技术特征：
1.一种减少烟气中硫含量的煤炭处理方法，其特征在于，包括：步骤s1：将原煤磨成粉末，获得煤粉；步骤s2：将所述煤粉与多孔吸附小球混合，所述煤粉自然填充到所述多孔吸附小球的通道中，获得煤粉小球；步骤s3：将所述煤粉小球投入锅炉炉膛充分燃烧，所述多孔吸附小球不可燃，在所述煤粉小球燃烧时吸收部分硫组分，烟气中硫含量得到有效降低；步骤s4：将燃烧后的所述多孔吸附小球排出，浸泡在碱液中，除去吸收的硫组分，获得再生。2.根据权利要求1所述减少烟气中硫含量的煤炭处理方法，其特征在于，所述多孔吸附小球通过如下方式制备，包括：a、将氧化锆、聚乙烯醇、磷酸二氢铝、丙烯酸酰胺加入到搅拌机中，混合搅拌均匀，获得混合物a；b、将钛酸四丁酯和无水乙醇混合搅拌，保持搅拌并缓慢滴加去离子水，待形成凝胶后继续搅拌，获得混合物b；c、将所述混合物a和所述混合物b混合搅拌均匀，之后加入多孔碳做为模板剂，继续搅拌，获得混合物c；d、将所述混合物c放入压球机中压制成小球；e、将所述小球烧结，获得所述多孔吸附小球。3.根据权利要求2所述减少烟气中硫含量的煤炭处理方法，其特征在于，所述多孔吸附小球通过如下方式制备，包括：a、将氧化锆、聚乙烯醇、磷酸二氢铝、丙烯酸酰胺按质量比10:1:3:2加入到搅拌机中，在200～300rpm下混合搅拌2.5h，获得所述混合物a；b、将钛酸四丁酯和无水乙醇按质量比1：2～3在100～200rpm下混合搅拌1h，保持搅拌并缓慢滴加去离子水，待形成凝胶后继续搅拌0.5h，获得所述混合物b；c、将所述混合物a和所述混合物b按质量比3～5：1在500～800rpm下混合搅拌2h，之后加入混合物质量0.5倍的多孔碳做为模板剂，继续搅拌1h，获得所述混合物c；d、将所述混合物c放入压球机中，在压力10t
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20t下压制成所述小球；e、将所述小球，在980～1100℃中烧结成型，获得所述多孔吸附小球。4.根据权利要求1所述减少烟气中硫含量的煤炭处理方法，其特征在于，步骤s1中，所述原煤使用磨煤机磨成粉末，粒径为10～20um。5.根据权利要求1所述减少烟气中硫含量的煤炭处理方法，其特征在于，步骤s1中，所述原煤包括优混、神混、伊泰、华能混、蒙混、哥伦比亚煤、国产煤、印尼煤、褐煤中的一种或多种。6.根据权利要求1所述减少烟气中硫含量的煤炭处理方法，其特征在于，步骤s2中，所述煤粉与所述多孔吸附小球混合搅拌的时间为2～3h，转速为1000～1200rpm。7.根据权利要求1所述减少烟气中硫含量的煤炭处理方法，其特征在于，步骤s2完成后，进入步骤s3或将所述煤粉小球储存备用。8.根据权利要求1所述减少烟气中硫含量的煤炭处理方法，其特征在于，步骤s4中，将燃烧后的所述多孔吸附小球排出，浸泡在石灰水中，除去吸收的硫组分，之后经过洗涤、烘
干，获得再生，再投入到步骤s2中。
技术总结
本发明涉及煤炭处理技术领域，尤其涉及一种减少烟气中硫含量的煤炭处理方法。包括：步骤S1：将原煤磨成粉末，获得煤粉；步骤S2：将所述煤粉与多孔吸附小球混合，所述煤粉自然填充到所述多孔吸附小球的通道中，获得煤粉小球；步骤S3：将所述煤粉小球投入锅炉炉膛充分燃烧，所述多孔吸附小球不可燃，在所述煤粉小球燃烧时吸收部分硫组分，烟气中硫含量得到有效降低；步骤S4：将燃烧后的所述多孔吸附小球排出，浸泡在碱液中，除去吸收的硫组分，获得再生。本发明能有效地减少烟气中硫含量，降低脱硫塔处理压力，并增强燃烧效率。并增强燃烧效率。
技术研发人员：刘安仓 黄和龙 纪煜 孙伟生 林少国 林楚伟 谢颖纨 江永 尤亮 郭鹏飞 徐浩渊 邓飞 张文松 林典鹏 陈鸿伟
受保护的技术使用者：华能（广东）能源开发有限公司汕头电厂
技术研发日：2021.08.24
技术公布日：2021/11/23