑
d130轻质基础油、聚异丁烯、硫磷丁辛基锌盐、磷酸酯胺盐、混合型屏蔽酚抗氧剂、烷基二苯胺抗氧剂、铜腐蚀抑制剂苯三唑衍生物、聚醚类高分子化合物、有机硅型消泡剂共同配合制备的无污液压油，在铝轧制液压系统运行过程中意外混入轧制工艺油或低落在轧制材料表面经高温退火后不会形成明显褐斑，可以更加高质量的生产铝带。
附图说明
14.图1为本发明具体生产步骤流程图。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
17.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种铝轧制液压系统高精密无污液压油的制备方法，该铝轧制液压系统高精密无污液压油具体原料成分配比包括d100
‑
d130轻质基础油30
‑
62％、聚异丁烯10
‑
38％、硫磷丁辛基锌盐0.1
‑
0.3％、磷酸酯胺盐0.2
‑
0.3％、混合型屏蔽酚抗氧剂0.1
‑
0.2％、烷基二苯胺抗氧剂0.1
‑
0.2％、铜腐蚀抑制剂苯三唑衍生物0.01
‑
0.05％、聚醚类高分子化合物0.01
‑
0.03％、有机硅型消泡剂0.01
‑
0.05％；
18.该铝轧制液压系统高精密无污液压油制备方法的具体步骤流程图如下：
19.(1)取d100
‑
d130轻质基础油加入加热装置的内部，调节加热装置的温度为30
‑
40摄氏度，对d100
‑
d130轻质基础油进行缓慢加热8
‑
10min，加热完成之后，向加热后的d100
‑
d130轻质基础油内部倒入聚异丁烯、硫磷丁辛基锌盐、磷酸酯胺盐、铜腐蚀抑制剂苯三唑衍生物、聚醚类高分子化合物，不断混合搅拌10
‑
12min；
20.(2)向步骤(1)得到的混合物内加入混合型屏蔽酚抗氧剂、烷基二苯胺抗氧剂和有机硅型消泡剂，通过加热装置持续加热，调节加热装置的温度为40
‑
50摄氏度，持续加热50
‑
60min，边加热边不断搅拌，加热完成之后，常温下放置，直至温度下降至10
‑
20摄氏度时，倒入过滤装置的内部，进行过滤，得到高精密无污液压油。
21.该铝轧制液压系统高精密无污液压油具体原料成分配比包括d100
‑
d130轻质基础油30％、聚异丁烯10％、硫磷丁辛基锌盐0.1％、磷酸酯胺盐0.2％、混合型屏蔽酚抗氧剂0.1％、烷基二苯胺抗氧剂0.1％、铜腐蚀抑制剂苯三唑衍生物0.01％、聚醚类高分子化合物0.01％、有机硅型消泡剂0.01％。
22.该铝轧制液压系统高精密无污液压油具体原料成分配比包括d100
‑
d130轻质基础油46％、聚异丁烯24％、硫磷丁辛基锌盐0.2％、磷酸酯胺盐0.25％、混合型屏蔽酚抗氧剂0.15％、烷基二苯胺抗氧剂0.2％、铜腐蚀抑制剂苯三唑衍生物0.03％、聚醚类高分子化合物0.02％、有机硅型消泡剂0.03％。
23.该铝轧制液压系统高精密无污液压油具体原料成分配比包括d100
‑
d130轻质基础油62％、聚异丁烯38％、硫磷丁辛基锌盐0.3％、磷酸酯胺盐0.3％、混合型屏蔽酚抗氧剂0.2％、烷基二苯胺抗氧剂0.2％、铜腐蚀抑制剂苯三唑衍生物0.05％、聚醚类高分子化合物0.03％、有机硅型消泡剂0.05％。
24.实施例1：
25.该铝轧制液压系统高精密无污液压油制备方法的具体步骤流程图如下：
26.(1)取d100
‑
d130轻质基础油加入加热装置的内部，调节加热装置的温度为30摄氏度，对d100
‑
d130轻质基础油进行缓慢加热8min，加热完成之后，向加热后的d100
‑
d130轻质基础油内部倒入聚异丁烯、硫磷丁辛基锌盐、磷酸酯胺盐、铜腐蚀抑制剂苯三唑衍生物、聚醚类高分子化合物，不断混合搅拌10min；
27.(2)向步骤(1)得到的混合物内加入混合型屏蔽酚抗氧剂、烷基二苯胺抗氧剂和有机硅型消泡剂，通过加热装置持续加热，调节加热装置的温度为40摄氏度，持续加热50min，边加热边不断搅拌，加热完成之后，常温下放置，直至温度下降至10摄氏度时，倒入过滤装置的内部，进行过滤，得到高精密无污液压油；
28.实施例2：
29.该铝轧制液压系统高精密无污液压油制备方法的具体步骤流程图如下：
30.(1)取d100
‑
d130轻质基础油加入加热装置的内部，调节加热装置的温度为35摄氏度，对d100
‑
d130轻质基础油进行缓慢加热9min，加热完成之后，向加热后的d100
‑
d130轻质基础油内部倒入聚异丁烯、硫磷丁辛基锌盐、磷酸酯胺盐、铜腐蚀抑制剂苯三唑衍生物、聚醚类高分子化合物，不断混合搅拌11min；
31.(2)向步骤(1)得到的混合物内加入混合型屏蔽酚抗氧剂、烷基二苯胺抗氧剂和有机硅型消泡剂，通过加热装置持续加热，调节加热装置的温度为45摄氏度，持续加热55min，边加热边不断搅拌，加热完成之后，常温下放置，直至温度下降至15摄氏度时，倒入过滤装置的内部，进行过滤，得到高精密无污液压油；
32.实施例3：
33.该铝轧制液压系统高精密无污液压油制备方法的具体步骤流程图如下：
34.(1)取d100
‑
d130轻质基础油加入加热装置的内部，调节加热装置的温度为40摄氏度，对d100
‑
d130轻质基础油进行缓慢加热10min，加热完成之后，向加热后的d100
‑
d130轻质基础油内部倒入聚异丁烯、硫磷丁辛基锌盐、磷酸酯胺盐、铜腐蚀抑制剂苯三唑衍生物、
聚醚类高分子化合物，不断混合搅拌12min；
35.(2)向步骤(1)得到的混合物内加入混合型屏蔽酚抗氧剂、烷基二苯胺抗氧剂和有机硅型消泡剂，通过加热装置持续加热，调节加热装置的温度为50摄氏度，持续加热60min，边加热边不断搅拌，加热完成之后，常温下放置，直至温度下降至20摄氏度时，倒入过滤装置的内部，进行过滤，得到高精密无污液压油。
36.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。